(完整)桩间网喷混凝土施工方案

(完整)桩间网喷混凝土施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通6号线××站基坑支护工程，基坑深度14.35～18.60m，支护形式为“钻孔灌注桩+三道钢筋混凝土内支撑+桩间网喷混凝土”。方案覆盖从测量放线、桩面清理、挂网、喷混凝土到养护、检测、验收的全过程，亦适用于同类地质（淤泥质黏土、粉砂、残积砂质黏性土）与同等开挖深度的市政基坑。1.2编制依据（1）设计图纸：《××站主体围护结构施工图》（图号：GDL6SS01～45，2023.02版）。（2）规范规程：  GB50086—2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》  GB50202—2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》  JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规程》  GB/T1499.2—2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》  GB8076—2008《混凝土外加剂》  JGJ/T372—2016《喷射混凝土应用技术规程》（3）地勘《××站岩土工程勘察报告》（KC2022068）。（4）业主管理文件：《××轨道公司建设工程安全质量红线管理规定》（2023修订）。2工程概况与重难点2.1工程概况基坑周长368m，面积8240m²，支护桩为Φ1000@1200钻孔灌注桩，C30水下混凝土。桩间净距200mm，设计网喷混凝土厚度100mm，强度等级C25，抗渗等级P6。网喷层与支护桩共同形成“遮帘”式止水帷幕，减少桩缝渗漏并控制侧向变形。2.2重难点（1）地质：−8m以下存在4.2m厚粉砂层，渗透系数5.8×10⁻²cm/s，易发生流砂。（2）场地：红线外3m为运营中的110kV高压管廊，不允许打设降水井。（3）工期：业主要求网喷与土方开挖“零等待”，即每层土方见底后8h内完成该层网喷。（4）质量：设计对网喷层与桩面粘结强度≥0.5MPa，且不允许出现贯穿性裂缝>0.2mm。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“网喷作业队”，队内设4班制“两班倒”，每班8h。人员配置：队长1、副队长1、技术主管1、测量2、机修2、喷射手6、辅助工12、安全员2、质检员2、试验员2，合计29人。3.2机械设备（1）混凝土喷射机组：AL285型湿喷机2台（额定输送量15m³/h，最大骨料粒径15mm）。（2）空压机：DVY13/8型2台，排气量13m³/min，风压0.8MPa。（3）强制式搅拌机：JS500型1台，配料精度±2%。（4）装载机：ZL50型1台，上料。（5）高压清洗机：250bar1台，用于桩面冲洗。（6）混凝土运输车：3m³搅拌运输车2台，保证连续供料。3.3材料计划（1）水泥：P·O42.5R低碱水泥，7d强度≥24MPa，28d强度≥50MPa，每批进场附3d、28d报告。（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.5%，氯离子≤0.02%。（3）碎石：5～10mm连续级配，压碎指标≤10%，针片状≤8%。（4）水：自来水，pH6～8，无油污。（5）速凝剂：无碱液体速凝剂，初凝≤3min，终凝≤8min，与水泥相容性试验合格，掺量3%～5%。（6）钢筋网：Φ8HRB400，网格150mm×150mm，网片搭接≥200mm，采用16镀锌铁丝绑扎。（7）土钉（兼做网片锚钉）：Φ16HRB400L=1.2m，间距1.2m×1.2m，梅花形布置，孔径50mm，采用M30水泥浆全长粘结。3.4进度计划土方每层开挖深度1.5m，网喷作业节拍：T=T₁（桩面清理30min）+T₂（挂网45min）+T₃（埋设厚度标志15min）+T₄（喷射60min）+T₅（初凝养护30min）=180min=3h。考虑班组交接、设备挪位，单幅（长20m）净作业时间≤4h，满足“8h封闭”要求。4施工工艺流程与操作要点4.1工艺流程图测量放线→桩面清洗→缺陷修补→土钉钻孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→埋厚度钉→湿润界面→喷射混凝土→找平→初凝后养护→强度检测→验收→转入下一层。4.2关键工序操作细则4.2.1测量放线（1）采用全站仪（徕卡TS16）沿基坑边线每5m测设一桩面控制线，红漆标注+1.0m标高。（2）用激光水平仪将标高引至每根支护桩，确保网喷顶底标高误差≤5mm。4.2.2桩面清洗（1）高压水枪压力≥20MPa，喷嘴距桩面15cm，顺序自上而下，将泥皮、浮浆100%清除。（2）清洗后30min内必须开始挂网，若遇降雨>2mm，重新冲洗。4.2.3缺陷修补对桩面蜂窝、孔洞>20mm，先凿毛外扩5cm，清水冲洗后采用同强度等级微膨胀砂浆（掺8%UEA）填补，平整度≤3mm/2m。4.2.4土钉钻孔（1）采用YT28风钻，孔径50mm，孔深1.2m，倾角10°～15°下倾。（2）钻孔偏差：水平≤20mm，垂直≤10mm，孔底扩孔≥1.2倍孔径。（3）成孔后采用高压风清孔≥30s，孔内不得有积水。4.2.5土钉安装与注浆（1）钢筋除锈后在中部设3组对中支架（Φ6HPB300），支架外径=孔径−10mm。（2）注浆采用M30水泥浆，水灰比0.45，掺0.3%聚羧酸减水剂。（3）注浆管距孔底≤30cm，边注边拔，注浆压力0.3～0.5MPa，稳压30s，确保浆体饱满。（4）每班留置3组70.7mm立方体试块，28d抗压强度≥30MPa。4.2.6钢筋网铺设（1）网片提前在加工场点焊成型，尺寸2.0m×3.0m，允许偏差±5mm。（2）现场搭接≥200mm，采用16铁丝“八”字扣绑扎，节点率≥90%。（3）网片与土钉头采用“L”型Φ12HRB400压筋双面焊接，焊缝长≥40mm，高≥4mm。4.2.7厚度控制（1）采用Φ8钢筋头“梅花钉”，长度=设计厚度+20mm，每平方米≥3个，红漆标识。（2）喷射前用钢尺复测，误差>±5mm立即调整。4.2.8混凝土喷射（1）配合比（kg/m³）：水泥∶砂∶石∶水∶速凝剂=420∶760∶760∶180∶16.8（4%）。（2）搅拌时间≥90s，坍落度80～120mm，温度15～30℃。（3）喷射作业分段、分片、分层进行，每片长2m，高1.5m，自下而上螺旋形移动，喷嘴与受喷面夹角80°～90°，距0.8～1.2m。（4）一次喷射厚度30～50mm，后一层在前一层终凝后进行，总厚100mm分3次完成。（5）回弹率控制：拱部≤15%，边墙≤10%，回弹料当班清理，严禁重复使用。（6）每50m³留置1组100mm立方体试块，28d强度≥25MPa，抗渗试块6块/层。4.2.9养护喷射完毕2h内采用喷雾+土工布覆盖，保持表面湿润≥7d，日洒水≥4次，夏季夜间加喷一次。4.2.10缺陷修补（1）孔洞：凿除松散部分，周边凿成外大内小“V”形，湿润后补喷同配合比混凝土。（2）裂缝>0.2mm：沿缝开“V”槽，埋注浆嘴，采用环氧树脂注浆，压力0.2～0.3MPa。5质量检验与验收标准5.1主控项目（1）喷射混凝土强度：每50m³一组，28d平均≥25MPa，最小值≥23MPa。（2）厚度：钻孔检测，每20m²不少于1点，允许偏差−10mm～+20mm。（3）粘结强度：采用拔出法，每500m²抽检1组（3点），平均值≥0.5MPa。5.2一般项目（1）表面平整度≤20mm/2m（2m直尺检查）。（2）网片保护层≥15mm，采用钢筋扫描仪抽检，每100m²不少于5点。（3）外观：无贯穿裂缝、孔洞、蜂窝面积≤0.5%总表面积。5.3验收程序班组自检→作业队复检→项目质检→监理验收→第三方检测（××检测有限公司，资质CMA）→资料归档。6安全文明施工6.1危险源清单（1）高处坠落：喷射平台距坑底≥2m。（2）物体打击：回弹骨料飞溅。（3）触电：湿喷机电缆泡水。（4）粉尘：矽肺风险。（5）窒息：空压机储气罐爆裂。6.2控制措施（1）作业人员佩戴防尘口罩、护目镜、雨裤、绝缘手套。（2）平台设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，满挂密目网。（3）电缆架空≥2.5m，过路套钢管，设漏电保护器（30mA×0.1s）。（4）储气罐安全阀、压力表每半年校验，罐体温度>90℃停机。（5）喷射作业区设抽风机+除尘雾炮，PM10实时监测≤150μg/m³。（6）夜间作业照度≥50lx，采用LED冷光源，防止眩光。6.3应急预案（1）成立10人应急救援队，24h值班，电话：×××87651234。（2）现场配应急药箱（含烧伤膏、医用纱布、正压呼吸器）、担架2副、车辆1台。（3）喷射机堵管爆管：立即停风停机，关闭风源，缓慢泄压，严禁带压拆管。（4）触电：立即切断电源，若开关远距，用干燥木棒挑线，实施心肺复苏并拨打120。（5）基坑突涌：观测井水位突升30cm或浑浊，立即启动“回填反压”预案，就近堆码砂袋≥1m高，同步注浆堵漏。7环保与职业健康7.1噪声控制空压机布置在远离居民侧，加隔音棚，昼间≤75dB，夜间≤55dB。7.2污水排放基坑底设0.3%坡度，汇水沟+三级沉淀池，沉淀时间≥2h，SS≤70mg/L后回用或排市政管网。7.3固废管理回弹料、废弃试块分类收集，每日由密封运输车运至××弃渣场，办理联单，不得就地掩埋。7.4职业病防护（1）入职体检+在岗期间矽肺筛查，每12个月DR胸片1次。（2）喷射手实行“三班两倒”，连续作业≤4h，每日更换防尘口罩滤棉2次。8进度、成本、信息管控8.1进度采用P6软件编制三级网络计划，每日16:00召开“日例会”，滞后>2h即触发“黄色预警”，由项目经理签发纠偏单。8.2成本（1）材料损耗率：水泥≤1%，砂≤2%，速凝剂≤1.5%，超耗按“责任成本制”扣款。（2）采用“网喷+土方”双同步考核，提前1d奖励5000元，滞后1d罚5000元。8.3信息化（1）二维码物料追溯：水泥、速凝剂进场扫码自动生成验收记录，同步上传“××轨道智慧工地平台”。（2）采用“云筑智联”APP，质检员现场拍照定位，实时生成隐蔽工程验收单，杜绝后补。9经验教训与改进记录（2023年度）9.1案例120230416，北段20m范围出现局部掉块，厚度仅70mm。原因：厚度钉被喷射回弹料掩埋，误判厚度。改进：厚度钉改用荧光漆+外露30mm，并引入“激光断面扫描仪”每5m复测，后续同类问题为零。9.2案例220230502，夜班回弹率突然升至22%，强度低至18MPa。原因：砂细度模数突降至1.9，含泥量4.2%。改进：增设“砂快速筛分仪”，每车砂5min出结果，不合格立即退场，后续回弹率稳定在8%～10%。9