DB43∕T 1808-2020 连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管技术规范

ICS29.240.20DB43湖南省DB43湖南省地方标准连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管技术规范Technicalcodeforcontinuouswindingandplacementfiberglasscableconduits2020-07-29发布2020-08-29实施湖南省市场监督管理局发布DB43/T18082020前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和标记 25原材料 26要求 27试验方法 48检验规则 6 710判定规则 11标志、包装、堆放和出厂合格证 附录A(规范性)树脂的性能要求 DB43/T18082020前言本标准按照GB/T1.1给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由湖南省工业和信息化厅提出并归口本标准主要起草单位:国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、湖南省产商品质量监督检验研究院、武汉理工大学、国网长沙经济技术研究所、国网长沙电缆检修公司、长沙新世管道有限公司。本标准主要起草人:陈伟,陈建中,戴正志,杨朝,瞿果,罗璇,杨星,伍雄,李贵善,易鸣,周志祥,由凯、齐飞、朱吉然、周恒逸、胡加瑞,黄飞权,罗永军1DB43/T18082020连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管技术规范本标准规定了连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管的术语和定义,分类和标记,原材料,要求,试验方法,检验规则,抽样与判定规则以及标识、运输、堆放和出厂合格证等。本标准适用于以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,以热固性树脂为基体材料,采用连续缠绕铺放工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T1549玻璃纤维化学分析方法GB/T1634.22019塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法GB/T25732008玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB,/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连续缠绕铺放玻璃纤维增强塑料电缆导管continuouswindingandplacementfiberglasscableconduits以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,以热固性树脂为基体材料,采用连续缠绕铺放工艺制成的用于保护电力电缆或通信电缆等的管道,简称连续缠绕DBJ导管。2DB43/T180820203.2环刚度ringstiffness指单位长度的管环在外压作用下,在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环在外荷载下抵抗变形能力。按下式计算:S=EI/D3,其中S为环刚度,通常以pa作单位;EI为沿管道轴向单位长度内管壁环向弯曲刚度;D为管道计算直径。连续缠绕铺放工艺continuouswindingandplacementmethod将树脂和连续纤维按一定要求沿环向进行连续缠绕和沿轴向进行连续铺放,并经固化后切割成一定长度的连续缠绕DBJ导管的一种生产方法。4分类和标记4.1分类连续缠绕DBJ导管按环刚度等级分为SN25、SN50、SN1004.2标记连续缠绕DBJ导管的标记方法如下:连续缠绕DBJ-口-口-口-DB43/T18080202环刚度等级公称长度公称壁厚公称内径产品代号示例:公称内径为175mm、公称壁厚为4.0mm、公称长度为8m,环刚度等级为SN25,按本标准生产的连续缠绕DBJ导管标记为:连续缠绕DBJ-175-4.0-8-SN25DB43/T1808020。25原材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品制造连续缠绕DBJ导管及接头,无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定,玻璃纤维制品应符合相应的国家或行业标准的规定。5.2树脂5.2.1连续缠绕DBJ导管及接头所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定,其他树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。5.2.2树脂浇铸体的性能要求见附录A。6.1外观连续缠绕D连续缠绕DBJ导管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、应光滑平整;外表面应色泽均匀;两端面应平齐、无毛边和毛刺;见的连续轴向纤维6.2几何尺寸6.2.1内径连续缠绕DBJ导管两端面的公称内径均应符合表1的规定。表1公称内径及偏差DB43T1808—20206.2.2长度连续缠绕DBJ导管公称长度为8m或10m,如果需要特殊长度,在供货时由供需双方共同商定。长6.2.3壁厚公称内径浸水后环向拉伸强度环向弯曲强度浸水后环向弯曲强度环刚度漫水后环刚度保留率巴柯尔硬度树脂含最落锤冲击接头密封性能碱金属氧化物含量氧指数"表4环刚度刚度等级环刚度kpa表5落锤冲击冲击高度mm7试验方法7.1外观目测导管的内、外表面及两端面。5DB43/T18082020用精度为0.02mm的游标卡尺测量管端的内径,每个端面沿相互垂直的两个方向进行测量,取2次测量结果的算术平均值作为该端面的内径测量结果。对公称长度的导管两端分别进行测量得到两个端面的内径。7.2.2长度用精度为1mm的钢卷尺沿导管的母线测量其长度,取4条母线长度的算术平均值作为长度测量结果。7.2.3壁厚用精度为0.01mm的壁厚千分尺分别测量导管两端的管壁厚度,每个端面测量4次,测点均布,取8次测量结果的算术平均值作为壁厚测量结果。7.3环向拉伸强度按GB/T1458进行测试,其中试样厚度为管壁厚度,试样内径为导管内径,试样宽度为20mm,并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10mm的半圆。每根导管的有效试样不少于5个,所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。7.4浸水后环向拉伸强度将导管在(100±2)℃沸水中浸泡2h后取出擦干,按7.3进行浸水后环向拉伸强度试验。7.5环向弯曲强度按GB/T5352进行测试。每根导管的有效试样不少于5个,弯曲强度按公式(1)计算,所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。,式中:m-导管环向弯曲强度,单位为兆帕(Mpa);F导管管环沿轴向单位长度所承受的最大线荷载,单位为千牛每米(KN/m);t管壁实际测试厚度,单位为毫米(mm);D导管的计算直径,单位为毫米(mm),D=Dn+t;Dn导管的内径,单位为毫米(mm)。7.6浸水后环向弯曲强度将导管在(100±2)℃沸水中浸泡2h后取出擦干,按7.5进行浸水后环向弯曲强度试验。7.7环刚度测试设备、测试环境及试样按照GB/T5352的规定。环刚度按公式(2)计算,取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。式中:S—环刚度,单位为千帕(kpa);6DB43/T18082020Y直径变化量,取试样计算直径的3%,单位为米(M);F——与Y相对应的管环沿轴向单位长度的线荷载,单位为千牛每米(KN/m)。7.8浸水后环刚度保留率按7.7分别对浸水前的导管和浸水后的导管进行测试,并将浸水后的环刚度除以浸水前的环刚度得到浸水后环刚度保留率浸水条件为:浸水温度为(100±2)℃,浸水时间2h。按GB/T3854的规定进行测试。7.10树脂含量按GB/T2577的规定进行测试,其中试样的厚度为管壁厚度,长度和宽度取(20±2)mm取3个(200±10)mm长的导管试样,冲击条件按表5的规定,每个试样各冲击一次,观察冲击位置情况。7.12接头密封性能将导管及接头连接好后在0.1Mpa水压下保持15min,观察接头情况7.13碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定进行测试。7.14氧指数按GB/T8924的规定进行测试。8检验规则检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有检验合格证方可出厂。8.3型式检验型式检验适用于产品的定型检验、生产过程稳定性检验和质量监督检验,型式检验为周期检验计数抽样检查。有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)正式投产后,当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时。C)正常生产时,应每年进行一次检验。d)产品长期停产(3个月以上)再恢复生产时。DB43T1808—2020检验项目见表6。表6检验项目、检验类别和质量特性划分检验项目外观几何尺寸环向拉伸强度浸水后环向拉伸强度环向弯曲强度浸水后环向弯曲强度环刚度浸水后环刚度保留率巴柯尔硬度树脂含量落锤冲击接头密封性能碱金属氧化物含量氧指数8.6正常、加严和放宽检验及转移规则应符合GB,门T2828.1的规定。9抽样9.3样本量字码样本量由样本量字码确定,对特定的批量和规定的检验水平使用表7查找适用的字码。表7一般检验水平为的一次抽样方案(正常、加严、放宽)批量荐本量接收质量限《AQL)9.4接收质量限(AQL)与不合格质量水平(RQL)的确定9.4.1接收质量限(AQL)的确定对A类质量特性,AQL=2.5;对B类质量特性,AQL=4.0;对C类质量特性,AQL=6.5。9.4.2不合格质量水平(RQL)的确定对A类质量特性,RQL=30;对B类质量特性,RQL=40;对C类质量特性,RQL=50。9.5抽样方案的确定9.5.1出厂检验抽样方案9.5.1.1抽样方案类型的选择出厂检验按GB,T2828.1进行,根据接收质量限(AQL》、样本量字码和判别水平确定抽样方案,一般采用正常检验一次抽样方案,抽样方案按表了进行。9.5.1.2样本的抽取样本可在批生产出来以后或在批生产期间按简单随机抽样方式从批中抽取,当批由子批或层组成DB43T1808—20209.5.2型式检验抽样方案9.5.2.1抽样方案类型的选择9.5.2.2样本的抽取荐本最表9判别水平的二次抽样方案样本样本量DB43/T18082020表9判别水平II的二次抽样方案(续)样本样本量不合格质量水平(RQL)304050第一第二5522第一第二22第一第二881556第一第二1556第一第二556第一第二注:*使用对应的一次抽样方案;Ac合格判定数;Re不合格判定数。9.5.2.3周期检验后的处置按GB/T2829的规定进行。10判定规则10.1出厂检验批的可接收性或不可接收性的判定10.1.1一次抽样方案当样本中检查出的不合格品数小于或等于接收数时,则判定该批产品可接收;当样本中检查出的不合格品数大于或等于拒收数时,则判定该批产品不可接收。10.1.2二次抽样方案当第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数,则判定该批产品可接收当第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数,则判定该批产品不可接收;当第一样本中发现的不合格品数大于第一接收数同时又小于第一拒收数,则抽第二样本进行检验。当第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二接收数,则判定该批产品可接收;当第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二拒收数,则判定该批产品不可接收。10.2周期检验合格或不合格的判定根据样本检验的结果,按下列规则进行判定。10.2.1一次抽样方案当在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数时,则判定该批产品合格;当在样本中发现的DB43/T18082020不合格品数大于或等于不合格判定数时,则判定该批产品不合格。10.2.2二次抽样方案当在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数,则判定该批产品合格;当在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数,则判定该批产品不合格;当第一样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数,则抽第二样本进行检验。当在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数,则判定该批产品合格;当在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数,则判定该批产品不合格。11标志、包装、堆放和出厂合格证11.1标志导管外表面应有明显标志,标志的大小应适当,在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括下列内容:a)产品生产执行的标准编号。b)产品名称、型号规格。C)生产厂名称(或商标)、地址、生产日期(或批号)。d)小心轻放、严禁抛掷。导管出厂前应妥善包装,加以保护,以防止碰撞损坏。11.3堆放11.3.1导管应按型号规格及生产日期分开堆放整齐,产品堆放场地应平整,可采用分层交叉堆放。底部用垫木