电梯安装过程检验规程完整

电梯安装过程检验规程完整前言电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安装质量直接关系到后续运行的安全性、可靠性和舒适性。一份详尽且严谨的安装过程检验规程，是确保电梯安装质量达到设计标准和安全规范的关键保障。本规程旨在为电梯安装过程中的各环节检验提供清晰的指引，强调检验的系统性、规范性和可操作性，从而最大限度地消除安全隐患，提升电梯安装工程的整体质量。一、安装前准备与检查安装工作的顺利开展，始于充分的前期准备和细致的检查。这一阶段的检验重点在于确保所有前提条件均已满足，为后续安装奠定坚实基础。1.1技术资料审查安装单位在进场前，必须组织相关技术人员对电梯的设计文件、安装说明书、产品质量合格证明文件、型式试验合格证书以及安装告知等必要技术资料进行全面审查。确保资料齐全、有效，且与所安装电梯的型号、规格完全相符。特别要关注土建布置图与现场实际情况的一致性，以及各部件安装技术参数的明确性。1.2土建工程检查土建工程的质量是电梯安全安装和运行的根本。检验人员需依据土建布置图，对机房、井道、层门洞口、底坑等部位进行细致检查：*机房：机房的尺寸、地面平整度、预留孔洞位置及尺寸、承重能力、门窗、通风、照明、电源插座、接地装置等是否符合设计要求。*井道：井道的垂直度、净空尺寸（宽、深）、底坑深度、顶层高度、导轨支架预埋件或预留孔洞的位置及尺寸、层门地坎安装位置的预留孔洞或牛腿、随行电缆的导向和固定装置等是否符合图纸规范。井道内不得有与电梯安装无关的杂物，且应设置有效的防坠落安全措施。*层门洞口：各楼层层门洞口的尺寸、标高是否与图纸一致，周边土建结构是否牢固。*底坑：底坑的尺寸、平整度、排水设施、缓冲器座的混凝土浇筑质量及位置等是否符合要求。1.3设备开箱检查与保管设备到货后，安装单位应会同监理单位（若有）、建设单位代表共同进行开箱检查：*核对设备的型号、规格、数量是否与装箱清单及合同一致。*检查设备及零部件是否有运输过程中造成的损坏、变形、锈蚀等情况。*检查随机文件（如安装图纸、使用维护说明书、部件清单等）是否齐全。*对易损部件、精密部件及电气元件，应妥善保管，避免受潮、防尘、防碰撞，并按照安装顺序合理存放。二、机房设备安装检验机房是电梯的“大脑”和动力源泉，其设备安装的精度和牢固性至关重要。2.1主机（曳引机）安装检验*基础与固定：曳引机承重梁的安装应牢固可靠，其水平度、中心线位置应符合设计要求。曳引机与承重梁的连接螺栓必须紧固，并有防松措施。*曳引轮安装：曳引轮的垂直度（沿轴向和径向）偏差应在允许范围内。曳引轮的位置（前后、左右）应根据井道内轿厢和对重的中心距进行精确调整。*导向轮（若有）安装：导向轮的安装位置、垂直度及与曳引轮的平行度应符合设计要求，转动应灵活，无异响。*制动器调整：制动器动作应灵活可靠，制动间隙应均匀，制动时闸瓦应紧密贴合制动轮表面，松闸时应完全脱离。2.2控制柜及电气设备安装检验*控制柜安装：控制柜的安装位置应便于操作和维护，固定应牢固。柜内电气元件应排列整齐，接线应牢固、正确，标识清晰。*限速器安装：限速器应安装牢固，其位置偏差、垂直度应符合要求。限速器轮的垂直度、旋转灵活性及与曳引轮的相对位置关系应正确。限速器钢丝绳与导轨的距离应适当。*电源及接地：机房内总电源开关应符合要求，并有明显标识。所有电气设备的金属外壳、金属线管、线槽等均应可靠接地，接地电阻应符合规范。三、井道部件安装检验井道内部件是电梯运行的导向和支撑系统，其安装质量直接影响电梯运行的平稳性和安全性。3.1导轨安装检验导轨是确保轿厢和对重安全、平稳运行的关键部件。*导轨支架安装：导轨支架的材质、规格、间距及固定方式应符合设计要求。支架安装应牢固，膨胀螺栓或预埋螺栓应符合受力要求。支架的水平度、垂直度偏差应在允许范围内。*导轨安装：*导轨的型号、规格应正确。*导轨的连接应采用专用连接板和螺栓，连接应牢固，接缝处应平整光滑。*导轨的垂直度（单根导轨全长偏差）、两列导轨间的距离（轿厢导轨内距、对重导轨内距）及其偏差、导轨接头处的台阶偏差等，均应严格控制在规范允许范围内。*可采用导轨校导尺或专用仪器进行精确测量和调整。3.2轿厢与对重安装检验*轿厢安装：*轿厢架组装应牢固，各连接螺栓应紧固并有防松措施。*轿厢底盘的水平度应调整合格。*轿厢壁板、顶板、底板的安装应平整、牢固，接缝处应美观。*轿门机构安装应灵活可靠，门锁装置应动作准确。*导靴安装应牢固，与导轨的间隙应均匀，保证轿厢运行平稳。*对重安装：*对重架组装应牢固，对重块的数量应符合设计要求，且应固定可靠，防止晃动。*对重导靴安装与轿厢导靴要求类似。*对重与轿厢之间的平衡系数将在后续调试中检验，但安装时应确保对重块数量初步正确。3.3曳引钢丝绳及补偿装置（若有）安装检验*曳引钢丝绳安装：*钢丝绳的规格、型号、根数应符合设计要求，无损伤、断丝、锈蚀等缺陷。*钢丝绳在曳引轮、导向轮、反绳轮上的缠绕方式应正确。*绳头组合（如巴氏合金锥套、楔形绳套等）的制作应符合规范，浇铸应饱满、无气泡，连接应牢固。*钢丝绳张力应均匀，其偏差值应在规定范围内。可通过调整绳头弹簧或螺母来实现。*补偿装置安装：补偿链（缆）的安装应牢固，运行时不得与井道内其他部件相干涉，端部连接应可靠，并设有防跳装置（如补偿链导向轮、补偿缆防扭装置）。3.4随行电缆与限速器-安全钳联动装置安装检验*随行电缆安装：随行电缆的型号、规格、长度应符合要求，固定应牢固，在运行中应避免与井道内其他部件摩擦、碰撞，弯曲半径应符合规定。*限速器-安全钳联动装置：*限速器钢丝绳应张紧适度，运行中不应与其他部件干涉。*安全钳拉杆系统安装应牢固、动作灵活，各连接部位应润滑良好。*安全钳楔块与导轨的间隙应均匀，符合设计要求。*限速器钢丝绳与安全钳拉杆的连接应正确、可靠。四、层门及相关装置安装检验层门是电梯与乘客直接交互的部分，其安装质量关系到乘客的安全和使用体验。4.1层门地坎安装检验*层门地坎的安装位置、标高应符合设计要求，与轿厢地坎之间的间隙应均匀，且符合规范。*地坎应固定牢固，水平度偏差应在允许范围内。*地坎滑槽应清洁，无杂物。4.2层门门框及门扇安装检验*层门门框（门套）安装应牢固，垂直度、水平度偏差应符合要求。*层门门扇安装应平整，启闭灵活，无卡阻、异响。*门扇与门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间的间隙应均匀，符合规范要求。4.3层门门锁装置及联动机构检验*层门门锁装置应安装牢固，动作灵活可靠。锁钩（或锁舌）的啮合深度应符合规范，电气联锁触点应接触良好，断开可靠。*层门关闭后，应能被可靠锁紧，在未解锁的情况下，门扇不应被打开。*层门与轿厢门的联动机构（如门机、门锁同步装置）应调整得当，确保开关门动作协调一致。4.4层门紧急开锁装置检验每个层门均应设置紧急开锁装置，且该装置应能在轿厢外借助专用工具轻易打开层门，并应有防止误操作的措施。五、整机调试与试运行检验整机调试是电梯安装过程的关键环节，旨在通过调整各系统参数，确保电梯各项功能正常、运行平稳、安全可靠。5.1电气控制系统调试检验*控制回路检查：检查各控制回路接线是否正确、牢固，绝缘电阻是否符合要求。*安全保护装置检查与测试：逐一检查并测试所有安全保护装置，如极限开关、限位开关、缓冲器开关、安全钳开关、限速器开关、急停开关、门联锁、超载保护、防夹人装置等，确保其动作准确、可靠。*指令、召唤系统调试：检查各楼层指令按钮、召唤按钮功能是否正常，信号显示是否准确。*照明、通风及信号系统检查：检查轿厢内、层门处的照明、通风装置是否正常工作，运行方向指示灯、到站钟等信号是否清晰、准确。5.2曳引系统运行调试检验*运行平稳性：电梯在空载、半载、满载等不同工况下运行时，应平稳无明显振动、冲击和异响。*速度特性：电梯的实际运行速度应在额定速度的允许偏差范围内，加减速过程应平稳舒适。*平层精度：轿厢到站平层后，轿厢地坎与层门地坎之间的垂直偏差应符合规范要求。*平衡系数测试：通过加载试验，测试电梯的平衡系数，使其符合设计要求（通常在0.4~0.5之间）。5.3制动系统调试检验*再次检查制动器的动作灵活性和可靠性。*测试制动性能，确保电梯在额定载荷下，能可靠地制停在任何位置，制动距离应符合要求。5.4试运行检验*空载试运行：电梯在空载工况下，分别以正常速度和检修速度上下运行若干次，检查各部件运行情况，有无异常声响、振动，控制是否灵敏。*负载试运行：依次进行轻载、额定载荷、超载（通常为110%额定载荷）试运行。检查电梯运行的平稳性、制动性能、平层精度、曳引能力及各安全装置在超载情况下的保护功能。*连续运行试验：电梯在额定载荷下，应能连续正常运行若干个工作循环，以检验其整体稳定性。六、竣工检验与验收电梯安装调试完成后，安装单位应进行内部自检，自检合格后，向监理单位（若有）和建设单位提交竣工资料，并申请验收。6.1竣工资料审查审查安装单位提交的竣工资料是否齐全、规范，包括：安装过程记录、检验记录、调试报告、隐蔽工程记录、设备开箱验收记录、变更设计证明文件（若有）、各项安全装置测试记录、电气原理图及接线图、使用维护说明书等。6.2现场最终检验依据相关国家标准和规范，对电梯进行全面的现场检验，重点包括：*各项安装尺寸的复核。*所有安全装置的功能性验证。*运行性能的再次确认（平稳性、平层精度、噪声水平等）。*操作功能的完整性检查（如消防功能、紧急电动运行、对接操作等，若有）。*接地电阻、绝缘电阻的复测。6.3验收结论与整改验收组根据资料审查和现场检验情况，形成验收意见。对验收中发现的问题，安装单位应在规定期限内完成整改，并重新申请复验，直至全部合格。验收合格后，各方签署验收文件，电梯方可投入正式使用。七、附则*本规程未尽事宜，应遵守国家及地方现行的相关电梯安装工程施工及