炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计

年4月19日炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计文档仅供参考目录一、编制依据及说明 1(一)编制依据 1(二)编制说明 1二、工程概况 1(一)工程简介 1(二)主要施工项目: 2三、工程难点、特点及需要业主提供的条件 3(一)工程难点、特点 3(二)需要业主提供的条件 4四、施工组织及施工布置 5(一)组织管理机构 5(二)施工布署 6五、施工现场平面布置 6(一)现场布置 6(二)现场临时用水、用电 7六、劳动力及机具、材料计划 7(一)劳动力计划安排 7(二)施工设备、机具计划见表 9七、施工工艺流程 10八、施工方法 12(一)设备拆除 12(二)转炉系统设备安装 14(三)汽化冷却和净化设备安装 18(四)其它设备安装 21(五)工艺管道施工方案 22(六)电气设备施工 25(七)、自动化方案 28九、工期保证措施 31十、质量保证措施 32十一、施工安全保证措施 361、安全管理措施 362、安全施工措施 373、高空作业安全防护措施 38十二、文明施工及消防、保卫措施 39十三、附图 40方大特钢炼钢厂2#转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计一、编制依据及说明(一)编制依据(1)业主提供的计划、施工图纸及其它技术文件;(2)国家有关建筑安装施工验收规范;(3)对炼钢、系统设备安装、检修经验以及对施工现场查看的结果。(二)编制说明1、本施工组织设计是根据当前设计及现场并结合以往的实际经验而进行编制的。2、施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期及总工期的需要。3、施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。4、本施工组织设计是结合武钢内部转炉大修及此次工程的特点修改完善而成的。二、工程概况(一)工程简介2＃转炉工程是应扩大生产规模和增产增效的要求而展开的,为了达到目的,将原有的65吨转炉老系统拆除,在原有设施的基础上扩建一套80吨转炉系统设备,以便形成相应的生产能力。工程主要作业场所在F～J跨9～11线内,并向西延伸到渣处理跨,标高从±0.00m至＋44.00m主要施工内容分为技改和大修二部分,设备安装调试、联运试车及试生产,含电气、自动化控制、仪表。(二)主要施工项目:序号名称备注一、技改部分1工艺布置图老系统拆除、制作、安装22*80t汽化冷却系统设备及管道总布置图老系统拆除、制作、安装3循环水管道老系统拆除、制作、安装4转炉汽化冷却系统蒸汽管道布置图及14~18线给水、排污母管布置图老系统拆除、制作、安装5给水管道、给水再循环管道及蓄热器补给水管道老系统拆除、制作、安装62*80转炉汽化冷却系统排气管道图老系统拆除、制作、安装7汽化冷却系统排污管道老系统拆除、制作、安装8软水及工业水管道图老系统拆除、制作、安装9汽化冷却系统加药、取样管道老系统拆除、制作、安装1080t转炉设备安装图(汽包、各类水泵)老系统拆除、制作、安装11湿法转炉一次烟气净化设施(车间内)老系统拆除、制作、安装12湿法转炉一次烟气净化设施设备安装图老系统拆除、制作、安装13烟气净化系统二文液压站油管及水管布置图老系统拆除、制作、安装14主厂房给排水施工图老系统拆除、制作、安装1514.60、19.70、26.30、35.00平台系统钢结构局部拆除、安装16活动烟罩升降装置老系统拆除、安装17复挡旋风脱水器水封箱老系统拆除、安装18重力脱水器水封箱老系统拆除、安装19喷淋塔水封箱老系统拆除、安装20二文液压站建筑图在1#炉液压站西面等面积扩展212.45Mpa、80t转炉汽化烟道总图老系统拆除、安装22转炉炼钢蒸汽蓄热器系统电气施工图低压循环泵取消23炼钢车间电气施工图2#炉照明安装、烟罩升降系统安装24炼钢车间设备设计图盘柜安装25转炉炼钢蒸汽蓄热器系统+AOMCC设备设计图盘柜安装26转炉气化冷却系统过程检测与控制施工图2#全部安装27转炉烟气净化系统过程检测与控制施工图2#全部安装28汽化冷却系统过程检测与控制设备设计图盘柜安装29转炉烟气净化系统过程检测与控制设备设计图盘柜安装30转炉炼钢蒸汽蓄热器系统机旁操作箱布置及接线图盘柜安装31转炉炼钢蒸汽蓄热器系统+AOMCC设备设计图盘柜安装二、大修部分1转炉炉体装配,托圈更换2炉体支撑装置老系统拆除、安装3二次除尘管道车间内部分图纸新建制作安装,与老系统的连接视现场情况定4炉下钢包车、渣包车轨道基础加固、铺设钢板及更换全部轨道。预计单边长75米左右5炉下两侧挡火板脱落的加固,缺损的补齐预计有20块需要补齐6炉体两侧的挡渣板支架与铸铁板全部拆除并更换7炉后合金下料管基础植筋加固8倾动一次减速机更换,倾动二次减速机大修(更换大齿轮及其轴上所有套及密封件,对箱体进行清洗)。9倾动扭力杆更换关节轴承(或整套更换)。10炉后增加下料管。11

倾动系统变频器检查、保养。12倾动耳轴轴承更换(更换轴承及其密封件,并清洗轴承座)(31-4116B5、B6)。13更换炉前、炉后摇炉室,并规整电气线路。14

增设两个高位料仓。15

更换两个汇总料仓。16托圈上的防护板恢复三、工程难点、特点及需要业主提供的条件(一)工程难点、特点1、2＃转炉位于1#3#转炉中间,且两边转炉都在生产状态,施工环境十分恶劣;2、现场施工条件受到先天条件的限制,很难组织起大规模的施工,另外所有施工作业只能在狭小的空间内进行,烟气在施工区域内聚积,不可避免地存在劳动条件恶劣的不利因素。3、厂房内施工无法采用机械吊装,只能用卷扬机等土方法进行;生产性行车等设备可利用时间非常少,必须和生产紧密结合才能利用其空闲时间穿插使用;4、施工安全要求高:整个施工阶段,由于两边转炉生产的正常运行,生产过程中的有害气体将是连续的,施工安全措施必须到位。另外由于施工区域和生产区域很难形成隔离,防护措施必须要做好,以免因施工影响生产的正常进行或因为生产而导致施工的不连续。交叉作业点多:由于施工内容分布于各个平台,相应在各平台之间的施工内容必然存在交叉,且施工通道的交叉也是不可避免的,如何合理组织并处理好各层平台之间的施工将是影响本工程的顺利实施的一个关键。不确定因素较多:设备状态和供货时间是不确定因素之一;各层作业平台的物流组织及各类配管的碰撞不可避免存在,这也是一个不确定的因素。工期十分紧张,每项工作几乎没有重复的时间,必须保证施工项目一次成功;准备工作必须结合现场的实际情况,逐项落实到位,必须保证需安装的构件、设备、材料、措施全部到位,以便尽早将相关设备和结构安装起来。所有技术准备、人员调且、机具准备需作周密的计划,确保工程的顺利进行;在施工过程中,要全面得到业主相关单位的积极配合,协调好各方面的关系十分重要。(二)需要业主提供的条件1、转炉设备开始安装时加料跨行车、能够协调使用。2、部分不影响生产的构件提前安排时间进行保护性拆除。因此在施工区域内的场地清理工作必须提前进行,相应合作单位的配合需及时组织到位。3、先行考虑对电气室的设备进行安装和改造以便能够及时将安装好的转炉设备进行倾翻,保证炉体的安装,尽早交给耐材砌筑单位进行耐材砌筑。4、设备进场及设备问题的处理组织协调要及时,对于场地占用比较大的设备的组装需有专门的场地进行装配。5、现场需要拆除和加工制作的构件的及时确认。6、施工现场的水、电、风、气的提供及配合。四、施工组织及施工布置(一)组织管理机构1、工程设立项目经理部,负责项目施工全面工作,项目部组织机构如下:(项目经理简历表、主要施工管理人员表附后)项目部组织机构图项目经理项目副经理总工程师成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员2、项目经理部管理人员职责项目经理:主持工程施工管理全面工作;项目副经理:主持工程施工技术质量管理全面工作;专业工程师:负责各专业日常技术、质量管理工作;质量员:负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收,配合监理工作。测量员:负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。资料员:负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理;安全员:负责安全、防火和文明施工的管理工作;成本员:负责项目成本及合同管理;核算员:负责项目成本核算;材料员:落实项目材料计划采购及管理工作会计、出纳:负责项目财务管理工作;(二)施工布署1.工程目标质量目标:合格。工期目标:绝对工期57天。2.现场施工准备2.1按照有关规定,与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。2.2办理施工临时用电手续,接通施工电源。2.3设置必要的施工临设,规划施工通道。2.4现场配置起重设备并达到使用条件;其走行路线及机位的加固硬化。2.5完成测量控制点线和基础的交接及复检,增设测量控制点、线。2.6设置完成现场施工照明3.施工管理及技术准备3.1组建项目经理部,调配管理人员。3.2加强与设计院的联系,加深对设计意图的理解,细化方案和施工工艺。3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4认真学习设计文件,完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队,开展技术培训,提高操作技能。五、施工现场平面布置(一)现场布置1设置电焊机24台,分布各层平台,靠近施工区域布置。2沿施工区域设置气焊工具10套,氧气、乙炔瓶装供应,钢瓶分类存放在4个气瓶房内,靠近施工区域布置。3施工工具存放在工具房内,集中存放。4现场设置1个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。5现场除设置1间办公用房外,其它办公用房和生活小区全部在工地以外解决。6重点防火部位设置灭火器等消防用具。(二)现场临时用水、用电

1施工用水安装施工用水拟使用业主单位提供供水系统,供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道。等器材。2施工用电按照<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88)的有关规定,依据本工程现场的实际情况,引出一路380V电源接至施工总配电箱,配电方式实行3相5线制,供电电压380/220V,电源线采用电缆穿钢管引入,并增设计量等必要的设施。进入工地后设总配电箱,电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱,另设6个移动式开关箱,配电箱为铁制非标准,固定箱底边距地1.4m,移动箱底边距地0.6m。专用保护零线,引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳,形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接,漏电保护采用2级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA,动作时间不大于03施工用气若现场方便,需业主提供一个氧气的供气点,便于工程的施工,减少氧气的临时倒运及存放。4现场用风施工现场需提供一条压缩空气管道,便于对部分区域的吹扫,炉体各层平台根据需要需设置风扇,放置煤气聚集。六、劳动力及机具、材料计划(一)劳动力计划安排1、由于工程实物量较大,施工期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约200名。劳动力动态曲线和工种构成见下表。劳动力动态曲线表人数25020015010050日期(天)施工日期51015202530353540人数50100150200200200200150100机装工122233454545453020管工7137252525251510铆工102035404040403020起重工61520262626263020电焊工51015202020201510气焊工481315151515138电工2461212121264油工123444432测量工246666664辅助工122777722由于工程复杂,形式特殊,要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落实到实处。2、材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定:根据工程进度安排,合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量,要按计划采购,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购,分期分批进场:工厂加工的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作,发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专人管理,明确岗位职责,确保不发生丢失和损坏。(二)施工设备、机具计划见表施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量备注一其中运输设备1汽车式起重机20t50t台各12汽车式起重机80t120t台各13汽车10t台34拖车40t台2二焊接设备1硅整流电焊机Z*G-400台242焊条烘干箱4.8KW台4焊条供干3焊条保温筒5Kg台8焊条保温存放4角向磨光机φ100台105角向磨光机φ150台56气割工具套10三起重设备1卷扬机台62千斤顶100t台63手动葫芦3—20t台20四工具、量具1游标卡尺150-500把32塞尺150、300把23外径千分尺0-1225把14内径千分尺100-1225套15百分表块46磁性表座座47框式水平仪200*200台20.02/10008平尺3m—5根29线锤0.5-1kg个410锉刀平、半圆把1011刮刀平面、圆弧把4五其它工具1对讲机部62脚手架七、施工工艺流程2＃转炉工程的技改和大修项目必须考虑同时进行,在具体的工程安排上两条主线同时进行,技改的施工内容是和大修的作业内容相配套的,因此在施工的安排上,要考虑互为条件的问题,不能顾此失彼,从而影响整个工程的施工进程。根据现场实际情况,确定本次工程的总的施工顺序。施工顺序拆挡火门→拆两侧挡火板及支架→拆旧炉壳→拆倾动系统、托圈→拆除尘罩→拆固活烟罩→拆烟道→回装烟道→回装固活烟罩→整体安装新托圈→新把持器安装焊接→炉壳整体安装→炉体支撑装置安装→炉裙及其它构件安装。除尘系统可独立施工:构件制作→构件倒运→拆除旧设备→拼、安装新设备如下图,基本的顺序为:拆除部分从下至上安装部分从上之下八、施工方法(一)设备拆除转炉系统拆除吊装的设备均是大、中型构件,吊装的方式直接影响到拆除质量,工程进度。拆除过程中,始终协调好卷扬与加料跨行车,主卷扬与副卷扬之间的关系,密切配合,统一指挥。拆除顺序为:挡火门、炉侧挡火板、水冷挡板、炉体、倾动装置、托圈、活动烟罩、汽化冷却烟道、水冷炉口。汽化系统设备拆除分层设置好吊点,所有旧吊点应进行检查确认,加焊或加固至吊装要求;吊点设置如下:汽化烟道更换吊装起重机具布置示意图转炉炉内衬砖拆除:转炉炉体由炉底、炉身、水冷炉口、托砖板等构成,;在拆除转炉炉体前,需做如下工作,在转炉停产后,炉体还带有余热时,先进行炉内衬砖的拆除工作,用拆炉机先将炉内衬砖松动,与炉体外壳脱离开来后,启动烟道升降装置,使烟道上升到一定高度并与炉体保持一定距离,然后启动转炉倾动装置,使炉体旋转,将炉体内衬砖倾倒出来,用铲车将砖装车运至指定的堆场。转炉炉底拆除:炉体内衬砖全部清除后,清理施工现场,下一步就能够进行炉体的拆除工作。将炉底车开至炉底位置,然后卸掉炉底与炉身联接的卡扣,使炉底与炉身脱离开来,将炉底车开至室内行车吊装区,用行车将炉底吊到拖车上,将炉底运至指定的场地。事先在托圈上挂设四台倒链,将拆除炉底平稳放置到炉底车上。(3)转炉活动烟罩的拆除:活动烟罩拆除在汽化冷却烟道拆除前,由于其位于炉口与汽化冷却烟道之间,采用将其落到炉口上,倾动炉体,使炉口转向车间主跨(炉台),直接利用车间主跨行车将其吊出,放至炉前平台上。根据活动烟罩与炉口的密封形式,如果是为砂封形式,能够将活动烟罩整体拆成二块吊装,如果是水封形式,则需要整体吊装,难度比砂封烟罩大些。(4)炉口段烟道的拆除:炉口段烟道是在活动烟罩之上,空间位置在三至四层。采用二台主卷扬,各配用5吨的滑轮,另用一台卷扬机为副卷扬,用于控制炉口段烟道的位置,主卷扬吊点设在上方平台横梁上,副卷扬吊点设在炉前平台横梁上,由主卷扬机与副卷扬机协调配合,主卷扬将其降至炉门,副卷扬将烟道向外拉出,用炉前行车掉下炉台。(5)转炉汽化冷却烟道的拆除:与炉口段烟道拆除方法相同。(6)转炉炉口水箱的拆除:利用主跨行车,同时,配合以摇炉。注意:先挂好行车吊钩后,然后拆除大板销和元销。(7)转炉炉身拆除:由于炉身本体较重和施工现场空间及吊装条件的限制,需要在炉子跨内布置二台10t卷扬机,配以20t滑车,在钢梁上设置好吊点位置。用火焰切割炉身与托圈的连接部分,使炉身与托圈脱开,用四台10吨卷扬机,协调配合,缓慢将炉体下放至钢包车上,运到渣跨分解。(二)炉壳的运输吊装方案炉壳上部和中部在出渣跨组装焊完后,用撬板(见图)水平拖到炉下,再使用三楼平台上的吊装梁上挂滑轮组垂直吊进托圈,然后使用炉底液压小车顶住找正,定位后翻炉。用钢包车运进炉底段,用滑轮和倒链安装。1.吊装梁安装:①．吊装梁安装在三楼固定烟罩下料管两边。②．拆除部分三楼平台板,将吊装梁分别固定在前后大梁上。③．吊点附近与其它梁进行连接加固。④．按托圈内径尺寸定出吊点,分别设置四组20t×5滑轮组。2.卷扬机设置:①.在炉台上设置四台37KW卷扬机,固定于炉台大梁。②.分别在大梁上设置四组5t变向滑轮,对准三楼吊装梁端头。③.使用φ22跑绳穿好滑轮组。④.渣跨地面设置两台37KW卷扬机和两台22.5KW卷扬机⑤下部同样用上述方法施工。烟道及固活烟道用炉前天车配合各平台上卷扬吊运就位。其它设备及构件使用天车及氧枪葫芦吊运。(三)转炉系统设备安装2#转炉设备安装方法,采用以往工程成熟的方案。1、倾动装置的安装:拆除一次减速机,打开二次减速机上盖,清洗检查,如设备完好经甲方确认后,封上盖,安装4台一次减速机和电机。倾动装置安装应符合下列要求:(1)悬挂式倾动装置的二次减速机防扭转支座的纵横中心线极限偏差均为±0.5mm;标高极限偏差为±0.1mm,水平度公差为0.2/1000。(2)全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装时,扭力杆轴承座中心至固定端轴承中心距偏差±0.5mm。(3)扭力杆轴承座中心与固定端轴承座中心的高度偏差±1mm。2、炉壳安装炉壳上部和中部在出渣跨组装焊完后,用撬板(见图)水平拖到炉下,再使用三楼平台上的吊装梁上挂滑轮组垂直吊进托圈,然后使用炉底小车及钢支架顶住找正,定位后翻炉,用钢包车运进炉底段,用滑轮和倒链安装。其中炉体直径5250mm总重91234kg。其中炉帽高1892mm,重19032kg;上段高1500mm,重23305kg;中段高1700mm,重26412kg;炉底段高2104mm,重30017kg;炉底座高400mm。1.预组装成两段。(以图中粗实线为界分两段运送至现场)2.因厂房高度限制,水平运输利用卷扬拖拉撬板将倒置于上的上部炉壳在过渡轨道上运到托圈下,拖拉前清除沿途所有障碍。3.吊装受炉壳重量所限,必须制作安装吊装梁并于上层平台梁联结加固,同时拆除隔热层。4.托圈中部安装一组施工平台,可供清理打磨托圈两面施工,炉壳吊进前拆除。托圈外根据施工需要随时搭设施工平台。5.制作样板确定导向块的位置,最后按实际加工安装。6.安好自调螺杆及球面垫,用小铁板暂时固定,安装炉壳戴紧螺母后拆除。焊接方案:主要焊接分部进行。1炉壳①底段与中段组装成上部:炉帽、上段和所附支架及中段组合为上部。②底部与1700段组装成下部。2.球铰座组装:①根据焊好后的炉体尺寸定出托圈上的位置。②清理打磨组装位置。③利用假轴安装好球铰座。④焊接。⑤卸掉假轴。⑥安装真轴。3.炉体组装:①将组装好的上、中部吊进托圈后用连接板临时固定。②翻转托圈使焊缝朝下。③下部炉体焊缝朝上吊起与上部组装,焊接。4.上把持器组装:①根据调整好位置的上把持器安装挡块。②顶起炉体600－800mm。③焊接挡块。④炉体回落,安装调整块。⑤焊临时固定板。5.下把持器组装:①翻转托圈使下表面朝上。②把持器定位。③挡块定位。④拆除把持器。⑤焊接挡块。⑥把持器安装。6.炉裙、出钢口、炉口等组装:按要求分别安装,焊接炉裙、出钢口、炉口等部件。技术要求:1．上场前技术交底,施工人员必须具备相应的施工资质。2.主要焊缝坡口形式由制造厂家按上述现场施工过程需要开出适当坡口,避免现场无法焊接的现象发生。3.坡口间隙3－4mm,组装时用相应钢板均匀间距500－600mm垫隔上、下焊件。3.打磨焊缝,手工E5016RHφ4mm4.电弧气刨清根。5.CO2气体保护焊充填,焊丝G50-6,φ2.5。6.8盘电焊均匀内外连续施焊。7．第一道焊缝厚20mm8.焊后超声波探伤。．(四)汽化冷却和净化设备安装1.汽化冷却烟道安装汽化冷却烟道由裙罩、可移动烟道、固定烟道(分5段、法兰连接)、加料槽、氧枪口、副枪口等组成。汽化冷却烟道的安装难度主要体现在吊装上,除裙罩、可移动段可用氧枪吊安装外,其它各件都位于转炉跨的高层框架平台内,吊车无法使其吊装到位,因此安装只有采用车间内行车配合卷扬机及滑轮组进行吊装。由于每段烟道的尺寸较大,重量较重,而且整个烟道由滑动支座和固定支座支撑,大部分都处于悬空状态,每两段烟道的联接均需在空中进行。故吊装时,不但难度大,而且危险性高,因此必须作详细的技术交底和可靠的安全措施,才能确保工程质量和安全。(1)安装前的准备工作1)由于烟道均布置在高层框架各层平台内。因此,先将各层的烟道用行车吊入地面安装位置摆放。再利用卷扬机和滑轮组进行吊装就位并安装调整。烟道安装前,首先应在整个烟道穿越的各层平台上用经纬仪、水平仪测量相应的中心线及标高控制点,以便于在每段烟道安装和烟道间的连接精度控制,因为整个烟道分段安装,重量大、尺寸复杂,若不能控制好每段烟道的安装精度,待整个烟道连接完毕后,就会造成与后续烟气净化系统设备的连接出现异常,故每段烟道安装时,均需在每层平台上放置中心线及标高控制点,控制安装精度。滑轮挂设示意图2)因烟道的吊装调整均采用卷扬及滑轮组,烟道安装前必须根据现场各层平台的实际情况设置好所需的吊点、焊好吊耳,以及布设卷扬机和滑轮组的合适位置。3)对设备尺寸进行相应的复核,以确保安装的顺利进行。(2)烟道的安装1)固定烟道安装烟道的滑动支座及固定支座均安装在高层框架钢结构平台的横梁上,烟道就位困难。若局部钢结构平台横梁在安装烟道时发生挡碍,事先要经过现场监理和业主同意后可采取保护性拆除,待烟道安装工作完后,再予以恢复。首先用行车配合两台卷扬机及两套滑轮组将烟道吊起,调整其支承斜座的中心标高至设计要求,待支承固定烟道的支座安装完毕后,安装调整滑动支座,并将固定烟道下部与其下补偿器相连,做好接口处的密封和螺栓的紧固工作(或焊接工作),再进行弹簧吊架的安装。汽化冷却烟道安装后,水平方向累计误差不大于±10mm,高度方向累计误差不大于±20mm。2)裙罩的安装裙罩经过四条链条与四台减速机连接,置于转炉炉口之上,工作需要时作升降运动。裙罩安装时,因转炉尚未安装,裙罩无法放置于其上,先利用倒链将裙罩吊装至安装位置,连接链条并收紧链条,使裙罩下平面高度高于转炉旋转时的最大高度。待转炉就位后再调整链条的长度并固定极限位置。2.净化设备安装洗涤塔制作时分为三段,运输至CD跨炉下车轨道处,用天车吊至炉下车上,运至转炉安装位置处,用卷扬、葫芦吊至安装位置。脱水塔制作时分上部锥段、中部直段、下部锥段,亦用上述方法吊至安装平台上,倒链安装就位。(二).技术要求:1.活动烟罩升降烟罩与I段烟道之间的间距,以升降烟罩处于上极限偏差时,在烟罩两端的相互垂直四点上检查,两对应点的间距应相等,其差不得大于5mm。2.汽化冷却装置烟道安装对其支座的安装应正确,稳固,与烟道外壁吻合后方可焊接。弹簧支座的弹簧应按设备技术文件的规定进行预压缩并临时固定,安装时弹簧支撑面应与受力方向垂直,每一弹簧组的各弹簧受力应均匀,弹簧的临时固定件应在安装、保温结束后拆除。支座应裸露,不得被保温层覆盖。I段烟道安装时,其纵横向中心线、标高极限偏差为士5mm,铅垂度公差为1/1000。接口法兰安装时,其纵横向中心线、标高极限偏差为士5mm铅垂度公差为1.5/1000,平衡度1.5/1000,全长3m。3.汽化冷却装置的水压试验汽、水压力系统及其附属安装结束,并装设排水管道和放气阀。汽包的安全阀不得参与水压试验。试验压力应为汽包工作压力的1.5倍。应设有不少于2只经校核合格的压力表,压力表的读数经核对无误后,试验压力以汽包处压力表的读数为准。环境温度应高于5摄氏度,水温5-70摄氏度,且试验用水的最低水温应符合<压力容器安全监察规程>的规定。水压试验时汽包应充满水检查,无泄漏后方可升压。升压应缓慢,每分钟增压不宜超过0.3MPa,初次升压至0.3-0.5MPa,再次升压至工作压力,每次升压后暂停,检查应无泄漏,然后再升至试验压力,保压5分钟,随后降至工作压力进行检查,不得有泄漏、异常变形等现象。(五)其它设备安装1、通风空调设备安装(1)通风机安装①轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱和窗户上以及顶棚下,其与支架间应垫4-5mm②离心通风机用成对斜垫板找平,若有减震器,应先安装减震器再安装通风机。(2)空调器安装将支座制作、安装并找正、找平后,安装空调器。(3)风机盘管安装、立式机组安装在水平面上,不得倾斜,卧式机组吊装也需保持水平,以防止冷凝水外溢,其接管应平直、通畅,不渗漏,风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。2、泵设备的安装(1)根据土建的工序交接资料对水泵基础进行中心线及标高放线检查;(2)对每个地脚螺栓预留孔两侧的基础进行研磨,研磨好基础后安置垫板(每组至多不超过3块);(3)用泵房内的起重设备,将水泵安装在基础上;(4)对水泵的中心线、标高、水平度进行粗找;(5)进行一次灌浆;(6)一次灌浆达到一定强度后,再对水泵进行精找,单层基础的泵,驱动机与泵调平时,应在其底座及其它加工面上测量,其安装水平不应大于0.2/1000;双层基础的泵,驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000,且倾斜方向应一致,并应在其法兰面上测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度偏差不应大于Φ2mm。(7)对于解体出厂泵,现场组装时,应符合下列要求:组装泵体部件时,导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合,其同轴度应为Φ0.3～Φ0.5mm;泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000;各法兰连接面的接触应严密,无渗漏现象。(8)对已精找完毕的水泵进行二次灌浆。注:对同底座上的水泵,其泵体与电机间的联轴器亦应进行端面间隙及径向跳动的检查。(六)工艺管道施工方案管道组件以及支撑的检验1.1管道组成件以及管道支撑件必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2管道组成件以及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。1.3管道组成件以及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆和损坏,起色标或标记应明晰。管道的切割加工2.1管道切割时宜采用机械加工方法,采用氧乙炔加工时火焰切割必须保证尺寸正确和表面的平整。2.2切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、融渣、氧化物等2.3切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不超过3mm。2.4管道预制宜按管道系统图实施,预制完毕的管道,应将内部清理干净。2.5预制管道应按管道顺序安装。弯管制作加工3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。3.2钢管应在其材料特性允许的范围内弯管管道焊接4.1管道焊接应符合<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>的有关规定。4.2直管段上的两对接焊口中心面的间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;公称直径小于150mm时,不应小于管道外径。4.3焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管道外径。4.4环焊缝距支架、吊架净距不应小于50mm。4.5不得在管道焊缝上及其边缘上开孔。4.6焊接时不得强行组对,并在焊接过程中将焊件垫置牢固。4.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。管道安装时,检查法兰密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%0,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时每个螺栓不得超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,管道公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许(mm)序项目允许偏差1坐标架空室外252标高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大804立管铅直度5L‰,最大305成排管管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距2010．排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜。11.阀门安装11.1阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。11.2阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定起安装方向。11.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。11.4阀门螺栓连接应牢固。12.支吊架安装12.1管道安装时,应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管道接触应紧密。12.2固定支架应按设计文件要求安装,支吊架的焊接必须由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。12.3管道与支吊架焊接时,管道不得有咬边、烧穿等现象。12.4管道安装时不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突。并应有明显标记,在管道安装完毕后应及时拆除。12.5管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。13管道检验、检查和试验13.1管道安装完毕后应进行压力实验。13.1.1压力试验需进行压力试验并以设计图纸要求为准。13.1.2在加压过程中,压力应缓慢上升,达到试验压力后,停压10分钟,观察管道有无泄露现象,和管道变形。以无泄露和无变形为合格。13.1.3进行压力试验时应划定禁区,无关人员不得进入。14管道涂装14.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm,总厚度允许偏差为-25μm。14.2涂料进货后,应进行质量复检,合格后方可使用。当天使用的涂量要当天配置,并不得随意增加稀释剂。14.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,环境温度应在5-38ºC之间,相对湿度不大于85%。涂装后4h内不得淋雨。(六)电气设备施工1、施工配合:做好与土建的施工配合是省工省料、加快进度、确保安装质量的主要途径。在认真看懂图纸的情况下,经过自审、会审图纸,确认无问题后,要按照图纸要求,根据土建施工进度、条件做好配合工作。配合过程中发现问题,及时找设计及有关人员联系,及时解决问题。配管的方法遵照操作规程和国家验收规范采用煨制,人工煨制和机械煨制两种,防腐处理内外防锈漆、外刷灰色调和漆,埋在混凝土里的只做内壁防腐、固定采用埋件焊接或卡箍固定,连接采用套管满焊接或丝扣。对砖墙结构:可在砌墙前把管子、开关盒、灯头盒预制好,在砌墙过程中埋入。对框架结构:在土建施工过程中是先捣制混凝土框架,过一段时间再砌墙充墙,这就需要先把框架中的预埋件埋好,然后再在砌墙时,将埋入墙内部分预埋完毕。框架中预埋件的埋件方式:在框架梁中预埋一根略大于配线管外径的毛竹管(以后穿管时凿去)或钢管(以后穿管时保留)。预埋时间要掌握适当,固定时间要掌握适当,固定配线明管、瓷瓶、灯头用的木砖、铁板,一般均应在混凝土顶的模板搭好以后,在扎后第一层钢筋而第二层钢筋未扎前预埋;而柱中的埋设件,应在扎后钢筋后,拼装模板前预埋。基础配管:在土建未打混凝土前必须埋入,埋入土中部分要里外刷防腐漆,钢管埋入土中深度不应少于-0.2、电缆支架、电缆桥架、基础槽钢、接地极安装:电缆支架预埋件应在土建施工时埋入,在电缆沟内如果沟两侧均有支架,则预埋件上下应对齐,对面预埋件应交错开。预埋件一般距离800毫米;电缆桥架安装一般采用托架安装,水平距地参照图纸要求(设计无要求时一般为距地高3米),托架固定一般采用砖砼结构膨胀螺栓法、钢结构焊装法、托架形成后将电缆桥架用螺栓把接在托架上。焊接支架事先预制,刷漆后待用;安装时应水平安装,不应以自然地平为基准点,应挂线安装;地线焊、把接前,应做拉直处理。电缆槽之间连接应把接,并做好两端的接地线。基础槽钢长、宽尺寸应符合图纸要求,一般土建施工完室内地平时,基础槽钢露出地平10—20mm,因此,必须先和土建施工单位沟通,掌握将来实际地平线位置,再确定基础槽钢的顶面高度。基础槽钢在使用前需要调直,当土建预埋铁高低不平时,采用适当加垫铁的方法找平,安装完毕槽钢整体水平、直线度误差应小于1/1000,全长小于5毫米。接地体水平应距建筑物3米以上距离,计算机接地电阻不大于4欧姆,当接地电阻超过4欧姆以上时,适当增加接地极根数;防雷接地电阻一般不大于10欧姆。敷设接地极时分两种情况:计算机接地一组(凡属于计算机系统的通道柜、操作台均应接此接地极),接地极顶部距地平为1300毫米,接地极长度为2米,间距为5米,接地极、接地线应使用镀锌角钢、扁钢、圆钢,焊接时应3面施焊,焊接部位应补刷沥青漆;铜板之间和导线引出线的连接采用黄铜焊接方式,焊接完毕按照图纸要求在铜板周围2米范围内用木炭、食盐覆盖,保证铜板与大地有良好的接触。另一种为厂房避雷接地极安装,接地极顶部距地平为1000毫米,接地极长度为2米,间距为5米,引出线部位制作测试卡,并请监理或业主检查验收确认、摇测合格后(一般小于10欧姆),才能回填,并及时做好隐蔽记录工作。3、电气屏、箱、柜、母线安装:各种设备运输时,根据重量、体积,适当选择吊用工具、车辆。对屏、柜一般是落地式安装,机旁箱一般为墙上安装,安装高度为所在地坪+1.40米;且一般应用螺栓把接固定,并做好接地处理。在固定前应再次核对施工图,确认无误后,再固定。如不能把接,必须焊接时,则柜体焊缝不少于4处,每处焊缝长度为20~母线安装前应平直;室内能够把接,但连接面应涂以电力复合脂;母线煨制宜采用冷煨,母线最小弯曲半径参照下表;当母线形状比较复杂时,应用钢筋(或8#铁线)煨制模型。母线最小弯曲半径(R)值母线类型弯曲方式母线断面尺寸(mm)母线最小弯曲半径(MM)铜铝钢矩形母线平弯(a厚度)50X5及其以下125X10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯(b宽度)50X5及其以下125X10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母线把接用螺栓,应用力矩扳手,力矩值应符合下表要求:螺栓规格(mm)力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M8M10M12M148.8—10.817.7—22.631.4—39.251.0—60.8M16M18M20M2478.5—98.198.0—127.4156.9—196.2274.6--343.24、电缆敷设:待现场和室内设备安装完,电缆隧道、电缆沟、电缆槽、电缆桥架等电缆路由打通之后,进行电缆敷设。电缆敷设时应排列整齐无交叉,标志牌应齐全、正确、清晰,敷设弯曲半径满足规范要求,高压、低压动力、操作电缆应分层或分槽敷设。电缆敷设前应核对图纸,查验电缆规格、型号,无误并摇测绝缘合格后,方可敷设。敷设时一般采用人工敷设;并联运行的电缆,其长度应相等;在电缆端头和中间头应留有适当余量,直埋电缆应在全长留出少量余度,并做波浪形敷设;控制电缆应10电缆外径以上。电缆敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。在电缆沟内敷设电缆,高压电缆在最上层,低压动力电缆在下层,控制电缆在最下层。沿电缆槽敷设时也要按照电压等级和用途进行分槽、分层敷设,动力电缆在上层、控制电缆在中层、24V及弱电信号电缆在最下层以减小信号干扰。5、吊索软缆安装:(如氧枪横移车)当吊索长度小于或等于25米时,终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1米;当吊索长度大于25米时,终端拉紧装置的调节余量不应小于0.6、电缆校、接线:校线工作虽然简单,但非常重要。如果校线工作好,就为下一步空投、试车创造了良好的条件。控制电缆进设备应加装一固定点,电缆在此应排列整齐,电缆传动牌应在易看到的一面,高度统一,电缆护套剥除时要防损伤线芯,切口处要包扎好。备用线芯要穿上电缆传动号和线芯号,电缆芯线无论在槽内还是明设把线,都应平直,端子在上面的靠里面,下面端子的线在外面,尽量减少交叉,接线时,应线号正确,排列一致,一个端子最多只能接2个线头,螺丝应紧固,严禁松动。此次由于是微机控制系统,对外界干扰很敏感。因此,所有屏蔽电缆均要两端可靠接地,接地线一定要牢固、可靠,而且接地线用不少于4平方多股软导线进行压接线端子连接。7、低压系统调试、送电:待线路接完后,电调人员对低压配电系统进行系统检查,电气设备线路绝缘达到0.5MΩ以上(用500—1000V摇表摇测),检查母线、接线、端子间无短路情况;各处电气连接紧固、无松动;检查柜内等送电处无杂物;各处连接相色正确;各种保护整定值调整完毕等。电气调试人员在对电气设备进行检查、试验后,确认具备送电条件,提出送电申请及相应的试验报告,要求变电所电源端送电。8、试车:在对所有至现场、各操作地点的电气设备、线路再次确认,达到送电条件后,配合机械进行试车工作。试车按照以下原则进行:先空投、后带设备;先单体、后连锁;先空载、后带负荷电。电气和自动化及机械等各专业进行系统的打点传动工作,完成后才能进行连锁试车,以检验设备运行的可靠性。空运行由施工单位组织进行,带载后由业主组织生产试运行,施工单位进行护航工作。(七)、自动化方案1,施工工艺的控制1.1、施工必须按照工程图和施工规范进行施工。施工前施工人员必须认真阅读施工图及相应的施工验收规范,并由施工技术员对施工人员进行技术交底,提出质量要求。施工班组根据图纸要求和技术交底要求提出材料领用。1.2、电缆线路敷设的工艺控制1.2.1电缆槽敷设的工艺必须按设计标高进行放线,以确定支架安装位置,支架安装连接应牢固。支架直线差每５米不得超过１０1.2.2电缆槽的连接、固定、开孔、切割严禁使用电气焊,破坏原有的保护层,1.2.3电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。1.2.4电缆敷设前应先做绝缘试验,1.2.5电缆头制作与电缆接线应由有经验人员操作,不得损坏线芯,接线端子与线芯应紧密配合。1.2.61.3、电缆管及管内穿线1.3.1电缆管明敷设时,应先放线后敷设。电缆管的敷设应牢固排列整齐,弯曲宜采取弯管器或滑轮弯管器。半径应在于电缆外径６倍以上。与其它线路,1.3.21.3.31.3.41.3.5槽、1.4、盘、柜、箱的安装1.4.1仪表盘底座制作前,先用大锤进行型钢调平、调直。用拉线进行检查,平整度不超1/1000总长不超过5mm。制作时用钢锯或无齿锯下料,制作在平台上进行,用水平尺、钢角尺找平后点焊,水平误差小于0.15％,对角误差小于3ｍｍ,长、宽不大于5ｍｍ。底座安装,找出盘座中心线,同时检查电缆孔是否适用,确定底座安装位置。经过测量,确定垫铁高度。将底座就位,根据中心线找平,用水平尺初步找平,不平时用垫铁调整。经检验确定误差小于1/1000,最大不超过3ｍｍ。确定符合要求后用电焊将埋铁、垫铁焊牢。所有盘、柜、箱在搬运过程中,连同包装一起搬运,不得直接拖拉,应轻抬轻放。无包装时采用保护措施,防止损坏表漆和盘、柜的变形或损坏盘内设备。精密或较重仪表拆下单独搬运,车辆运输时应有保护层。立盘时,按仪表盘地角孔在底座上开孔。仪表盘找平、找正时先精确地调整好第一面盘,其余依次依第一面盘顺序调整,不平时用垫铁调整。盘间连接用镀锌镙栓。如在有振动场合时,底下应加垫胶皮垫。安装后,应符合下列要求。盘面直度盘间高度差盘间间隙盘面平面度(成排超过5点)＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍ＜１ｍｍ(＜５ｍｍ＝1.4.2仪表箱分为明装和暗装两种方式,仪表箱为墙挂式安装,配管由仪表箱相应击落孔引出加根母固定,管路配管到各灯具接线点,施工中电线管路的走向应不防碍相关专业设施安装,并留出人行通道以便于施工和维护检修。2调试方案:2.1、自控施工部分通电前必须进行绝缘试验,线路校对。通电后应确认零、火。系统投运应按系统功能逐一进行,试验应先进行空投运,确认系统各功能正常后,方可进行空负荷试车并做好记录。2.2、单体仪表的调试:在接收到现场仪表后,三天内由仪表班对仪表进行调校,调校方法严格按使用说明书或仪表调校规范进行,校验点不得少于５点,并做好记录。对有不符合要求的仪表,及时进行退货。本公司不能调校的仪表,应送国家计量部门认可的标准传递机构进行检定。并保存好检定证书。必要时还应在现场安装后进行校验。2.3、盘装仪表调试:仪表盘安装后,首先对仪表外观和接线进行检查,确认无误后方可通电。通电２小时后,观察其稳定性,确认无误后进行校验。校验点数必须达到５点。校验时,必须先由小到大,达到最大后升至满量程的停留２分钟,在逐步减少至最小值,读取各点值。2.4、系统调试:在仪表安装完,管道清扫完毕,压力试验合格,电缆绝缘检查合格,且电源、气源、液压满足仪表运行要求后进行。①显示回路,有一次仪表输出处送一信号,检查相应的二次仪表的指示,确定接线的正确,并保证系统误差δ＝√δ1＋δ2δｎ达到规定要求。②调节回路:从用调节器的输出由小至大,观察调节阀的动作应无长、平稳、流畅。调节器的输出大小与调节阀开度应吻合。③报警、联锁回路:先在相关的仪表上设定好报警点,逐点在信号源端加模拟信号,观察有无声、光报警状态。然后按消声按,消除音响,光报警依旧。消除模拟信号,光报警仃止。联锁回路的调试方法除同上外,还要检查报警继电器的动作情况。经４８小时无负荷连续运行,即完成调试工作。2.5、自控系统调试进现场后:首先进行硬件设备安装调试系统网落通讯外部设备打点、单体试车各个子控制系统联锁试车(根据外部施工进度进行)整个自控系统联锁试车九、工期保证措施1、加强组织管理,公司成立施工保竣领导小组,实施全面协调和控制,确保工程按期完成。2、确保劳动力数量和素质,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。3、对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、结构安装与设备安装工序配合;设备单体调试,联锁调试等确定为阶段控制目标,进行进度专门控制,每天定时召开工程例会,及时研究处理施工中出现的问题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。4、合理安排施工工序,使制作、安装在保证质量的前提下穿插进行。5、增加作业班次,每天为3班作业。6、加强质量监控,不出现返工现象。7、加强工序间的衔接,不出现窝工现象。8、施工期间放弃节假日,如:风、雨天在保证质量的前提下对一些不受影响的工序将继续施工。9、加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平。加大对大型机械的使用,不出现大马拉小车的现象,使其满负荷运转。10、加强对机械设备的检查、维护,保证机械设备正常运转。11、合理安排吊装顺序,减少吊车闲置时间。12、在现场制作搬运小车,减少人工的二次搬运,加快搬运时间。13、加大技术含量①设备安装是应确定最优施工方法,增加科技含量保证设备安装一次完成。②构件制作时,增加对自动焊机的使用,以保证质量和缩短工期。③加强施工工艺的实施,使施工质量得到保证,不出现返工现象。14、加强与设计、监理单位的勾通,确保工期的实现。十、质量保证措施1、质量控制和保证的指导原则①首先建立完善的质量保证体系,配备高素质的项目管理和质量管理人员,强化”项目管理,以人为本”。②严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立创”过程精品”、”业主满意”的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。③制定质量目标,将目标层层分解,质量责任、权力彻底到位,严格奖罚制度。④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则,在工程项目上坚决贯彻执行。⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评,大力推行”一案三工序”管理措施(即”质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”)。⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制,强化了质量检测和验收系统,加强质量管理的基础性工作。⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作,经过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。⑨严把材料(包括原材料、成品和半成品)、设备的出厂质量和进场质量验收关。⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步。2、建立质量保证体系运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行”一案三工序管理措施”即”质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动,全面推行标准化管理,加强了质量管理的基础工作,使工程质量综合保证能力显著提高。3、建立组织保证体系建立项目经理承包制,落实质量责任制,使责权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩,项目经理对工程进行全面领导,对质量全面负责,是质量的第一责任者,项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导,项目副经理中间控制,质检员基层检查的三级管理系统。①质量管理体系:集团公司服务控制制集团公司服务控制制国际质量标准项目经理项目副经理项目总工质量、安全员各系统责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍②项目部各级管理岗位责任:项目经理:项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任按公司质量方针、质量目标的制定与贯彻实施:批准实施项目质量计划;依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划;领导项目经理部全面管理工作;指导项目成本管理工作;负责项目创优工作的总体策划与安排部署,并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况,确定项目各阶段质量目标及项目总体质量目标的实现。项目主任工程师:贯彻执行质量方针、项目质量计划与四新技术的推广应用工作,负责审核项目物资计划及工程物资需要计划,对工程质量负有第一技术责任;负责编制项目质量计划,参与工程创优策划并指导实施;组织编制并审核施工方案、施工组织设计,负责分包提交技术方案的审批,负责材料的控制与认可;组织各项质量专题会,负责主持质量事故的分析及处理方案;贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定;组织图纸会审及各专业技术问题处理,审定设计洽商和变更;组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作;项目副经理:是施工生产的指挥者,对各分项、分部的施工质量负直接领导责任;组织责任师认真执行各类生产计划、施工方案,并定期进行检查;负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作;参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,并提出处理意见;负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作;负责落实项目的质量计划和质量目标的执行,协助领导组织开展QC小组活动;对施工工期负直接领导责任,监督落实工程进度计划的执行和完成情况,并负责审定、考核分包单位月、周计划;主管项目工程管理部的各项工作．各专业工长:落实施工进度计划,提出阶段性施工材料计划,进行工序质量检查,并负责向操作者进行技术交底,填写各种检查、检验记录,对进场的成品、半成品按要求进行检验,并做好标识和记录。各专业技术负责人:编写一般施工方案、作业设计和编写技术交底并按交底要求向工长进行技术交底,对所管专业施工质量负直接责任。质量检查员:按照图纸、规程规范,标准组织设计、施工方案、技术交底和其它有关技术文件对施工过程进行检查、签证,对隐蔽工程检查、签证,在项目部自检合格基础上提交监理检查签证。确保每道工序均按标准施工。有权制止任何不按规定要求的施工。对所检查项目质量负直接责任。材料设备员:负责对进场的材料设备进行验收,确保工程所需材料设备的质量。施工前,对所进场的材料、设备进行报验,并对施工现场所有材料、设备进行状态标识。安全员:全面负责施工现场的安全质量工作,确保安全目标的实现。测量工程师:编制工程分阶段的测量实施方案,向有关人员进行测量定位交底。放线员:根据测量实施方案,进行工程分阶段测量放线工作。资料员:及时按工程进度将技术人员收集的资料有关文件的要求整理完善。对欠缺、不合格资料要及时纠正、补齐,所管资料要随时达到检查要求。4、质量控制流程图公司主任工程师公司主任工程师项目经理项目总工项目副经理质量部门抽检自检班组专业工长执行执行动态数据数据处理数据①质量保证体系本工程的质量目标合格;为保证实现这一目标,建立完善的质量管理手段、管理体系和组织。一切以质量为中心,全方位参与质量管理。建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9000质量标准。②质量管理保证措施以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,奖优罚劣,不合格人员不能进入本工程施工,加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是百年大计。建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中经过施工队、发包单位、监理、设计和质量站的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。③施工质量保证措施将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。设备、构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有设备、构件编号图册。工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,及时填写记录。焊条发放要有记录。严格执行三级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。④施工计划管理本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。根据施工计划落实劳动力、施工机械、设备、材料和构件,按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。及时协调解决与发包方、各专业之间的配合施工,合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈报工程指挥部和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。十一、施工安全保证措施1、安全管理措施1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,严格操作,坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。