2025年河北机关事业单位工人技能等级考试(车工-中级)历年参考题库含答案

2025年河北机关事业单位工人技能等级考试(车工·中级)历年参考题库含答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.车削外圆时，若工件表面出现周期性波纹，最可能的原因是（）。A.刀具后角过大B.主轴轴承间隙过大C.进给量过小D.切削速度过高答案：B2.在CA6140型车床上车削模数螺纹时，交换齿轮的主动轮应装在（）。A.主轴齿轮轴B.进给箱输入轴C.丝杠D.光杠答案：A3.用硬质合金车刀精车45钢时，推荐的切削速度范围为（）。A.20～40m/minB.60～120m/minC.150～250m/minD.300～400m/min答案：B4.车削细长轴时，为减小径向力，主偏角一般取（）。A.45°B.60°C.75°D.90°答案：D5.车刀前角增大，则（）。A.切削力增大B.刀具强度提高C.切屑变形减小D.刀具寿命降低答案：C6.车削内螺纹时，刀尖高于工件中心会造成（）。A.牙型角变大B.牙型角变小C.牙顶变宽D.牙底变窄答案：A7.使用四爪单动卡盘装夹偏心工件时，找正偏心距最常用的量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.钢直尺答案：C8.车削圆锥时，若锥度正确但长度超差，应调整（）。A.小滑板角度B.尾座偏移量C.刀具刀尖高D.进给量答案：B9.车削不锈钢时，切削液宜选用（）。A.矿物油B.乳化液C.极压乳化液D.煤油答案：C10.车刀刀尖圆弧半径增大，则表面粗糙度值（）。A.增大B.减小C.不变D.先减后增答案：B11.车床丝杠轴向窜动量超差，将直接导致（）。A.外圆圆度超差B.螺纹螺距误差C.端面垂直度超差D.表面粗糙度变差答案：B12.车削梯形螺纹时，精车刀的前角一般取（）。A.5°～0°B.0°～5°C.5°～10°D.10°～15°答案：A13.用YT15车刀粗车铸铁时，最易出现的磨损形式是（）。A.前刀面月牙洼B.后刀面磨损C.刀尖崩刃D.边界磨损答案：C14.车削薄壁套类零件时，为减小变形，应采取的工艺措施是（）。A.增大切削深度B.减小刀具前角C.使用轴向夹紧D.降低主轴转速答案：C15.车床尾座套筒锥孔为莫氏5号，其大端直径为（）。A.31.267mmB.44.399mmC.63.348mmD.80.0mm答案：B16.车削蜗杆时，若模数m=4mm，则蜗杆的轴向齿距为（）。A.4πmmB.8πmmC.12πmmD.16πmm答案：A17.车刀主切削刃上任意一点的切削平面与基面之间的夹角称为（）。A.前角B.后角C.刃倾角D.主偏角答案：C18.车削大螺距矩形螺纹时，为防止“扎刀”，应采用（）。A.直进法B.左右切削法C.斜进法D.切槽法答案：B19.车床主轴轴承采用（）润滑方式。A.滴油B.油绳C.循环油泵D.油脂答案：D20.车削45钢时，若发现切屑呈蓝色，说明切削温度已达（）。A.200℃左右B.400℃左右C.600℃左右D.800℃以上答案：C21.车刀刀杆截面为25mm×25mm，其允许的最大切削深度为（）。A.3mmB.5mmC.7mmD.10mm答案：C22.车削偏心距e=3mm的工件，主轴转速为500r/min，则刀尖的线速度为（）。A.1.5πm/minB.3πm/minC.6πm/minD.9πm/min答案：B23.车床导轨润滑不良，最可能导致的精度损失是（）。A.圆度B.圆柱度C.直线度D.同轴度答案：C24.车削内孔时，若孔口呈喇叭形，其原因是（）。A.刀杆刚性差B.刀具磨损C.工件材料硬D.切削速度低答案：A25.车削梯形螺纹Tr40×7时，牙型高度为（）。A.3.5mmB.4mmC.4.5mmD.5mm答案：A26.车刀材料YG8中的“8”表示（）。A.TiC质量分数8%B.Co质量分数8%C.WC质量分数8%D.TaC质量分数8%答案：B27.车削铝合金时，为防止积屑瘤，应选用（）切削速度。A.极低B.较低C.中速D.高速答案：D28.车床主轴径向圆跳动允差为（）。A.0.01mmB.0.015mmC.0.02mmD.0.025mm答案：A29.车削淬硬钢（50HRC）时，应选用（）刀具材料。A.YT15B.YG6C.PCBND.高速钢答案：C30.车削大直径深孔时，最常用的刀具是（）。A.麻花钻B.扩孔钻C.内排屑深孔钻D.中心钻答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项的字母填在括号内，漏选、错选均不得分）31.下列措施中，能有效降低表面粗糙度值的有（）。A.增大刀尖圆弧半径B.减小进给量C.提高切削速度D.增大前角E.使用切削液答案：A、B、C、E32.车削细长轴时，为减小振动可采取（）。A.使用跟刀架B.降低主轴转速C.减小主偏角D.采用反向进给E.增大切削深度答案：A、B、D33.车刀后角的作用包括（）。A.减小后刀面磨损B.降低切削力C.改善散热D.防止“扎刀”E.提高刀具寿命答案：A、B、E34.车削螺纹时产生“乱扣”的原因有（）。A.开合螺母未完全闭合B.丝杠轴向窜动C.刀具刃磨不对称D.工件未夹紧E.挂轮比错误答案：A、B、D35.车床主轴轴承间隙调整过紧会导致（）。A.主轴温升过高B.加工精度提高C.轴承寿命缩短D.表面粗糙度降低E.电机负荷增大答案：A、C、E36.车削不锈钢时，刀具几何参数合理选择有（）。A.前角15°～20°B.后角6°～8°C.刃倾角5°～0°D.主偏角45°E.刀尖圆弧半径0.8～1.2mm答案：A、B、C、E37.车削偏心工件常用的装夹方法有（）。A.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘加垫片C.花盘角铁D.双顶尖E.专用偏心夹具答案：A、B、C、E38.车削端面时出现凸凹不平的原因有（）。A.横向导轨直线度超差B.刀具磨损C.主轴轴向窜动D.进给量过大E.工件悬伸过长答案：A、B、C39.车削钛合金时，切削液宜选用（）。A.极压乳化液B.矿物油C.水溶液D.含硫极压油E.氯化石蜡答案：A、D40.车刀材料应具备的性能包括（）。A.高硬度B.高耐磨性C.高耐热性D.高韧性E.良好工艺性答案：A、B、C、D、E三、填空题（每空1分，共20分）41.车削时，切削用量三要素为________、________、________。答案：切削速度、进给量、背吃刀量42.CA6140车床主轴正转级数为________级，反转级数为________级。答案：24、1243.车刀前角增大，切屑变形________，切削力________。答案：减小、减小44.车削Tr36×6梯形螺纹，牙型角为________度，牙型高度为________mm。答案：30、3.545.车床导轨润滑采用________泵，润滑油牌号为________。答案：间歇式、LAN4646.车削细长轴时，跟刀架支承爪材料常用________，硬度应________工件。答案：铸铁、低于47.车刀主偏角增大，径向力________，轴向力________。答案：减小、增大48.车削莫氏锥度时，锥度比为________，即每100mm长度直径差为________mm。答案：1∶20、549.车削45钢时，YT15刀具推荐切削速度为________m/min，进给量取________mm/r。答案：80～120、0.2～0.450.车床尾座套筒锥孔为莫氏________号，其锥度为________。答案：5、1∶19.002四、简答题（每题5分，共20分）51.简述车削细长轴时产生“竹节形”误差的原因及解决措施。答案：原因：跟刀架支承爪过紧或磨损，导致工件局部被“卡死”，切削力突变，形成直径突变。措施：①修磨支承爪圆弧，使其与工件接触面≥80%；②采用“松紧松”调整法，保持0.02～0.04mm间隙；③使用弹性顶尖，减小轴向压力；④降低切削深度，增加走刀次数；⑤充分冷却，减少热变形。52.写出车削双线螺纹的挂轮计算步骤，并说明分线方法。答案：步骤：①根据螺距P查铭牌得单线挂轮a/b·c/d；②双线导程L=2P，保持挂轮比不变，将丝杠转速提高一倍；③验证：L=（a/b）·（c/d）·t丝，t丝=12mm。分线方法：①小滑板刻度分线：第一条螺旋线车至终点，小滑板轴向移动P=6mm，车第二条；②卡盘爪分线：三爪自定心卡盘每转120°车一条线，再用小滑板补正；③分度盘分线：花盘装分度盘，每次转180°。53.说明车削淬硬钢（55HRC）时刀具材料、几何参数及切削用量的选择原则。答案：刀具材料：PCBN或陶瓷，硬度>3500HV。几何参数：前角8°～5°，后角6°～8°，主偏角75°，刃倾角10°～5°，刀尖圆弧半径0.4mm。切削用量：v=40～80m/min，f=0.05～0.15mm/r，ap=0.1～0.3mm。干切或极微量润滑，机床刚性高，使用负倒棱0.1mm×20°。54.分析车床主轴径向圆跳动对外圆加工精度的影响，并给出检测与调整方法。答案：影响：主轴回转中心漂移，外圆呈多棱圆，圆度误差Δ≈2倍跳动量。检测：将精密检验棒插入主轴锥孔，百分表测头触及棒根部，旋转主轴，取最大读数差。调整：松开主轴前轴承锁紧螺母，磨削调整垫片厚度δ=读数差/2，重新预紧，使跳动≤0.01mm；若轴承磨损则更换D级精度轴承，配磨隔套，轴向加预紧力200N。五、综合应用题（共30分）55.如图（文字描述）：工件为φ60×200mm45钢轴，需车削φ50±0.02mm、Ra1.6μm外圆，再车Tr40×77e梯形螺纹，螺纹长80mm，两端倒角2×45°，批量200件。（1）制定工艺路线（4分）；（2）选择刀具材料、几何参数并说明理由（4分）；（3）计算粗、精车切削用量，并验证机床功率（CA6140主电机7.5kW，效率0.8）（6分）；（4）设计专用偏心跟刀架，画出结构简图并说明调整方法（6分）；（5）编制螺纹加工程序（含分线，用G92指令，螺距7mm，导程14mm，双线）（6分）；（6）制定检验方案，量具及验收标准（4分）。答案：（1）工艺路线：下料φ65×205→粗车两端面、钻中心孔→粗车外圆至φ52×202→调质220HB→半精车φ50.5×200→磨前精车φ50.2×200→车螺纹Tr40×77e→两端倒角→磨外圆至φ50h6→检验。（2）刀具：粗车YT5，γo=10°，κr=75°，λs=0°；精车YT15，γo=15°，κr=90°，刀尖圆弧rε=0.8mm；螺纹刀YT15，前角0°，后角6°，两侧后角4°，刀尖宽=牙底宽0.1mm。理由：YT5抗冲击，YT15耐磨，90°主偏角减小径向力。（3）切削用量：粗车v=100m/min→n=530r/min，f=0.4mm/r，ap=3mm，Fc=2500N，Pc=4.2kW<5.6kW；精车v=120m/min→n=630r/min，f=0.15mm/r，ap=0.3mm，Fc=600N，Pc=1.2kW；螺纹车v=60m/min→n=250r/min，f=7mm/r，ap=0.2mm，分4刀完成。（4）偏心跟刀架：铸铁本体，两弧爪包角120°，爪内镶铜衬，铜衬厚3mm，内弧半径R=20mm，通过M12偏心轴调整，偏心距e=2mm，旋转偏心轴可使爪径向移动0～4mm，调整后用螺母锁紧。（5）程序（FANUC）：O5555；G50S500；T0303M03；G00X45Z5；G92X39