分项分部工程安全技术交底模板

分项分部工程安全技术交底模板一、交底目的通过系统梳理分项分部工程全过程危险源，明确各作业阶段安全技术控制要点、应急措施及个人防护标准，使全体作业人员熟知岗位风险、掌握操作要领、养成安全习惯，实现“零伤害、零事故、零火灾、零污染”目标。二、工程概况本工程为地下两层、地上十八层框架—剪力墙结构，总建筑面积约4.6万㎡，基坑深度10.3m，局部深12.8m；外立面采用玻璃幕墙+铝板组合，屋面为钢结构桁架+直立锁边铝镁锰板；机电系统含消防、喷淋、暖通、强弱电、智能化等，交叉作业频繁，垂直运输量大，高峰期同时作业人员约320人。三、适用范围适用于本工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯、室外设施等全部分项分部工程的安全技术交底，涵盖人工、机械、材料、环境、管理五类要素。四、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令3.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056.《塔式起重机安全规程》GB5144-20067.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118.本工程《施工组织设计》《专项施工方案》《应急预案》9.企业《安全生产标准化手册》《岗位风险告知卡》五、危险源识别与风险分级1.基坑阶段：坍塌、突涌、管涌、周边建筑沉降、机械碰撞、高处坠落、触电、中毒窒息。2.主体结构阶段：模板支撑失稳、脚手架坍塌、塔吊碰撞、泵管爆裂、临边洞口坠落、焊接火灾、施工电梯故障。3.装饰装修阶段：高处作业坠落、切割粉尘、涂料苯系物中毒、石材搬运砸伤、临时用电私拉乱接、幕墙板块坠落。4.屋面阶段：钢结构吊装倾覆、铝镁锰板切割灼伤、檐口坠落、雷电感应、防水卷材热熔火灾。5.机电安装阶段：管道试压爆裂、电缆绝缘击穿、保温棉皮肤刺激、有限空间缺氧、动火火花引燃。6.交叉作业阶段：立体施工落物、通讯盲区误操作、临边防护拆除未恢复、夜间照明不足、人员疲劳作业。风险等级采用LEC法评价，D≥320为一级重大风险，160≤D＜320为二级较大风险，70≤D＜160为三级一般风险，D＜70为四级可接受风险；一级、二级风险必须单独编制专项方案并组织专家论证。六、通用安全控制措施1.人员准入：所有进场人员须持有效身份证、体检合格证明、三级教育卡、实名制二维码；特种作业人员持建设主管部门颁发操作证，人证合一。2.个人防护：进入施工现场必须正确佩戴符合GB2811的安全帽，帽带系紧；高处作业必须系双挂点安全带，工具使用防坠绳；粉尘区域佩戴KN95防尘口罩，噪声≥85dB佩戴SNR≥27dB耳塞，电焊作业穿阻燃服、绝缘手套、面罩。3.班前教育：每班作业前由班组长组织“10分钟风险预知”活动，针对当日作业内容、天气、环境变化进行口述交底，全员签字确认。4.设备管理：塔吊、施工电梯、吊篮、高处作业车、临时用电配电箱实行“一机一档”，每日点检、每月维保、每季第三方检测，严禁带病运行。5.临边洞口：楼梯口、电梯井口、采光井口、屋面周边、基坑周边设置高度≥1.5m的定型化防护栏杆，底部设180mm挡脚板，夜间设置红色警示灯；短边≥1.5m洞口张设水平安全网，长边≥2m洞口搭设钢管网格并铺设脚手板。6.临时用电：采用TN-S系统，三级配电二级漏保，电缆穿管或桥架明敷，埋地深度≥0.7m，过路套管φ80镀锌钢管；手持电动工具安装额定动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器；电工每日巡检并填写记录。7.消防管理：动火作业实行“三级审批、两级监护”，配备≥2具4kgABC干粉灭火器，动火点下方设防火布接渣；易燃易爆品设独立库房，远离生活区≥25m，保持通风、防晒、防雷、防静电；每层设置φ65消防栓，配25m水带、直流水枪，消防泵采用专用配电回路，保证最不利点充实水柱≥10m。8.文明施工：道路硬化、裸土覆盖、车辆冲洗、垃圾分类、噪声控制、夜间施工审批、食堂卫生许可证、直饮水检测、厕所水冲式并设隔油池。9.应急管理：成立20人义务救援队，配备担架、医药箱、正压式呼吸器、液压剪、救援绳；每年至少组织两次综合演练，演练后修订预案；现场公示120、119、110、项目应急电话，确保2分钟内响应、5分钟内到场、10分钟内初步控制。七、分部分项工程专项安全技术交底（一）土方开挖与基坑支护1.施工顺序：测量放线→降水井施工→支护桩及冠梁→分层分段开挖→坡面挂网喷砼→内支撑安装→基底验收。2.降水控制：采用管井降水，水位降至基底以下0.5~1m，降水速率≤0.5m/d，周边建筑沉降观测每日一次，累计沉降≥20mm或单日沉降≥3mm时立即启动预警，采取回灌或加固措施。3.分层开挖：每层厚度≤1.5m，每段长度≤20m，先中间后两侧，严禁掏挖或反坡；机械旋转半径内禁止站人，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过。4.内支撑拆除：遵循“先换撑、后拆撑”原则，混凝土强度≥设计80%方可拆除，拆除顺序从中间向两端对称进行，每拆除一根立即回顶一根，监测频率加密至2小时一次。5.边坡检查：雨后、冻融、震动后必须巡查，发现裂缝、渗水、掉块立即停工，挂网喷砼补强；夜间开挖设36V安全照明，灯罩加防坠网。（二）模板工程及支撑体系1.材料选型：采用φ48×3.0mmQ235钢管、可锻铸铁扣件，模板18mm厚覆膜多层板，木方40×90mm，进场抽检壁厚、扭矩、含水率，不合格退场。2.搭设参数：楼板支撑立杆纵距≤1.0m、横距≤1.0m、步距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm，U托外露≤200mm，自由端≤500mm；梁底增设一道承重立杆，梁侧设φ14对拉螺栓，间距≤450mm。3.验收节点：地基平整硬化→垫板→扫地杆→立杆→水平杆→剪刀撑→梁板模板→钢筋安装→混凝土浇筑前，共七步验收，每步由方案编制人、安全总监、监理工程师联合签字，未验收不得进入下一道工序。4.混凝土浇筑：控制单次浇筑高度≤1.2m，采用对称退浇法，泵管不得冲击模板；安排专人监测支撑变形，发现立杆沉降≥5mm或扣件松动立即停止浇筑，加固后方可复工。5.拆模令：楼板跨度≤2m，混凝土强度≥50%可拆模；跨度2~8m，强度≥75%；跨度＞8m、悬挑构件强度≥100%，由项目技术负责人签发《拆模令》后方可拆除，严禁早拆、盲拆。（三）钢筋工程1.原材料堆放：离地≥200mm，上盖下垫，分类标识，端头刷防锈漆；盘圆钢筋冷拉场地设2m高防护栏，卷扬机后置锚固，前方禁止站人。2.切断弯曲：机械传动部位设防护罩，严禁戴手套操作切断机，弯曲机芯轴直径应为钢筋直径2.5倍；加工区设挡脚板、防护棚，防止钢筋回弹伤人。3.绑扎作业：高处绑扎搭设操作平台，平台宽≥800mm，设双道栏杆；柱墙钢筋≥4m时搭设临时脚手架，严禁攀爬箍筋；使用扳手加固时防止用力过猛坠落。4.焊接安全：焊机二次侧空载电压≤24V，双线到位，焊把线接头≤3处，老化电缆及时更换；闪光对焊设阻燃挡板，防止火花飞溅；作业完毕拉闸断电，焊条头集中回收。（四）混凝土工程1.泵送前：检查泵管壁厚≥2.5mm，密封圈完好，管卡紧固力矩≥180N·m，弯管处加设固定码；泵机出口设180°缓弯，减少爆管冲击。2.浇筑中：夜间作业照度≥50lx，振动手穿绝缘靴、戴绝缘手套，湿手不得拔插振捣器；楼板收面时，操作凳四脚包裹橡胶，防止滑移。3.养护：柱墙拆模后立即包裹塑料薄膜并喷淋，梁板覆盖毛毡自动喷淋，养护水温与混凝土表面温差≤15℃；冬季施工采用棉被+塑料布+热风炮，测温每2小时一次，低于5℃立即加温。（五）脚手架及安全防护1.落地式双排架：立杆横距1.05m，纵距≤1.5m，步距≤1.8m，连墙件两步三跨，首层、施工层、最顶层满铺脚手板，设180mm挡脚板、1.2m高栏杆、0.6m中栏杆；剪刀撑连续设置至顶，角度45°~60°。2.悬挑架：型钢采用16#工字钢，锚固段≥1.25倍悬挑段，两道φ16预埋U型环，木楔打紧；底部全封闭硬质防护，内侧设可提升卸料平台，严禁与脚手架连接。3.附着式升降脚手架：架体高度≤5倍楼层高，宽度≤1.2m，防坠装置为机械式全自动，制动距离≤80mm；升降前清除障碍物，统一指挥，设警戒线，升降到位立即恢复连墙及封闭。（六）塔式起重机1.基础：采用C35钢筋混凝土平台，尺寸6×6×1.4m，双层双向φ20@150，预埋支腿水平度≤1‰；安装前做静载试验，沉降差≤2mm。2.安装顶升：风速≤12m/s方可顶升，顶升后必须做垂直度复测，偏差≤4‰；标准节螺栓为10.9级高强螺栓，扭矩值1800N·m，双螺母防松。3.作业指挥：严格执行“十不吊”，信号工持证上岗，采用对讲机+手势双确认；吊运钢筋时捆绑两点，夹角≤60°，长短料分开吊，严禁混吊；夜间作业设全方位航空障碍灯。4.群塔防碰：安装区域保护、回转限位、防碰撞黑匣子，高低塔安全距离≥2m；设塔吊指挥官统一调度，后塔让先塔、轻塔让重塔、动塔让静塔。（七）施工电梯1.基础座落在地下室顶板时，下方做满堂回顶支撑，立杆间距≤600mm，步距≤900mm；电梯导轨架垂直度≤1.5‰，附墙间距≤9m，顶端自由段≤7.5m。2.笼门、层门设机电联锁，笼门边缘装橡胶条，防止夹手；限速器每三个月做一次坠落试验，制动距离≤1.2m。3.乘载：严禁超载（额定2t），人货不得混载，雨雪天气笼底铺防滑麻袋；司机离笼必须切断电源，锁好笼门。（八）防水及屋面工程1.地下室卷材：采用SBS改性沥青卷材，热熔法施工，喷枪火焰距卷材≥200mm，与基层夹角30°~45°；作业区设灭火毯、接火盆，配备4kg灭火器每25㎡一具；卷材堆放远离热源，竖立高度≤2层。2.卫生间聚氨酯：基层含水率≤9%，通风不良区域设防爆风机，禁止明火与焊接交叉；作业人员佩戴防毒面具、化学护目镜，工作完即离场，剩余材料密封回库。3.屋面钢结构：桁架分段吊装，吊点经计算确定，采用4点吊装，吊索水平夹角≥45°；高空拼装设操作平台，平台满铺脚手板，下方设水平安全网；铝镁锰板咬边机接地，防止静电积聚。（九）幕墙安装1.预埋件：混凝土浇筑前复核位置，偏差≤20mm；后置埋件采用M12化学锚栓，拉拔试验值≥15kN，现场每百套抽检一次。2.龙骨焊接：动火审批后清理下方可燃物，设防火布；焊工配接火斗，火星随时熄灭；雨棚、采光顶等高处焊接下方设双层安全网。3.板块吊装：采用电动吸盘机，吸盘负压≥0.06MPa，设机械保险销；吊装时设缆风绳控制摆动，严禁人员站立在板块正下方；安装完毕立即用不锈钢自攻钉临时固定，防止大风掀翻。（十）机电安装与调试1.管道试压：分区、分层、分系统试压，试验压力为设计压力1.5倍且≥0.6MPa；试压前检查堵板厚度≥10mm，焊缝100%探伤；升压时分阶段稳压，每段0.2MPa，发现渗漏先卸压后补焊，严禁带压修补。2.电缆敷设：桥架内电缆排列整齐，高压在上、低压在下，层间设防火隔板；穿楼板桥架用防火包带密封；电缆头制作设无尘棚，相对湿度≤70%，加热去潮。3.通风机试运转：先点动后连续，检查叶轮与壳体无碰撞，轴承温升≤40℃；运行中发现剧烈振动立即停机，断电挂牌，排除故障后方可复位。（十一）有限空间作业1.范围：消防水池、集水坑、管井、空调机房内等进出受限、通风不良、可能存在有毒有害气体或缺氧的空间。2.作业票：实行“先检测、后作业、再确认”制度，检测氧气19.5%~23.5%、可燃气体＜10%LEL、一氧化碳＜24ppm、硫化氢＜6.6ppm；每2小时复测一次，数据实时上传云平台。3.防护：设三脚架+自锁绞盘+全身式安全带，井口专人监护，配正压式空气呼吸器；作业人员携带四合一气体报警仪，报警立即撤离；救援采用“非进入救援”优先，严禁盲目施救。（十二）季节性施工1.雨季：基坑顶设300×300mm截水沟，坡顶1m内禁止堆载；电缆接头升高≥300mm，配电箱加防雨罩；雨后检测接地电阻，值≤4Ω方可合闸。2.高温：调整作业时间，11:00~15:00禁止露天高处作业；现场设遮阳棚、直饮水、绿豆汤、藿香正气水；混凝土初凝前用塑料薄膜覆盖，防止水分快速蒸发开裂。3.冬季：混凝土掺早强防冻剂，出机温度≥10℃，入模温度≥5℃；养护用暖棚+蒸汽，棚内温度≤60℃，防止急剧温差；钢筋焊接设挡风罩，焊后保温缓冷，防止脆裂。八、应急操作卡1.高处坠落：立即呼叫救援，设置警戒，防止二次坠落；伤员平躺硬板，头颈躯干同轴搬运，颈椎损伤用颈托固定；出血点用无菌纱布加压包扎，骨折部位夹板固定，就近送医。2.触电：第一时间切断电源，用绝缘棒移开带电体；判断呼吸心跳，无则立即CPR，30:2比例持续至医护到达；电烧伤创面用清洁冷水冲洗降温，禁止涂牙膏酱油。3.坍塌：启动Ⅰ级响应，项目经理任总指挥，调集挖掘机、吊车、千斤顶、生命探测仪；救援路线设安全员观察边坡，发现裂缝立即撤离；救出伤员先止血后固定，保持呼吸