电力设备常见故障处理操作指南

电力设备常见故障处理操作指南电力设备是电力系统安全稳定运行的基石。在长期运行过程中，受环境、老化、操作、维护等多种因素影响，设备难免会发生各类故障。快速、准确地判断并处理这些故障，对于减少停电时间、保障供电可靠性至关重要。本指南旨在为电力运维人员提供一套系统性的故障处理思路与操作参考，强调安全第一、规范操作，以期提升故障处理效率与质量。一、故障处理的通用原则与基本流程在着手处理任何电力设备故障之前，必须牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守电力安全工作规程。以下为通用原则与流程：1.1故障处理基本原则*安全优先原则：任何操作必须以人身安全和设备安全为首要前提。严禁在未采取可靠安全措施的情况下进行故障处理。*迅速准确原则：接到故障通知后，应尽快赶到现场，通过观察、询问、仪器检测等手段，准确判断故障性质、部位及原因。*先主后次原则：优先处理影响主系统运行、可能导致事故扩大或重要负荷停电的故障。*逐级排查原则：按照从电源到负荷、从外部到内部、从简单到复杂的顺序进行排查，避免盲目操作。*记录完整原则：详细记录故障发生时间、现象、天气情况、处理过程、采取的措施、更换的部件及最终结果，为后续分析和改进提供依据。1.2故障处理基本流程*故障信息收集与初步判断：接到报警或通知后，立即了解故障发生时的现象（如有无异响、异味、烟雾、火光，保护装置动作情况，仪表指示变化等），初步判断故障范围和严重程度。*安全措施落实：根据初步判断，立即采取必要的安全措施，如切断故障设备电源（严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏等程序），防止故障扩大和人身触电。*故障详细检查与定位：在确保安全的前提下，利用感官和工具对设备进行检查。检查应系统、全面，结合设备原理和运行经验，缩小故障范围，确定故障点。*故障隔离与处理：将故障设备与系统安全隔离，根据故障类型和严重程度采取相应的处理措施，如修复、更换部件、调整参数等。*试验与恢复：故障处理完毕后，应进行必要的电气试验和机械操作试验，确认设备恢复正常。在确保安全的情况下，按照规程恢复设备运行。*故障分析与总结：对故障原因进行深入分析，评估故障影响，总结经验教训，提出预防措施，完善设备管理。二、常见电力设备故障处理2.1变压器常见故障处理变压器是变电站的核心设备，其故障类型多样，处理需格外谨慎。2.1.1变压器过热*现象：油温超过规定值，温度计指示偏高，冷却系统可能异常。*可能原因：*过负荷运行。*冷却系统故障（风扇、油泵停运，散热器堵塞，冷却介质不足或失效）。*变压器内部故障（铁芯多点接地、绕组匝间短路、分接开关接触不良等）。*环境温度过高。*处理方法：*首先检查负荷情况，与历史数据对比，确认是否过负荷。若过负荷，应联系调度转移负荷。*检查冷却系统运行状态，如风扇、油泵是否运转正常，散热器有无堵塞。若冷却系统故障，应设法修复或启用备用冷却装置。*若负荷和冷却系统均正常，油温持续升高或伴有瓦斯继电器动作、油色异常、异音等，则可能为内部故障，应立即汇报调度，申请停运处理。*检查环境温度，必要时采取通风降温措施。2.1.2变压器瓦斯保护动作*现象：轻瓦斯动作发信号，重瓦斯动作跳闸。*可能原因：*轻瓦斯：油位降低、内部轻微故障（如局部过热、轻微放电）、空气进入、油温剧烈变化。*重瓦斯：变压器内部发生严重故障（如绕组相间短路、匝间短路、铁芯接地等），产生大量气体。*处理方法：*轻瓦斯动作：1.立即检查变压器油位、油温、声音是否正常，有无漏油现象。2.取瓦斯气体进行色谱分析和点燃试验，判断气体性质。3.若气体无色无味不可燃，多为空气进入，可放出气体，继续运行并加强监视。4.若气体可燃或色谱分析异常，应判断为内部故障，汇报调度，安排停运检修。*重瓦斯动作：1.变压器已跳闸，立即检查有无明显故障迹象（如喷油、冒烟、异音等）。2.记录保护动作情况，对变压器进行全面检查，包括油样分析、直流电阻、绝缘电阻等试验。3.未查明原因前，不得擅自将变压器投入运行。2.2高压断路器常见故障处理断路器是电网中重要的控制和保护设备，其拒动、误动或灭弧室故障将严重影响电网安全。2.2.1断路器拒分、拒合*现象：操作断路器时，断路器不动作，或操作机构动作但触头未分合到位。*可能原因：*电气回路故障：操作电源消失或电压过低、操作回路断线、控制开关或辅助开关接触不良、继电器或接触器故障、合闸线圈或跳闸线圈烧毁。*机械部分故障：操作机构卡涩、连杆松动或脱落、分合闸锁扣不可靠、弹簧储能不足或失效、液压或气动机构压力异常。*处理方法：1.首先检查操作电源是否正常，控制回路有无断线、松动。2.检查操作机构有无明显异常，如弹簧是否储能、液压/气压是否正常。3.若为电气回路故障，应逐步排查，修复或更换故障元件。4.若为机械故障，应联系专业人员进行处理，严禁强行操作。5.对于重要断路器，若短时无法修复，应考虑采用旁路或倒闸操作，恢复供电。2.2.2断路器过热（触头或接线端子）*现象：运行中断路器触头或接线端子处温度异常升高，红外测温超过规定值，严重时可能出现变色、氧化、甚至熔断。*可能原因：触头接触不良（氧化、烧损、调整不当）、接线端子松动或压接不良、过负荷。*处理方法：1.加强监视，若温度持续上升或已出现明显过热迹象，应立即汇报调度，申请将故障断路器退出运行。2.停电后，检查触头及接线端子状况，打磨氧化层，紧固松动螺栓，必要时更换触头或接线端子。3.若为过负荷引起，应调整负荷。2.3隔离开关常见故障处理隔离开关主要用于隔离电源、倒闸操作和切合小电流电路，其常见故障包括接触不良、操作卡涩等。2.3.1隔离开关接触部分过热*现象：触头或导电臂连接处温度过高。*可能原因：触头表面氧化、脏污，接触压力不足，触头变形，螺栓松动。*处理方法：1.若过热不严重，可加强监视，待停电时处理。2.若过热严重，可能危及安全运行，应立即汇报调度，采取措施将其隔离，进行停电检修。3.检修时，清洁触头，调整接触压力，必要时更换触头。2.3.2隔离开关操作卡涩*现象：操作时阻力过大，无法正常分合到位。*可能原因：操动机构锈蚀、缺油，传动部件（连杆、拐臂）变形、松动或卡涩，绝缘子断裂或底座松动，触头或闸刀与静触头位置不对中。*处理方法：1.严禁强行操作，以免损坏设备。2.检查操动机构及传动部分，加注润滑油，调整传动部件，消除卡涩点。3.检查触头对准情况，进行必要的调整。4.若为绝缘子或底座故障，应停电更换。2.4电力电缆常见故障处理电缆故障隐蔽性强，查找难度大，常见故障有接地、短路、断线等。2.4.1电缆接地故障*现象：单相接地保护动作，绝缘电阻降低。*可能原因：电缆绝缘老化、破损，敷设时机械损伤，终端头或中间接头制作不良或进水受潮，外力破坏。*处理方法：1.确定故障相别和大致故障范围。2.采用专用仪器（如电缆故障测试仪）进行精确故障定位。3.找到故障点后，根据故障性质和严重程度，采取修补、中间接头处理或更换电缆段等措施。4.处理完毕后，需进行绝缘电阻、直流耐压等试验，合格后方可投运。2.4.2电缆过热*现象：电缆表面温度过高，超过允许值。*可能原因：过负荷，电缆敷设环境通风不良，电缆接头接触不良，绝缘损坏导致局部放电或短路。*处理方法：1.检查负荷情况，若过负荷，应降低负荷。2.改善敷设环境的通风散热条件。3.检查电缆接头，若接触不良，应重新处理。4.若为内部绝缘问题，需定位故障点并修复或更换。2.5异步电动机常见故障处理电动机是工业生产的主要动力设备，故障类型多样。2.5.1电动机无法启动*现象：合闸后电动机不转动或转动缓慢，伴有异音，或启动电流过大导致保护动作跳闸。*可能原因：电源缺相、电压过低，定子绕组或转子绕组断路、短路，接线错误，机械部分卡涩（轴承损坏、叶轮卡住、地脚螺栓松动），启动设备故障（如接触器、热继电器故障）。*处理方法：1.检查电源电压、有无缺相。2.检查电动机接线是否正确、牢固。3.检查启动设备是否正常。4.断开电源，手动盘车，检查机械部分是否卡涩。5.测量电动机绝缘电阻和直流电阻，判断绕组是否有故障。6.针对具体原因进行修复，如更换轴承、修复绕组、清理堵转物等。2.5.2电动机运行中过热*现象：电动机本体温度过高，超过铭牌规定，或轴承温度过高。*可能原因：过负荷，电源电压过高或过低，缺相运行，绕组匝间短路或接地，通风不良（风扇损坏、风道堵塞），轴承润滑不良或损坏。*处理方法：1.检查负载情况，是否过载。2.测量电源电压是否正常，有无缺相。3.检查电动机通风系统是否完好。4.检查轴承温度及润滑情况，必要时更换润滑油或轴承。5.若为绕组故障，需停电检修。三、故障预防与日常维护电力设备的故障处理固然重要，但更关键的是通过科学的日常维护和定期检修，预防故障的发生。3.1定期巡检与维护*制定巡检计划：明确巡检周期、项目、标准和责任人。*外观检查：有无漏油、漏气、渗油，有无异响、异味，连接是否紧固，有无锈蚀、变形、破损。*参数监测：定期测量设备的温度（本体、接头）、压力（SF6、液压）、油位、绝缘电阻等。*操作机构维护：定期对操动机构进行清洁、润滑、紧固，检查其动作灵活性和可靠性。*油质、气体监测：对变压器油、SF6气体等进行定期化验，确保其性能符合要求。3.2定期试验按照规程要求，对电力设备进行预防性试验和交接试验，及时发现设备潜在缺陷。如绝缘电阻、吸收比、介损、直流电阻、变比、泄漏电流、耐压试验等。3.3技术档案管理建立健全设备技术档案，记录设备的出厂资料、安装调试记录、历次试验报告、检修记录、故障处理记录等，为设备全生命周期管理提供依据。3.4人员培训加强运维人员的专业