聚乙烯管道(PE管)施工技术方案

聚乙烯管道(PE管)施工技术方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目为××市××区老旧燃气管网改造工程，新建聚乙烯（PE）中压燃气管道de200×11.9mm（SDR11，PE100）全长3.8km，设计压力0.4MPa，运行压力0.3MPa，埋深1.2m，穿越城市主干道2处、DN600钢筋混凝土雨水管1处、110kV电缆隧道1处。1.2编制依据（1）《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ632018（2）《燃气工程项目规范》GB550092021（3）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ1012016（4）××市燃气管理条例（2022修订版）（5）设计图纸《××路中压燃气管道施工图》图号：RQ202305（6）××燃气集团《PE管施工质量红线管理规定》2023版（7）现场踏勘记录、地下管线探测报告（××勘测院，20230315）第二章材料与设备选型2.1管材采用PE100混配料，黑色管身加黄色共挤条纹，炭黑含量2.0%～2.5%，氧化诱导时间≥20min（200℃），MRS10MPa。每盘管长度100m，盘管外径≤2.2m，随货提供《特种设备制造监督检验证书》。2.2管件电熔套筒、电熔异径、电熔90°弯头均为SDR11配套，电阻丝材质0.8mm镍铬合金，冷阻值公差±5%。热熔对接管件为注塑一体，外观无气泡、无杂质，尺寸符合GB/T13663.22018。2.3施工机具（1）全自动热熔焊机：××品牌315630mm型，具备条码扫描、数据实时上传功能，GPS定位精度≤3m；（2）电熔焊机：输出电压39.5V±0.5V，具备温度补偿、自动判停；（3）爬行式切割刀：刀片材质SK5，切割垂直度≤0.5mm；（4）滚筒支架：最大承重800kg，带轴承，高度可调；（5）示踪线：2×1.5mm²铜芯聚乙烯绝缘，电阻≤0.012Ω/m；（6）电子标签：RFID134.2kHz，耐温40℃～+85℃，埋设于管顶0.5m处。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：由项目部总工组织，运营、监理、设计、施工四方参加，形成《图纸会审纪要》，对de200与de160变径点坐标、桩号、埋深进行复核；（2）技术交底：班组长以上人员全部签字，留存影像；（3）焊接工艺评定：按CJJ632018第5.2节进行，做4组de200×11.9mm对接焊试件，静液压强度165h无破坏，拉伸试验屈服强度≥22MPa。3.2现场准备（1）探槽开挖：每50m挖1处1m×1m探槽，确认地下管线净距≥0.3m；（2）围挡：采用2m×1m彩钢瓦+反光膜，夜间设36VLED警示灯，间距≤3m；（3）临时堆管：场地平整，铺150mm厚细砂，管端封堵，遮阳网覆盖，堆高≤1.5m；（4）施工便道：铺设20mm钢板，宽度4m，承重≥16t，防止重型机械碾压管身。第四章管道敷设4.1沟槽开挖（1）断面：底宽0.9m，边坡1:0.3，槽底200mm中粗砂找平层，压实度≥90%；（2）降水：地下水位高于槽底0.5m时，采用井点降水，降水后水位≤槽底0.3m；（3）支护：深度≥1.5m段设20槽钢+横撑，间距2m，监理验收后方可下管。4.2管道下料（1）量尺：用50m钢卷尺二次复核，留1.5%余量；（2）切割：用爬行刀垂直切割，端面倾斜≤0.5mm，削边0.5×45°；（3）清洁：无水乙醇+无尘纸，单向擦拭3次，禁用棉纱。4.3热熔对接（1）装夹：两管段同轴度≤0.5mm，错边≤壁厚10%；（2）铣削：铣刀转速800rpm，铣削厚度0.2mm，形成连续屑带；（3）加热：加热板温度210℃±5℃，压力0.15MPa，翻边高度1.0mm；（4）切换：时间≤4s，杜绝冷却不均；（5）冷却：保压冷却22min（de200），卸压前翻边温度≤60℃；（6）记录：焊机自动打印《热熔焊接单》，含时间、压力、温度、GPS坐标，现场二维码扫码上传至××燃气集团“PE焊口云平台”。4.4电熔连接（1）刮削：用80刮刀均匀刮削0.2mm，长度≥承口深度+10mm；（2）标记：用白色记号笔在管端画插入深度线；（3）组装：确保管件无应力，用夹具固定；（4）焊接：选择“自动”模式，冷却时间28min，严禁浇水强制冷却；（5）外观：观察孔顶出2mm熔柱，无喷料、无冒烟。第五章特殊部位施工5.1水平定向钻穿越××路（1）钻机：28t履带式，回扩器350mm，拉力28t；（2）轨迹：入土角10°，出土角12°，曲率半径150D（30m），穿越长度86m；（3）护孔：采用高分子聚合物泥浆，马氏漏斗黏度45s，pH8.5；（4）回拖：管段焊接后整体回拖，前端加钢制拖头，回拖速度0.15m/s，扭矩≤6kN·m；（5）保护：管外壁套3mm厚HDPE保护板，两端密封，防止划伤。5.2钢塑转换（1）位置：距井室1.0m处，设de200×DN200钢塑转换；（2）防腐：钢端采用3PE加强级，电火花检漏25kV无漏点；（3）绝缘：钢塑接口处设100mm宽绝缘套，防止电化学腐蚀；（4）接地：钢段设牺牲阳极Mg14kg，电阻≤2Ω。第六章示踪与标识6.1示踪线敷设（1）方式：2根1.5mm²铜芯线螺旋缠绕，搭接长度≥0.3m，用自粘胶带固定；（2）接头：采用铜管压接，灌锡密封，直流电阻≤0.01Ω；（3）引出：每200m设1处测试桩，桩顶高出地面0.5m，设不锈钢铭牌。6.2电子标签（1）埋设：RFID标签用尼龙扎带固定于管顶，上方0.5m处再铺警示带；（2）录入：手持机写入信息：管径、SDR、压力等级、焊口编号、施工单位、日期；（3）验收：监理用手持机100%读取，漏读率0%。6.3警示带（1）规格：宽30cm，厚0.15mm，黄底红字“燃气管道5m范围内禁止开挖”；（2）位置：管顶上方0.3m，纵向搭接≥0.2m，用土压实防止移位。第七章回填与压实7.1分区回填（1）Ⅰ区：管底0.2m中粗砂，人工夯实，压实度≥90%；（2）Ⅱ区：管侧0.5m范围，最大粒径≤10mm，分层150mm，人工+蛙夯，压实度≥92%；（3）Ⅲ区：管顶0.5m以上，可用原土，最大粒径≤32mm，机械碾压，压实度≥95%。7.2检测（1）环刚度：每层抽检3点，用环刀法，不合格立即返工；（2）沉降：竣工后1个月、3个月、6个月各测1次，沉降差≤10mm。第八章压力试验与吹扫8.1试验介质压缩空气，露点≤20℃，无油无尘。8.2试验压力设计压力0.4MPa，试验压力0.6MPa（1.5P），稳压1h，无压降。8.3步骤（1）封堵：用盲板+橡胶垫，螺栓扭矩180N·m；（2）升压：分3级，0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa，每级稳压30min；（3）检漏：用洗洁精水100%涂刷，无气泡为合格；（4）记录：监理签字确认《强度试验记录表》。8.4吹扫（1）流速：≥20m/s，用靶板（白布）检测，5min内无铁锈、尘土为合格；（2）排放口：设消音器，背向人员、车辆，夜间22:006:00禁止吹扫。第九章竣工验收与资料移交9.1竣工测量采用RTK测量，平面精度±2cm，高程精度±3cm，生成CAD竣工图，坐标系CGCS2000。9.2资料清单（1）原材料合格证46份；（2）焊口记录182份，一次合格率99.5%，返修1道，返修后100%复验合格；（3）试验强度、严密性、吹扫、探伤各1份；（4）照片：每道焊口5张（装夹、铣削、加热、翻边、编号），共910张，按桩号命名；（5）电子标签数据：RFID信息38条，CSV格式；（6）竣工图：DWG+PDF双版本，盖竣工章。9.3移交由项目部资料员、监理、运营三方签字，移交至××燃气集团档案室，纸质2套+电子1套，保存期限10年。第十章质量通病防治10.1翻边不对称原因：装夹错位；防治：用塞尺检测，错边>1mm重新装夹。10.2虚焊原因：加热板温度不足；防治：每日首件做工艺试件，不合格停机校准。10.3电熔喷料原因：刮削不足；防治：用深度规检查，刮削深度<0.1mm重新刮削。10.4沉降超标原因：回填粒径过大；防治：设10mm筛网，粒径超标一律退场。第十一章安全文明施工11.1危险源清单（1）热熔板烫伤；（2）定向钻钻杆断裂反弹；（3）燃气泄漏爆炸；（4）深沟槽坍塌。11.2控制措施（1）热熔板设1.2m护栏，温度≥80℃时挂“高温危险”牌；（2）钻机设30m警戒区，非作业人员禁入；（3）配备四合一气体检测仪，报警值10%LEL，超标立即停钻、疏散、上报；（4）沟槽每班验收，雨后复验，发现裂缝立即支护。11.3应急预案（1）泄漏演练：每季度1次，模拟de200管断裂，关闭阀门≤3min；（2）急救：现场配2套正压式呼吸器、1套防爆对讲机、1套AED；（3）报告流程：现场→项目部→调度中心→119/120，全程≤10min。第十二章环保与绿色施工12.1扬尘控制（1）土方48h内回填，未及时回填的用600g/m²土工布覆盖；（2）出入口设自动洗车台，废水沉淀后回用。12.2噪声控制（1）热熔焊机加20mm橡胶垫，噪声≤70dB(A)；（2）夜间禁止定向钻作业。12.3废弃物（1）PE刨屑：集中装袋，由××环保公司回收造粒；（2）废机油：用200L铁桶收集，交有资质单位处置，转移联单保存5年。第十三章成本控制与进度管理13.1成本（1）材料费：PE管182万元，管件28万元，合计210万元；（2）机械费：定向钻3.8万元/台班，使用6台班，合计22.8万元；（3）节约措施：利用盘管100m/盘，减少接头36个，节省人工18工日，折合1.1万元。13.2进度（1）关键路径：测量→热熔→试验→回填，持续22d；（2）雨季预案：提前备500m防雨棚布，一旦降雨立即覆盖，把延误控制在2d内；（3）奖惩：提前1d奖5000元，滞后1d罚8000元，写入分包合同。第十四章信息化管理14.1焊口云平台（1）功能：实时上传焊口参数、影像、GPS，自动生成编号；（2）权限：施工员扫码录入，监理扫码审核，运营随时调阅；（3）统计：一次合格率、返修率、焊工排名自动生成，作为年终考核依据。14.2BIM应用（1）建立Revit模型，导入地质、地下管线，碰撞检查提前发现3处冲突，避免返工5万元；（2）移动端：现场用iPad查看模型，实时校核标高，误差控制在±1cm。第十五章运维交接与质保15.1交接培训（1）内容：PE管特点、常见泄漏点、示踪线检测方法；（2）对象：运营部8人，时长4h，现场实操1h；（3）考核：笔试80分合格，不合格补考。15.2质保期自竣工验收之日起2年，出现非外力破坏的泄漏，施工单位2h到场，24h内修复，费用由施工单位承担；超过24h按2000元/h赔偿停输损失。第十六章常见问题与排错指南（面向初学者）16.1目的让零经验现场管理员快速定位并解决PE管施工高频故障，一次达标。16.2前置条件（1）已读完本方案第115章；（2）配备安卓手机（安装“PE焊口云平台”APP）、四合一气体检测仪、红外测温枪。16.3详细步骤步骤1：焊口翻边一边高、一边低①停机卸压；②松开卡瓦，用塞尺测错边；③若>1mm，重新装夹，调整滚筒支架高度；④再次铣削，观察屑带连续；⑤重新焊接，拍照上传。步骤2：电熔管件观察孔无熔柱①用记号笔补画插入线；②检查刮削区是否光亮，若暗淡重新刮削；③确认管件无进水，进水必须更换；④再次电熔，冷却30min；⑤读取焊机提示“OK”后，扫码上传。步骤3：压力试验0.6MPa稳压10min下降0.02MPa①用洗洁精水重点涂刷法兰、盲板、阀门压盖；②发现气泡→紧固螺栓，对角线顺序，扭矩180N·m；③再