烟草有限责任公司易地技术改造项目施工组织设计

年4月19日烟草有限责任公司易地技术改造项目施工组织设计文档仅供参考山西昆明烟草有限责任公司易地技术改造项目施工组织设计山西永茂装饰工程有限公司目录山西昆明烟草有限责任公司易地技术改造项目山西昆明烟草有限责任公司易地技术改造项目公司项目负责人公司项目负责人项目经理项目经理质量主管材料主管安全主管生产主管技术主管质量主管材料主管安全主管生产主管技术主管卫生清理组零星分项工程地面安装组天棚安装组墙面安装组材料加工组卫生清理组零星分项工程地面安装组天棚安装组墙面安装组材料加工组项目经理部岗位职责为了确保整个工程质量,选派有丰富经验的工程管理人员和工程技术人员组成项目经理部。以项目经理负责的项目部(现场办公),实施该项目全过程管理职能,对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理,以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合土建和业主,协调内部系统和外部工作。(1)项目经理主要负责现场施工,在施工现场具有绝正确领导权力,可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。全面负责工程施工进度、质量安全的组织工作。根据工程进展情况,合理调度及安排施工人员。代表公司,处理施工现场所发生的问题。负责制定施工计划,监督其执行情况。负责召开施工可行性方案论证会,选择最佳方案,并付诸实施。负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调,并落实到施工中。负责与甲方、监理、其它施工队伍等各有关单位的工作协调。(2)、项目总工程师组织和审查力学计算,结构设计和施工设计。确保设计部分的结构理论符合技术要求和现行国家标准。组织解决施工中的技术和质量问题。组织工程验收。编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。(3)、施工员组织消化装饰施工图。组织勘测工地现场,提出并解决图实不符的方案。组织并监督按图施工,解决施工工艺技术问题。负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑。负责对临时出现的尺寸偏差做出处理。就现场施工技术问题与建筑师、监理工程师、甲方工程师的协调。编制竣工图。(4)、材料员负责对运到施工现场的所有材料的验收、清点、保管及发放工作。负责提供补发材料明细清单。负责对材料实施必要的安全防御措施及管理。(5)、质量员负责根据工程图纸资料,结合行业标准与企业标准进行产品检验。负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核。负责对现场的半成品及成品进行检验和检查。对成品及半成品的保护措施进行指导检查。对违反施工工艺的有权提出返工处理意见。参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。(6)、安全员负责了解工程有关规章制度,并在施工过程中贯彻执行。制定施工现场的安全操作规程并监督执行。对所有施工人员进行上岗前的安全教育。及时检查并消除施工中的安全隐患。(7)、计划员负责项目的计划编制。负责与公司加工厂产品加工进度的协调工作。负责项目进度计划实施情况的检查、监督并及时向项目经理汇报。负责项目产品在工厂加工的进度与现场安装施工进度的统计。并上报项目经理。工程规划目标承诺1、质量承诺:达到合格标准。2、安全承诺:确保无重大事故发生,争取小事故为零。3、文明施工承诺:争创”示范文明工地”。4、工期承诺:确保业主要求的工期。总经理总质量、质安处方案设计评审合同签定评审施工组织设计评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线评审图纸会签签定材料合同评审材料预算评审材料入库检验加工放样评审加工中心:加工评审下步工序:加工中心半产品:包装检验地面装饰工程评审半产品:入库检验产品性能测试复验下步工序:安装竣工检验整体验收交付后期服务墙面装饰工程评审吊顶装饰工程评审其它装饰工程评审总经理总质量、质安处方案设计评审合同签定评审施工组织设计评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线评审图纸会签签定材料合同评审材料预算评审材料入库检验加工放样评审加工中心:加工评审下步工序:加工中心半产品:包装检验地面装饰工程评审半产品:入库检验产品性能测试复验下步工序:安装竣工检验整体验收交付后期服务墙面装饰工程评审吊顶装饰工程评审其它装饰工程评审施工进度表山西昆明烟草有限责任公司易地技术改造项目施工内容施工日期7月8月9月测量放线埋板安装主龙骨安装副龙骨安装铝板骨架安装石材骨架安装外墙骨架满焊外墙玻璃安装外墙石材安装铝板安装打胶、收口保洁山西昆明烟草有限责任公司易地技术改造项目山西昆明烟草有限责任公司易地技术改造项目1、干挂石材幕墙施工工序测量放线→预埋件处理→连接件安装→钢立柱安装→防雷系统安装→安装层间防火系统→隐蔽工程验收→挂件安装→石材加工→石材板块挂装→打耐候密封胶→幕墙清洁→验收和工程移交→工程资料整理移交2、玻璃幕墙施工工序:现场测量放线→预埋件处理→立柱和横梁加工→楼层连接件安装→安装立柱→立柱调整→安装横梁→防雷系统安装→安装层间防火系统→隐蔽工程验收→安装玻璃板块→打耐候密封胶→安装开启扇→幕墙清洁→验收和工程移交→工程资料整理移交3、钢结构点式玻璃幕墙施工工序:测量放线→预埋件校准→钢架安装→驳接支座安装→固定耳板安装→校准检验→钢架表面防腐处理→安装层间防火系统→隐蔽工程验收→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打耐候密封胶→修补检验→玻璃清洗→产品保护→验收和工程移交吊挂玻璃施工工序放线定位→上部承重钢结构安装→下部和侧边边框安装→玻璃安装就位→注密封胶→表面清洁和验收金属幕墙(铝单板)施工工序放线→固定固件的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验断桥窗施工工序测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验二、施工重、难点分析及应对措施(一).石材幕墙1-1石材幕墙板块施工中的重点和难点部分石材幕墙一般由石材、金属材料(后置埋件、龙骨、挂件及螺栓等)及干挂胶等组成。石材幕墙材料的物理、力学耐候性能、抗压、抗折、弯曲程度、吸水率、放射性等均应符合规范要求,不但在设计中要保证石材的各种荷载和作用产生的最大弯曲应力标准值在安全数值之内,在石材幕墙产品的施工中也应严格按规范执行。1、依据:．<建筑幕墙>(JGJ3035-1996)、<金属与石材幕墙工程技术规范>(JGJ133-．<建筑幕墙质量验收标准>(GB50210)以及其它石材幕墙相关的建筑幕墙标准。2、施工准备2.1材料2.1.1石材幕墙工程使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。2.1.2石材幕墙工程中使用的钢材,其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。2.1.3石材幕墙工程中使用的面材,其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。2.1.4石材幕墙工程中使用的AB干挂胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料,粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。2.2主要机具:冲击钻、砂轮切割机、电焊机、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺、注胶枪。2.3作业条件2.3.1主体结构已施工完毕。主体施工时已按设计要求埋设后置埋件。后置埋件位置准确,拉拔试验合格。2.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经有关部门审核批准。2.3.3幕墙材料按计划一次进足,并配套齐全。构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。2.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。3、操作工艺3.1加工制作3.1.1幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后方可加工组装。3.1.2用AB干挂胶固定构件时,注胶温度应在5℃以上35℃以下。3.1.3当石材幕墙使用AB干挂胶和硅酮耐候密封胶时,应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。3.1.4幕墙金属构件加工,尺寸应符合设计和规范要求,截料端头不得因加工而变形,并不应有毛刺;钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准的规定。3.1.5石材加工:3.1.5.1石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求;3.1.5.2石材外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的色差;3.1.5.3石材的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;3.1.5.4石材应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;3.1.5.5挂件式安装的石材加工应符合下列规定:(1)挂件的孔位应根据石材的大小而定。开槽距离边端不得小于石材厚度的3倍,也不得大于180mm;挂件间距不宜大于600mm;石材边长小于250mm时用1个挂件,250-1000mm时每边设1个挂件;(2)石材的挂件槽的深度不小于15mm,开槽长度80-100mm,挂件采用规格80*50*5的单钩(135度挑件)及双钩冲压式挂件(蝴蝶码)。(3)石材的挂件槽处不得有损坏或崩裂现象,孔径内应光滑、洁净。3.1.6.6石材的槽宽度宜为6mm-7mm。3.1.6.7石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净,石材与不锈钢挂件间应采用AB干挂胶粘结。°。3.2安装操作3.2.1施工顺序测量放线→后置埋件安装→连接角码焊接并做防腐处理→主龙骨安装→横龙骨安装→调整水平及垂直度→安装避雷带→安装防火、保温材料→安装石材面板→注胶清洁3.2.2施工要点3.2.2.1测量放线(1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。(2)对后置埋件位置定位,并复测其位置尺寸。(3)测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。3.2.2.2安装埋件及连接件:埋件安装完成后,将连接件与主体结构上的后置埋件焊接固定。3.2.2.3安装骨架(1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。(2)将横梁连接在立柱龙骨上,校准水平标高后进行满焊。3.2.2.4安装避雷带:采用40×5的扁钢与埋板连接。然后与主体结构防雷引下线焊接。3.2.2.5安装防火层将防火棉用镀锌板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石材之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。3.2.2.6安装石材(1)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。(2)板与板之间留缝8mm,以便调整安装误差。石材安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5mm。注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。(3)安装时要在饰面板的切槽口内注入AB干挂胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接。为方便下一块石材安装,可在石材接口边缘加用云石胶临时固定。(4)安装时宜先完成窗洞口四周的石材,以免安装发生困难。(5)安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差。3.2.2.7处理板缝(1)清理缝内杂物,使其清洁、干燥。(2)在石材与石材、石材与其它面层接口处注入石材密封胶。3.2.2.8注胶清洁(1)填充泡沫棒,然后打硅硐耐候密封胶。注胶厚度在3.5-4.5mm,胶缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。(2)清除板面护胶纸,把板面清理干净。4、质量标准4.1主控项目4.1.1石材幕墙工程所用的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。4.1.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。4.1.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。4.1.4石材幕墙主体结构上后置埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。4.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构后置埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。检验方法:手扳检查,检查隐蔽工程验收记录4.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.8石材幕墙的防火、保温的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。4.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。4.1.12石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。4.2一般项目4.2.1石材幕墙表面应平整、洁净;无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。检验方法:观察。4.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。4.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石材压向应正确,板边合缝应顺直;凸线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。4.2.4石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。4.2.5石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。4.2.6每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定:每平方米石材的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查4.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。9接缝高低差1—用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查5.石材幕墙色差控制措施及石材饰面保护技术方案1.石材幕墙色差控制措施本工程在局部采用了石材,石材幕墙最突出的外视效果就是如何防止石材出现色差的现象,我司具有丰富的石材幕墙设计、施工经验,经过多年的实践,我司总结出一套切实可行的防止石材色差的方法、措施。设计控制石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产,以指导加工厂生产来达到各面色差的统一。石矿基地控制本工程所选用的石材必须为同一采石场的石材,公司将派质检员到矿山督促检查,确保按设计下料单分批次生产。装箱、运输控制石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱,并做好标识,运输过程中按同批次装运。加工控制:工厂在石材毛板加工完成后,必须用高压水枪或毛刷对使材表面进行冲洗,将钢砂碎屑冲洗干净。石材加工完成后,根据防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质的石材专用性质防护剂,增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗透能力。涂刷石材防护剂时,严格按照操作规程进行。石材表面必须保持清洁干燥,保证防护剂充分渗透形成保护层。光面石材涂刷次数为两遍,毛面石材涂刷次数为三遍,每遍涂刷时间间隔达到10分钟。全部涂刷工作完成后进行24小时干燥。安装控制安装时认真检查标识,在未拆除现场吊具及做好自查自检工作,发现明显色差及时更换。色调控制有条件的情况,预先做好排版,减少安装过程中的被动,预防出现明显色差。2.石材饰面保护技术方案石材加工完成后,根据防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质的石材专用性质防护剂,增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗透能力。石材保护剂将渗入石材的内部微孔,形成纳米级球状结晶保护层。既能出众地防止多种污染物的进入,又不影响石材的透气性,完全避免了石材内部湿气滞留造成的石材病变;能够防止水、油、色等液体污物对石材的污染,从而避免由此而可能导致的石材出现水斑、锈斑、吐白和油迹、色斑等难以清除的污迹。(二).玻璃幕墙2-1玻璃幕墙板块施工中的重点和难点的部分(1)竖框的高精度安装;(2)横框的高精度调试(卡簧的安装);(3)饰面板块的高精度调试;品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成,其加工和施工的质量要求十分严格。为了保证产品符合规范和满足合同约定,特制定本内部施工工艺及质量检测标准。1、依据:建筑幕墙<玻璃幕墙工程技术规范>(JGJ102—96)和<玻璃幕墙工程质量检验标准>(JGJ/T139—6)、<建筑幕墙质量验收标准>(GB50210)及其它建筑幕墙相关规范。2、施工准备2.1材料2.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。2.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材,其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。2.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材,其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。2.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃,其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。2.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料,其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。2.2主要机具:电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。2.3作业条件2.3.1主体结构及其它湿作业已全部施工完毕,并符合有关结构施工及验收规范的要求。2.3.2主体上后置埋件已在施工时按设计要求预埋完毕,位置正确,并已做拉拔试验,其拉拔强度合格。2.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验,其试验结果符合设计要求。2.3.4幕墙材料已一次进足,而且配套齐全。安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能,符合设计要求。2.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。3、操作工艺3.1玻璃幕墙构件制作3.1.1构件制作一般规定3.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对,并应对已建建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后,方可加工组装。3.1.1.2玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范规定,并应有出厂合格证。3.1.1.3加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定。3.1.1.4隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作,不得在现场进行。结构硅酮密封胶应打注饱满。3.1.1.5不得使用过期的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。3.1.2玻璃幕墙构件加工精度3.1.2.1玻璃幕墙的金属构件的加工精度应符合下列要求:(1)玻璃幕墙结构杆件截料之前应进行校直调整;(2)玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm,立柱的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为－15＇;(3)截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm;(4)孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,累计偏差不应大于±1.0mm;(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定;(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准的规定;(7)圆柱头螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准的规定;(8)螺丝孔的加工应符合设计要求。3.1.2.2构件的连接应牢固,各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.1.2.3玻璃槽口与玻璃配合尺寸应符合要求。3.1.2.4玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢,并应具备调整范围,其调整尺寸不应小于40mm。3.1.3非金属材料的加工组装3.1.3.1隐框幕墙所用的垫块、垫条的材质应符合<建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料>的规定。3.1.3.2隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行:(1)溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其它脏物清除,然后,用第二块干净布将表面擦干;(2)对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗;(3)清洗后的构件,应在一小时内进行密封;当再污染时,应重新清洗;(4)清洗一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干布。3.1.3.3清洁中使用溶剂时应符合下列要求:(1)应将溶剂倾倒在擦布上;(2)使用和贮存溶剂时,应用干净的容器;(3)使用溶剂的场所严禁烟火;3.1.4玻璃幕墙构件检验3.1.4.1玻璃幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合本规范要求时,应加倍抽查复验合格后方可出厂。3.1.4.2产品出厂时,应附有检验质量证书及其说明。3.2玻璃幕墙的安装3.2.1施工顺序――构件式安装工艺顺序测量放线→安装后置埋件→连接角码焊接做防腐处理→安装避雷带→主龙骨安装→横龙骨安装→调整幕墙平直→安装保温及防火隔离带→堵塞与梁、柱间的防火、保温材料→安装玻璃面板→注胶清洁。3.2.2安装施工要点3.2.2.1测量放线(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置,在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调校、复测。(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差积累。(3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将查验情况填入记录表。(4)在测量放线的同时,应对后置埋件的偏差进行检验,超差的后置埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。(5)质量检验人员应对后置埋件的偏差情况进行抽样检验,抽样量应为幕墙后置埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。3.2.2.2安装幕墙立柱(1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体后置埋件连接。调整垂直后,将连接件与表面已清理干净的结构后置埋件临时点焊在一起。(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。(3)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.2.2.3安装幕墙横梁(1)将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。(2)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。(3)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。3.2.2.4避雷带安装(1)防雷均压环采用40*4扁钢与埋件焊接,然后与主体避雷引下线连接,要求焊接长度不小于100mm。(2)每两根铝型材立柱接头处用10mm2铜导线连接,然后与避雷扁钢固定。3.2.2.5调整、紧固幕墙立柱、横梁(1)玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,再作一次整体检查,调整立柱局部不合适的地方,使其达到设计要求。然后对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。(2)焊缝清理干净后再做防腐处理。玻璃幕墙与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.2.2.6安装避雷带采用40×5扁钢与主体结构防雷引下线焊接。3.2.2.7安装玻璃(1)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。(2)玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。(3)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽口。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶。3.2.2.7处理幕墙与主体结构之间的缝隙幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞严密。3.2.2.8处理幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。3.2.2.9抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。4、质量标准4.1主控项目4.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。4.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。4.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:4.1.3.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。4.1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。4.1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4.1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。4.1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。4.1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。4.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种后置埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.6隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法:观察;检查施工记录。4.1.7玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.8玻璃幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。4.1.9玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。4.1.10玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。4.1.11玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。4.2一般项目4.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。检验方法:观察。4.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。序号项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查4.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查4.2.4玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察;手摸检查。4.2.5防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。4.2.6玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法:观察;手扳检查。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m3用水平仪检查幕墙幅宽＞35m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查(三).吊挂玻璃幕墙1.吊挂式全玻璃幕墙的施工方案一、施工准备(一)技术准备1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。因此在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其它室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。(二)材料及机具准备1.主要材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。(2)各种电动和手动工具的性能检查。(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。(1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。(2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。(3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,因此要特别注意脚手架的支撑和稳固,能够用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工(一)放线定位放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。1.测量放线(1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。(2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,还应重复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。(3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。一般以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其它方法合理解决。2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。(二)上部承重钢构安装锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。(2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,而且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。(3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。(三)下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。(四)玻璃安装就位1.玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。(1)再一次检查玻璃的质量,特别要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。(3)试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起2!3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。(5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位(1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。(2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。重复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。(4)安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。(五)注密封胶(1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。(2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。(3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。(4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。(5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。(7)胶缝的宽度经过设计计算确定,最小宽度为6mm,常见宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。(8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。(六)表面清洁和验收(1)将玻璃内外表面清洗干净。(2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。(3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。三、保养和维修当前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,因此在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。(1)应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。(2)清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。(3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。(4)如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。(5)要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。(6)当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。7)当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。(8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。(9)玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。

(四).点式玻璃雨棚4.1工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。4.2施工工艺及施工要点:4.2.1加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零件切割钻孔及喷防腐漆处理。4.2.2测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。4.2.3预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。4.2.4悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。4.2.5校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。4.2.6连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。4.2.7不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。4.2.8防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。4.2.9夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。4.2.10调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。4.2.11上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。4.2.12、修补检验:局部修补检验。4.2.13、玻璃清洗:整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃4.2.14、清理现场:保护和清洗现场4.2.15、竣工验收:竣工验收4.3、质量控制4.3.1、质量标准:请参照<钢结构设计规范>(GB50017—)、<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-)、<玻璃幕墙工程技术规范>(JGJ102—96)和<玻璃幕墙工程质量检验标准>(JGJ/T139—6)。4.3.2材料控制:玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。金属幕墙(铝单板)施工准备材料:本工程用铝单板厚度为3mm,其表面处理层为氟碳漆,总膜层厚度不小于40µm及材质应符合设计要求<建筑幕墙>JG3035、<铝及铝合金轧制板材>GB/T3880的规定。2、施工工艺流程:测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→避雷施工→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤架子。3、主要施工工艺说明:(1)弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测;B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时(包括垂直偏差值)应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要;C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行;D、30mm。(2)预埋件施工由于主体结构已完成,但幕墙与主体连接的预埋件未做,需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。对于土建已砌完陶粒砖的梁部位,需将陶粒砖砸掉,安装完埋件后重新做苯板保温或贴砌保温陶粒。如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理。预埋件采用化学铆栓和膨胀螺栓与主体结构相连接。(3)主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊,焊脚高为4～5㎜。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,因此应严格控制竖向龙骨的安装质量;B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊。(4)避雷施工在安装主龙骨的同时,应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢,单板幕墙钢框经过扁钢与预留扁钢焊接,焊缝长度不小于75㎜。所有避雷材料均应热锓镀锌,接地电阻值不小于10Ω。避雷系统安装完毕后及时提交验收。(5)防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆。(6)隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装;B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量;C、防雷接地安装;D、防腐处理。(7)铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定:(8)密封胶施工A、注胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用钢刷清理板材周围缝内的灰尘;B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱。(9)铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍,拆架子时应注意成品保护。(10)施工时应符合<金属与石材幕墙工程技术规范>JGJ133-<建筑幕墙质量验收标准>GB50210的规定。铝单板幕墙安装质量允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15幕墙高度大于60米不大于90米≤20幕墙高度大于90米≤25竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于mm≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于mm≤253m钢卷尺对角线长大于mm断桥窗1.施工工序测量、放线——确认安装基准线——安装铝合金窗框——校正——固定铝合金窗框——窗框四周填充发泡剂——抹灰收口——窗外周圈打胶——安装玻璃——安装铝合金窗扇——安装窗五金件——清理、清洗铝合金窗——检查验收2.材料选用2.1断桥铝型材必须符合GB/T5237-<断桥铝建筑型材>的要求。2.2五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型,也必须靠优质的配件的选择和配置来保证。2.3平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰链)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在。2.4五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。3.加工制作3.1断桥铝窗加工制作应在工厂内进行,不得在施工现场制作。3.2断桥铝窗组装前,应清除端部加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶密封措施,以防止结构渗水。4.框体安装4.1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核,对不合格的部分应督促建设单位整改。4.2框体在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的框体运到指定位置,同时注意其表面的保护。4.3将副框放入洞口,按照调整后的安装基准线准确安装副框,按照<隔热铝合金窗工艺标准>的要求将副框找正。4.4将副框与主体结构用固定片连接,安装点间距为500mm。4.5副框下部用发泡剂固定几点,间距约500mm。5.铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程:施工准备检验查收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。5.1铝合金主框在外保温施工完毕,外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装;窗扇能够在地面组装好,也能够在主框安装完毕验收后再行安装。5.2根据框体的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金出口内侧(朝向室内的一侧)与框体内侧齐平。铝合金主框外侧(朝向室外一侧)超出框体部位下打发泡剂,目的是使发泡剂与铝合金主框、框体、外窗台很好的粘结,以有效防止该部位出现渗漏。5.3上墙前对组装的铝窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。5.4铝合金主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。5.5窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受重复运动的附件在结构上应便于更换。6.玻璃安装及打胶6.1固定窗玻璃,需框体抹灰养护后,窗口安装完,严格按照<隔热铝合金窗工艺标准>用调整垫块将玻璃调整垫好。6.2安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。7.清理和修型7.1注发泡剂、塞泡沫棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。7.2首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的灰尘,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53系列窗)、20mm×10mm(64系列窗)的凹槽。将泡沫棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面(必要时能够用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。8.断桥铝合金窗加工、安装质量标准8.1窗构件连接应牢固,需要填充材料使连接部分密封、防水。8.2窗结构应有可靠地钢性,根据需要允许设置加固件。8.3窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。8.4窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声,承受重复运动的附件,在结构上应便于更换。8.5窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。8.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。8.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。8.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。后置埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。8.9金属窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。8.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。8.11框体、窗框正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。8.12框体、窗框的水平度偏差每米不大于1.5mm。8.13框体、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。8.14各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。8.15窗框对角线里角长度小于或等于mm时,对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于时,对角线之差不大于1.5mm。8.16平面窗应关闭严密、窗与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。8.17平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。8.18型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。9.竣工验收9.1每道工序施工时班组严格自检。9.2由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为:框体和铝合金主框安装。10．成品保护措施10.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。10.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。10.3加工完的铝合金窗框立放,下部垫木方。10.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。10.5玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软物质。(七)吊篮吊篮施工经过特设的支承点,利用吊索悬吊吊篮进行建筑幕墙装饰装修工程操作。其主要组成部份为:吊架(包括桁架式工作台)和吊篮、支承设施(包括支承挑架和挑梁)、吊索(包括钢丝绳、铁链、钢筋)及升降装置等。本工程塔楼部分玻璃幕墙施工作业采用悬挂的、自上而下的吊篮。同时它也是建筑平时进行维修、保养、清洁的常备设备。玻璃幕墙施工前先在主体结构屋顶平台处分别安装固定钢架(临时),钢架间拉￠24钢索,作为吊篮滑动导轨,主要起到保证吊篮自上而下与主体结构间距离保持一致和稳定吊篮的作用。在建筑设计中应考虑吊篮在屋顶上的安放位置和所增加的楼面荷载,以便在施工阶段安装装修吊篮和在使用阶段安装维修吊篮(平时放置在屋顶,需要是可放下)。吊架和吊篮吊架和吊篮的构造形式应根据脚手架的用途、建筑物结构情况和采用的悬吊方法而定;根据本工程的特点,适采用组合吊篮。吊篮架由吊篮片和扣件钢管组合而成。吊篮片采用¢48钢管焊接,作业层高取1.8米,片宽取0.9米。吊篮片用¢48钢管扣接成整体吊篮,除大横杆外,还需设置立杆与斜杆,以构成受力合理的桁架体系和框架体系。桁架的节间长度为2.0米,吊篮长为7.5米。2、支承设施(挑架和挑梁)现场根据实际情况在屋顶上设置挑梁或挑架,设置时要保证其抵抗矩大于倾覆矩的三倍或四倍(在屋顶上设置的电动升降机采用动力驱动时)。由以上可看出,确保挑梁(架)不发生倾覆的措施为:在A点增加配重;挑梁架在A点与建筑结构连接起来,利用结构抵抗倾覆力矩;增加力臂A的长度;挑梁(架)本身具有可靠的承载能力;应满足装设提升设备和要求。同时,挑梁架要便于装拆。根据该工程的特点,挑架选长4.9米,挑出檐口1.4米(见下图)。3、升降装置升降的方法是吊脚手架使用中最重要的环节。在选择采用何种升降方法时,必须注意以下事项:具有足够的提升能力,能确保吊篮(吊架)平稳地升降;要有可靠的保险措施,确保使用的安全;提升设备易于操作而且可靠;提升设备便于拆卸和运输。根据该工程的特点,宜采用爬升式吊篮。爬升式吊篮的卷扬机构设在吊篮上,屋顶上只设挑梁和配重,从挑梁垂下的钢丝绳作为吊篮爬升的轨道。为确保吊篮两端的平衡,以使吊篮运动平稳,在吊篮的两端应设置相同的卷扬机构。对地卷扬机构的要求:A、要有可靠的传动性能;B、对钢丝绳的磨损小;C、机构紧凑,减少体积和重量。爬升式吊篮的操作设备均设在吊篮中,由作业人员自行操纵。它避免了卷扬式吊篮因卷扬扣操纵机构设在屋顶所存在的一些问题。4、抗倾覆验算吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩的比值不得小于等于2即配重(1000KG),插杆\后支架的重量(二套390KG)×配重点到前支点的距离4.5米除以悬吊平台、提升机、钢丝绳重量(610KG)加额定载重量(800KG)×前梁伸出部分长度(1.4米)1390KG×4.5米/(610KG