工业链条润滑维保技师（初级）考试试卷及答案

工业链条润滑维保技师（初级）考试试卷及答案试卷部分一、填空题（共10题，每题1分）1.工业链条中应用最广泛的是____链。2.链条润滑的核心作用之一是减少____磨损。3.滚子链型号“16A”中，“16”表示____（单位：1/16英寸）。4.链条润滑方式按润滑量可分为滴油、油浴和____润滑。5.链条日常检查需关注磨损、松弛和____状态。6.润滑油粘度等级“VG32”的“32”指40℃时的____（单位：mm²/s）。7.链条磨损的主要诱因是____杂质混入。8.手动张紧链条的下垂量一般不超过____节距。9.链条存放需涂抹____防止锈蚀。10.检测链条伸长率的常用工具是____检测仪。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列不属于链条润滑目的的是？A.减少磨损B.降低噪声C.增加重量D.防锈2.滚子链节距p与滚子直径d的近似关系是？A.d=p/2B.d≈0.63pC.d=pD.d=0.5p3.油浴润滑的油面应浸没____滚子直径？A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~1D.全部4.链条伸长率超过____时必须更换？A.2%B.5%C.10%D.15%5.高速链条（>10m/s）适合的润滑方式是？A.滴油B.油浴C.喷油D.手工涂抹6.链条清洁优先选用的溶剂是？A.汽油B.柴油C.丙酮D.水7.链条张紧轮一般不采用的材质是？A.塑料B.橡胶C.金属D.陶瓷8.润滑油中抗磨剂的主要作用是？A.提高粘度B.减少摩擦磨损C.防锈D.抗氧化9.滚子链最不常见的失效形式是？A.磨损B.疲劳断裂C.胶合D.腐蚀10.手动张紧链条后，试运行需检查____？A.下垂量B.润滑量C.链节数D.销轴长度三、多项选择题（共10题，每题2分）1.链条润滑的作用包括____？A.减少摩擦B.散热C.防锈D.降低噪声2.链条常见失效形式有____？A.磨损B.疲劳断裂C.胶合D.锈蚀3.常用链条润滑方式有____？A.滴油B.油浴C.喷油D.手工涂抹4.链条检测项目包括____？A.伸长率B.磨损量C.润滑状态D.张紧度5.链条清洁注意事项有____？A.用专用溶剂B.清洁后干燥C.立即润滑D.避免尖锐工具刮擦6.链条张紧装置类型有____？A.手动张紧B.自动张紧C.液压张紧D.气动张紧7.影响润滑效果的因素有____？A.润滑油粘度B.润滑量C.链条速度D.环境粉尘8.链条存放要求有____？A.干燥环境B.涂防锈油C.避免挤压D.定期检查9.滚子链组成部分包括____？A.滚子B.链板C.销轴D.套筒10.链条维保工具包括____？A.伸长率检测仪B.游标卡尺C.油枪D.张紧扳手四、判断题（共10题，每题2分）1.链条润滑越多，效果越好。（）2.滚子链节距越大，承载能力越强。（）3.链条伸长率超过3%需更换。（）4.油浴润滑的油需定期更换。（）5.高压水可用于链条清洁。（）6.手动张紧链条无需定期检查。（）7.粘度越高的润滑油润滑效果越好。（）8.链条锈蚀会降低承载能力。（）9.高速链条适合滴油润滑。（）10.链条维保记录无需保存。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述链条润滑的主要作用。2.简述链条伸长率的检测方法。3.简述链条清洁的注意事项。4.简述手动张紧链条的操作步骤。六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论影响链条润滑效果的关键因素及改善措施。2.讨论链条常见失效形式及预防措施。答案部分一、填空题答案1.滚子2.磨粒3.节距4.喷油5.润滑6.运动粘度平均值7.磨粒8.1个9.防锈油10.链条伸长率二、单项选择题答案1.C2.B3.A4.A5.C6.B7.D8.B9.D10.A三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×五、简答题答案1.链条润滑的主要作用：①减少摩擦磨损：油膜隔离链节接触表面，降低磨粒、胶合磨损；②降低噪声：减少金属撞击声；③散热：带走运行热量，避免局部过热；④防锈蚀：形成保护膜，防止链条与水/空气接触；⑤延长寿命：综合提升链条及部件使用寿命，减少故障停机。2.链条伸长率检测方法：①准备工具：伸长率检测仪或游标卡尺、基准链节；②取10~20节距的链条段；③测量实际长度L；④计算：伸长率=（L-基准长度L₀）/L₀×100%；⑤判断：超过2%需更换，多次测量取平均提高准确性。3.链条清洁注意事项：①选柴油（安全溶解油污），避汽油、丙酮、高压水；②控制温度，防溶剂挥发或链条变形；③清洁后彻底干燥，无水分残留；④干燥后立即润滑，形成保护膜；⑤勿用尖锐工具刮擦链节，防损伤表面。4.手动张紧链条步骤：①停机断电，防意外启动；②检查下垂量（无负载时≤1节距）；③松开张紧装置螺栓，移动张紧轮至下垂量合格；④拧紧螺栓，避免过紧；⑤空转试运行，检查平稳性及下垂量，必要时重复调整。六、讨论题答案1.关键因素及改善措施：关键因素：①粘度匹配（高速低粘度、低速重载高粘度）；②润滑方式（高速喷油、低速滴油）；③周期合理（粉尘环境缩短）；④清洁度（油污杂质影响效果）。改善措施：①选适配粘度油（VG32~VG100）；②高速用集中喷油，定期查油位；③制定周期（粉尘1~2天/次，普通每周1次）；④每1~2个月清洁链条，去杂质。2.常见失效形式及预防：失效形式：磨损、疲劳断裂