工业设备换油周期管控技师（初级）考试试卷及答案

工业设备换油周期管控技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.润滑油换油周期确定的核心依据是______。2.液压油污染度分级常用标准是______。3.齿轮油换油时，应优先排放______的旧油。4.设备磨合期首次换油通常建议在运行______小时后。5.铁谱分析主要检测润滑油中的______。6.废油处理必须遵循______原则。7.润滑脂换脂的关键判断指标包括______（举1例）。8.换油前设备应处于______状态。9.润滑油粘度变化率超过______%建议换油。10.液压油中水分含量超过______%需考虑换油。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.换油周期管控的最终目标是（）A.减少新油采购成本B.延长设备寿命C.简化维护流程D.降低人工成本2.下列不属于换油周期影响因素的是（）A.设备载荷B.环境温度C.油中水分D.设备外观颜色3.NAS1638污染度等级中，清洁度最高的是（）A.0级B.5级C.10级D.12级4.齿轮油换油时，需重点清洗的部件是（）A.齿轮表面B.油箱底部C.油管内壁D.过滤器5.润滑脂换脂的主要依据不包括（）A.针入度变化B.滴点下降C.颜色鲜艳度D.承载能力降低6.换油前必须做的安全操作是（）A.设备带电运行B.直接排放至下水道C.佩戴防护手套D.混合存放不同废油7.光谱分析主要检测润滑油中的（）A.金属元素含量B.颗粒形态C.粘度D.酸值8.设备磨合期换油后，应（）A.立即恢复满负荷运行B.继续监控油质1个月C.不再检测油质D.直接延长后续周期9.废油处理的合规要求是（）A.随意倾倒B.委托无资质单位C.记录处理台账D.混合存放10.液压油换油的判断指标不包括（）A.粘度变化B.污染度等级C.闪点变化D.酸值三、多项选择题（每题2分，共20分）1.换油周期管控的关键环节包括（）A.油质检测B.设备工况监控C.历史数据统计D.废油处理记录2.影响齿轮油换油周期的因素有（）A.载荷类型B.环境湿度C.油中磨损颗粒D.转速3.液压油换油的判断指标有（）A.粘度变化率B.水分含量C.污染度等级D.酸值4.润滑脂换脂的判断方法有（）A.外观检查B.针入度测试C.滴点测试D.承载能力测试5.换油前的准备工作包括（）A.设备停机冷却B.打开放油口C.清洗油箱D.检查新油质量6.废油处理的原则有（）A.环保合规B.分类存放C.记录台账D.随意排放7.换油时的安全注意事项有（）A.断电B.防烫伤C.佩戴护目镜D.通风8.影响润滑油寿命的因素有（）A.氧化稳定性B.抗乳化性C.极压性D.环境温度9.铁谱分析可检测的磨损类型有（）A.磨粒磨损B.粘着磨损C.疲劳磨损D.腐蚀磨损10.换油周期管控的目标包括（）A.延长设备寿命B.降低维护成本C.减少故障停机D.保证油质合格四、判断题（每题2分，共20分）1.换油周期越长越好。（）2.油质检测是换油周期确定的唯一依据。（）3.液压油中水分含量超过0.1%需换油。（）4.齿轮油粘度下降10%以上建议换油。（）5.润滑脂换脂只需看使用时间。（）6.废油可直接倒入下水道。（）7.设备磨合期换油后无需再监控。（）8.光谱分析能检测颗粒大小。（）9.NAS1638等级数字越大，清洁度越高。（）10.换油时应彻底排放旧油。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述换油周期确定的基本依据。2.换油前需要做哪些准备工作？3.简述NAS1638污染度等级的含义。4.废油处理应遵循哪些原则？六、讨论题（每题5分，共10分）1.某工厂齿轮设备原换油周期12个月，近半年故障增多，如何通过油质检测调整周期？2.如何平衡换油周期缩短的成本增加与故障减少的效益？---答案部分一、填空题1.油质检测结果2.NAS16383.油箱底部沉积物4.50-1005.磨损颗粒形态/浓度6.环保合规7.针入度变化（或滴点下降、承载能力降低）8.停机冷却9.±1010.0.2二、单项选择题1.B2.D3.A4.B5.C6.C7.A8.B9.C10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.√五、简答题1.换油周期依据：①油质检测（粘度、酸值、水分等超标）；②设备工况（载荷、转速、温度）；③制造商推荐；④历史数据；⑤环境因素（湿度、粉尘）。2.准备工作：①停机冷却；②断电；③准备放油容器/新油；④打开放油口/排气口；⑤清洗油箱/过滤器；⑥检查新油质量。3.NAS1638含义：按100mL油中颗粒数量分14级（0-12），数字越小清洁度越高，用于液压系统污染度判断。4.废油处理原则：①环保合规（委托资质单位）；②分类存放；③记录台账；④密封防泄漏。六、讨论题1.调整方法：①采集油样检测（粘度变化、水分、铁谱磨损颗粒）；②若粘度降15%、水分0.3%、存在疲劳颗粒，缩短至6个月；③结合载荷变化（如增加20%），最终确定8个月；④每