电芯安全生产管理制度

PAGE电芯安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强电芯生产过程中的安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保电芯生产活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司电芯生产车间、仓库、研发部门以及与电芯生产相关的所有活动和场所，涵盖从原材料采购、电芯生产加工、成品储存到产品交付的全过程。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为一切工作的出发点和落脚点。2.预防为主原则：强化安全风险防控，建立健全安全预防机制，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育培训等多种措施，全面提升安全生产管理水平。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》5.《锂离子电池生产企业安全生产规范》二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证本公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全生产管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产管理制度。2.负责制定、修订公司安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。3.组织开展安全生产检查，排查安全隐患，督促整改落实。4.负责安全生产教育培训工作，提高员工安全意识和技能。5.负责公司安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。6.负责生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，提出防范措施和建议。7.协调与政府相关部门的安全生产工作联系，配合做好安全检查和监督。（三）车间负责人职责1.负责本车间的安全生产管理工作，落实公司安全生产规章制度和操作规程。2.组织开展车间安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.负责车间员工的日常安全教育培训，提高员工安全操作技能。4.负责车间安全设施设备的日常维护和管理，确保其正常运行。5.发生生产安全事故时，及时组织救援和报告，并配合事故调查处理。（四）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，督促组员遵守安全规章制度和操作规程。2.组织班前、班中、班后安全检查，及时发现和纠正组员的不安全行为。3.对新员工进行岗位安全培训和指导，确保其熟悉工作环境和安全要求。4.负责本班组安全设施设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。5.发生事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告上级领导。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与公司组织的安全生产活动，提出改进安全生产工作的建议和意见。三、安全管理制度（一）安全生产责任制考核制度1.考核原则：坚持客观公正、注重实效的原则，对各部门和人员的安全生产责任制落实情况进行全面、准确的考核。2.考核内容：包括安全生产目标完成情况、安全规章制度执行情况、安全培训教育情况、安全检查及隐患整改情况、事故应急处理情况等。3.考核方式：采取定期考核与不定期抽查相结合的方式，定期考核每季度进行一次，不定期抽查根据实际情况随时开展。4.考核结果应用：考核结果与绩效奖金、评先评优、晋升等挂钩，对安全生产责任制落实不到位的部门和人员进行严肃问责。（二）安全教育培训制度1.培训计划制定：每年年初由安全生产管理部门制定年度安全教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容：包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。3.培训对象：全体员工，新员工入职必须进行三级安全教育培训，转岗员工、复工员工等也需进行相应的安全教育培训。4.培训方式：采用集中授课、现场演示、视频教学、在线学习等多种方式相结合，确保培训效果。5.培训记录与档案管理：对每次培训进行详细记录，建立员工安全教育培训档案，记录员工培训情况和考核结果。（三）安全检查制度1.检查类型：分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。2.检查内容：包括安全设施设备、电气设备、消防设施、危险化学品管理、作业环境及员工操作行为等。3.检查人员：日常检查由班组长负责，定期检查由车间负责人组织，专项检查由安全生产管理部门牵头，季节性检查根据不同季节特点进行。4.隐患排查与整改：对检查中发现的安全隐患，要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，及时进行整改。整改完成后要进行复查，确保隐患得到彻底消除。5.检查记录与报告：对每次安全检查进行详细记录，形成检查报告，及时向上级领导汇报安全检查情况和隐患整改情况。（四）危险化学品管理制度1.采购与运输：危险化学品的采购必须选择具有资质的供应商，签订采购合同，明确双方安全责任。运输过程中要严格遵守危险化学品运输规定，确保运输安全。2.储存管理：设置专门的危险化学品储存仓库，按照危险化学品的特性进行分类存放，设置明显的警示标志。仓库要配备必要的安全设施设备，如通风设备、消防器材、泄漏应急处理设备等。3.使用管理：在危险化学品使用过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。使用现场要配备相应的防护用品和应急救援器材，对使用过程中产生的废弃物要按照规定进行处理。4.出入库管理：建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、数量、出入库时间、领用部门等信息。5.应急处置：制定危险化学品事故应急预案，定期组织演练，提高应对危险化学品事故的能力。一旦发生事故，要立即启动应急预案，采取有效的应急措施，减少事故损失。（五）电气安全管理制度1.电气设备安装与维护：电气设备的安装必须由具有资质的电工进行，严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等相关标准进行施工。定期对电气设备进行维护保养，确保其绝缘性能良好，接地可靠。2.电气作业管理：电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气操作规程。在进行电气检修、试验等作业时，要办理相关作业许可证，采取必要的安全措施，确保作业安全。3.临时用电管理：临时用电必须办理审批手续，由专业电工进行安装和拆除。临时用电线路要符合安全要求，设置漏电保护器，确保用电安全。4.电气安全检查：定期对电气设备和线路进行安全检查，重点检查电气设备的运行状况、接地情况、绝缘电阻等。对检查中发现的问题要及时进行整改，严禁电气设备带病运行。（六）消防管理制度1.消防设施配备：按照国家相关标准，在公司各区域配备足够数量的消防设施设备，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行维护保养，确保其完好有效。2.消防通道管理：保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。消防通道的门要保持常闭状态，不得随意拆除或损坏。3.火灾预防：加强对员工的消防安全教育，提高员工的消防安全意识。严禁在公司内吸烟、使用明火，对易燃易爆物品要严格管理。4.火灾应急处置：制定火灾应急预案，定期组织演练。一旦发生火灾，要立即启动应急预案，组织人员疏散，使用消防设施进行灭火，及时报警，配合消防部门进行救援。（七）设备安全管理制度1.设备采购与验收：设备采购要选择具有资质的供应商，签订采购合同，明确设备质量标准和安全要求。设备到货后要进行严格的验收，确保设备符合要求。2.设备安装与调试：设备的安装必须由专业人员按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后要进行调试，调试合格后方可投入使用。3.设备操作规程制定：根据设备的特点和性能，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项和安全要求。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。4.设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备的关键部位和易损件要进行重点检查和更换，确保设备正常运行。5.设备安全检查：定期对设备进行安全检查，重点检查设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等。对检查中发现的问题要及时进行整改，严禁设备带病运行。6.设备报废管理：对已达到报废条件的设备，要及时进行报废处理。报废设备要按照规定进行拆除和清理，严禁私自处置。四、安全操作规程（一）电芯生产设备操作规程1.搅拌机操作规程开机前检查搅拌机各部件是否正常，电气系统是否完好。按照配方要求准确称量原材料，依次加入搅拌机内。启动搅拌机，设置搅拌速度和时间，搅拌过程中要密切观察物料搅拌情况。搅拌完成后，关闭搅拌机电源，清理搅拌机内部残留物料。2.涂布机操作规程开机前检查涂布机各部件是否正常，涂布辊是否清洁。调整涂布参数，如涂布速度、涂布厚度等。将浆料倒入料槽，启动涂布机，使浆料均匀涂布在基材上。涂布过程中要注意观察涂布质量是否符合要求，如有异常及时停机处理。涂布完成后，关闭涂布机电源，清理料槽和涂布辊。3.辊压机操作规程开机前检查辊压机各部件是否正常，液压系统是否正常。将极片放入辊压机进料口，调整辊压参数，如辊压压力、辊压速度等。启动辊压机，使极片在辊压作用下压实。辊压过程中要密切观察极片压实情况，防止出现裂片现象。辊压完成后，关闭辊压机电源，清理辊压机表面残留物料。（二）电芯组装操作规程1.电芯卷绕操作规程开机前检查卷绕机各部件是否正常，张力控制系统是否正常。将正极片、负极片和隔膜按照顺序放置在卷绕机上。调整卷绕参数，如卷绕速度、卷绕张力等。启动卷绕机，使正极片、负极片和隔膜按照预定方式卷绕成电芯。卷绕过程中要密切观察卷绕质量，如卷绕松紧度、层数是否均匀等。卷绕完成后，关闭卷绕机电源，取出卷绕好的电芯。2.电芯入壳操作规程开机前检查入壳机各部件是否正常，定位装置是否准确。将卷绕好的电芯放入入壳机定位装置内。启动入壳机，使电芯准确装入外壳内。入壳过程中要注意防止电芯与外壳碰撞，确保入壳质量。入壳完成后，关闭入壳机电源，检查电芯入壳情况。3.电芯注液操作规程开机前检查注液机各部件是否正常，注液系统是否密封良好。将电解液倒入注液机储液罐内。调整注液参数，如注液量、注液速度等。将入壳后的电芯放入注液机夹具内，启动注液机，使电解液注入电芯内。注液过程中要密切观察注液情况，防止电解液泄漏。注液完成后，关闭注液机电源，取出注液后的电芯。（三）电芯测试操作规程1.开路电压测试操作规程开机前检查测试仪各部件是否正常，测试线是否连接良好。将电芯放置在测试仪测试台上，连接测试线。启动测试仪，选择开路电压测试模式，读取电芯开路电压值。测试完成后，关闭测试仪电源，记录测试结果。2.内阻测试操作规程根据电芯规格选择合适的测试电流和测试频率。将电芯连接到内阻测试仪上，启动测试仪，进行内阻测试。测试过程中要保持电芯与测试仪连接良好，避免接触不良影响测试结果。测试完成后，关闭测试仪电源，记录测试结果。3.充放电测试操作规程根据电芯性能要求设置充放电参数，如充电电流、充电电压、放电电流、放电截止电压等。将电芯连接到充放电测试仪上，启动测试仪，进行充放电测试。充放电过程中要密切观察电芯的电压、电流变化情况，记录充放电数据。测试完成后，关闭测试仪电源，对测试数据进行分析和评估。五、应急救援管理（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由公司主要负责人担任总指挥，负责全面指挥公司的应急救援工作。副总指挥由公司分管安全的领导担任，协助总指挥开展应急救援工作。2.应急救援工作小组：包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等。各工作小组职责明确，分工协作，共同做好应急救援工作。（二）应急预案制定与修订1.应急预案制定：根据公司生产特点和可能发生的事故类型，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案要包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案修订：定期对应急预案进行修订，确保其科学性、实用性和可操作性。当公司生产工艺、设备、人员等发生重大变化时，要及时对应急预案进行修订。（三）应急救援物资和设备管理1.应急救援物资配备：按照应急预案要求，配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救药品、防护用品、应急照明设备等。2.应急救援物资储存：设立专门的应急救援物资储存仓库，对应急救援物资进行分类存放，建立物资台账，定期进行检查和维护。3.应急救援设备维护：对应急救援设备进行定期维护保养，确保其性能良好，随时能够投入使用。（四）应急演练1.演练计划制定：每年制定应急演练计划，明确演练内容、演练时间、演练地点和参演人员等。2.演练类型：包括桌面演练、实战演练等。桌面演练主要是对应急预案进行讨论和熟悉，实战演练则是模拟真实事故场景进行应急处置。3.演练评估与总结：演练结束后，对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。六、事故管理（一）事故报告与调查1.事故报告：发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查：事故发生后，由安