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文档简介
挤塑聚苯板保温屋面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1设计文件《×××项目建筑施工图》建施屋01~03;《×××项目节能计算书》2023.03版。1.1.2国家现行规范GB503452012《屋面工程技术规范》;GB504112019《建筑节能工程施工质量验收标准》;GB86242012《建筑材料及制品燃烧性能分级》;JGJ1442019《外墙外保温工程技术标准》(挤塑板系统部分参考)。1.1.3企业标准Q/××JC052021《挤塑聚苯板屋面保温系统施工及验收规定》;Q/××JC072021《屋面防水成品保护作业指导书》。1.1.4地方法规《××市建筑节能条例》(2022修订版)第18条“屋面保温层连续完整,热桥部位应断热处理”。1.2适用范围本方案适用于×××项目1~5楼钢筋混凝土坡屋面(坡度3%~15%)及平屋面(坡度≤2%)挤塑聚苯板(XPS)保温层施工,板材密度≥33kg/m³,燃烧等级B1级,厚度按设计值60mm,双层错缝铺贴。第二章材料与系统性能指标2.1主材2.1.1挤塑聚苯板规格1200mm×600mm×60mm,边缘搭接榫槽,压缩强度≥300kPa,导热系数≤0.030W/(m·K),尺寸稳定性≤1.0%(70℃、48h)。进场每500m³为一检验批,现场随机抽3块做压缩强度复检,不合格整批退场。2.1.2粘结砂浆单组分聚合物改性水泥砂浆,与XPS原板拉伸粘结强度≥0.20MPa(干燥状态),≥0.15MPa(浸水48h)。2.1.3机械锚固件∅8mm聚丙烯套管+镀锌钢钉,有效锚深≥50mm,抗拉承载力≥0.60kN/颗,钉帽直径≥60mm。2.1.4耐碱玻纤网单位面积质量≥160g/m²,断裂强力≥1250N/50mm,耐碱强力保留率≥90%。2.1.5防水卷材SBSⅠPYPEPE4mm,低温柔性20℃,与XPS板相容性经厂家配套认证。2.2辅材PVC透气条、L形镀锌钢角条(30mm×30mm×0.5mm)、铝箔胶带、防火隔离带岩棉(密度120kg/m³,厚度同保温层)。2.3材料进场验收制度(1)随车提供质保书、合格证、型式检验报告、B1级燃烧性能国家级抽检报告。(2)现场取样复检:导热系数、压缩强度、燃烧性能,缺一项或一项不合格即退场。(3)建立“材料身份证”二维码,扫码可查批次、进场时间、复检结果,未扫码材料禁止使用。第三章施工机具与作业条件3.1主要机具双组份电动搅拌器(≥800W)、齿形抹刀(10mm×10mm齿)、激光水平仪、热丝切割机、冲击钻(配∅8mm钻头)、扭矩扳手(0~10N·m)、红外测温枪、风速仪、压辊(≥30kg)。3.2作业条件(1)结构层闭水试验完成,24h无渗漏,含水率≤9%(现场取1m²塑料薄膜24h无结露)。(2)伸出屋面管道、设备基础、女儿墙等根部用1∶2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧,阴阳角方正≤2mm。(3)环境温度5℃~35℃,五级风以上、雨雪天、相对湿度>85%禁止施工。(4)现场设置消防“三桶一器”(砂桶、水桶、铁锹、灭火器≥6具/100m²),动火审批由项目安全总监签发。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程图基层验收→弹线分格→配制粘结砂浆→条粘法铺贴底层XPS→锚固件钻孔→安装锚固件→铺贴面层XPS(错缝)→防火隔离带安装→阴阳角加强网→防水卷材铺贴→排气道与透气条→成品保护。4.2基层处理(1)铲除浮浆、油污,用抛丸机处理至坚实面,露砂率≥30%。(2)平整度≤3mm/2m,超标部位用1∶3水泥砂浆局部找平,养护≥3d。(3)弹出+500mm水平控制线、屋面中心十字线及板块分格线,分格间距≤2400mm,保证板材长边顺水方向。4.3粘结砂浆配制水灰比0.22~0.24,先加水后加粉,搅拌3min,静置2min,二次搅拌1min,2h内用完,严禁二次加水。4.4条粘法铺贴底层XPS(1)齿形抹刀与板面成60°角,拉出满条,条宽≥80mm,条距≤100mm,四边留30mm宽缺口排气。(2)板材压入后均匀揉压,确保满粘率≥60%,板缝≤1.5mm,高差≤1mm。(3)铺贴顺序:从檐口向屋脊、从低处向高处,遇到管道先套割“米”字形,缝隙用聚氨酯泡沫填实。4.5锚固件安装(1)钻孔位置:板缝交接处,距板边≥50mm,每平方米≥6颗,檐口、屋脊、洞口周边加密至每平方米10颗。(2)钻孔深度:结构层+50mm,孔内用吸尘器清灰。(3)钉管一体击入,钉帽与板面平齐,扭矩扳手抽检,扭矩值3N·m,不合格立即返工。4.6面层XPS错缝铺贴({tabular}层别|长边错缝|短边错缝底层|—|—面层|≥300mm|≥200mm\end{tabular}面层粘结同底层,板缝与底层缝不得重合,缝内填同质专用填缝条。4.7防火隔离带按《建筑设计防火规范》GB500162022第6.7.7条,屋脊处设置宽度300mm岩棉隔离带,用金属压条+锚钉固定,钉距≤250mm,与XPS交接缝用防火密封胶封堵。4.8阴阳角及管道根部加强(1)角部先抹3mm厚粘结砂浆,压入160g/m²玻纤网,网宽≥200mm,再抹2mm砂浆覆盖。(2)管道根部裁“T”形网布包覆,高度≥100mm,上口用不锈钢箍箍紧。4.9防水卷材施工(1)热熔法:火焰枪喷嘴距卷材200mm,往返加热,沥青熔化亮油即滚铺,搭接长边≥100mm、短边≥150mm,缝口溢出沥青宽度≥5mm。(2)与XPS板界面刷配套基层处理剂,干燥0.5h后铺贴,防止滑移。(3)细部节点:檐沟增设一层附加层,宽度≥500mm,女儿墙泛水高度≥250mm,金属压条钉固,密封膏封边。4.10排气措施(1)每36m²设置1个∅50mmPVC排气帽,排气道用∅25mm打孔管埋于保温层,打孔率≥30%。(2)透气条采用10mm×30mmPVC条,沿屋脊通长布置,间距≤6000mm,与大气连通。4.11成品保护(1)防水完成24h内铺无纺布+18mm胶合板,用胶带拼缝,严禁直接堆放钢筋、脚手架。(2)后续工序吊运采用轮胎垫板,单点荷载≤1.0kN,行走通道设跳板。(3)设专人每日巡查,发现破损用同质材料修补,补片四周搭接≥100mm。第五章质量验收标准与检验方法5.1主控项目(1)保温层厚度:针插法抽检,每100m²抽3处,允许偏差+5mm/2mm。(2)粘结强度:现场拉拔仪抽检,每1000m²一组(5个点),平均值≥0.15MPa,最小值≥0.12MPa。(3)锚固抗拉:现场拉拔仪,每1000m²一组(5颗),平均值≥0.60kN,最小值≥0.50kN。5.2一般项目(1)表面平整度:2m靠尺检查,≤3mm。(2)板缝间隙:塞尺检查,≤1.5mm。(3)防水卷材搭接:钢尺测量,偏差10mm。5.3验收程序班组自检→项目质检员复检→监理工程师旁站→第三方节能检测机构现场抽芯(每3000m²取1组,Φ70mm芯样),导热系数实测值≤0.032W/(m·K)为合格。第六章安全文明施工措施6.1高处作业(1)坡屋面周边设1.2m高钢管临边,两道栏杆,底部180mm挡脚板,外挂密目网。(2)作业人员系双挂点安全带,锚固点≥15kN,移动时遵循“先挂后移”原则。6.2防火安全(1)热熔作业前开具三级动火证,配看火员2名、灭火器4具/100m²,完工后30min复查无火星方可离场。(2)XPS板堆放远离火源≥10m,设防火布覆盖,堆高≤1.5m,通道≥0.6m。6.3职业健康(1)切割XPS在封闭棚内进行,设布袋除尘器,操作工佩戴KN95口罩、护目镜。(2)高温季节实行“抓两头歇中间”避高温,现场提供绿豆汤、藿香正气水。6.4文明施工每日“工完场清”,废料装袋称重,每百平方米≤3kg,分类运至指定垃圾站,严禁焚烧。第七章进度计划与劳动力组织7.1进度节点\begin{tabular}工序|工期(d)|开始|结束基层处理|3|6.01|6.03保温铺贴|5|6.04|6.08锚固加强|2|6.09|6.10防水卷材|4|6.11|6.14验收移交|1|6.15|6.15\end{tabular}7.2劳动力配置铺贴工12人、锚固钻孔4人、防水工8人、质检员2人、安全员1人、电工1人,实行两班倒,每班8h,交接班记录签字。第八章应急预案8.1火灾预案发现火情→大声呼叫+按下消防警铃→看火员立即用灭火器扑救→项目安全总监启动Ⅰ级响应→拨打119→疏散路线:屋面→楼梯→地面安全区→清点人数→保护现场。8.2高处坠落伤者平躺禁止搬动→立即拨打120→设置警戒区→急救员用担架固定→送医→24h内上报住建局。8.3中暑移至阴凉→解开衣扣→冰敷腋下→口服淡盐水→体温>38.5℃送医院,现场备冰袋10个。第九章成本与信息化管理9.1材料损耗控制限额领料,按铺贴面积×1.02系数发料,超耗部分由班组承担50%,节约奖励30%。9.2BIM+二维码建立屋面BIM模型,每块XPS板生成唯一二维码,扫码显示安装人、时间、照片,实现质量追溯。9.3无人机巡检每日16:00无人机航拍,对比前日形象进度,滞后>5%立即预警,项目经理组织纠偏。第十章交底与培训10.1三级交底公司级:总工对项目班子讲方案重难点;项目级:技术负责人对全体管理人员讲工艺参数;班组级:工长对作业人员讲操作要领,签字率100%。10.2夜校培训每周三晚19:00~21:00,观看“XPS热熔防火案例”视频,进行30min闭卷测试,≥90分方可上岗,不合格补考仍<90分调岗。第十一章经验总结(2023年度×××项目实例)×××项目为框架剪力墙结构,屋面面积5200m²,2023年6月按本方案实施。(1)通过BIM排版,将标准板利用率由82%提升至94%,减少裁切浪费210张,节约成本1.9万元。(2)采用“条粘+锚固”双保险,现场拉拔平均粘结强度0.18MPa,高于规范20%;第三方抽芯导热系数0
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