墙面一般抹灰施工

墙面一般抹灰施工第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：项目部在接到建筑、装饰施工图后，由技术负责人牵头，组织施工员、质检员、班组长逐层核对墙体轴线、门洞尺寸、预埋管线走向，形成《图纸会审记录》，对发现的矛盾部位48h内以《技术核定单》形式报监理、设计确认。1.1.2方案交底：依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502102018）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB503272001）及地方标准，编制《墙面一般抹灰专项施工方案》，经企业总工审批后，由技术主管对全体作业人员进行书面交底并签字存档。1.1.3样板先行：在实体工程外选一面代表性墙体（面积≥10㎡）做抹灰样板，经监理、甲方、质检三方验收合格后方可大面积展开，样板留存至竣工移交。1.2材料准备1.2.1水泥：选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场随车提供3d、28d强度报告及氯离子检测报告，现场按200t为一验收批抽样复检；存放于高位平台，离地≥30cm，离墙≥50cm，顶部用彩条布压盖防雨，存放期≤60d。1.2.2砂：中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，进场200m³为一检验批，现场设置专用洗砂池，含泥量超标时二次冲洗并复检合格方可使用。1.2.3石灰膏：熟化期≥15d，颗粒细度≤2mm，使用时温度≤60℃，严禁使用脱水硬化石灰膏。1.2.4添加剂：若使用防冻剂、减水剂、聚合物胶粉，必须提供型式检验报告及环保10项限量检测，掺量按厂方上限降低10%试配，确认无泌水、无开裂后锁定配合比。1.2.5拌合水：采用自来水或经检验合格的地下水，pH6～8，氯离子含量≤300mg/L。1.3机具准备1.3.1砂浆搅拌机：强制式，额定容量≥200L，机旁悬挂《配合比标识牌》，设置自动计量加水装置，误差≤±2%。1.3.2喷涂机（选用）：压力0.4～0.6MPa，喷嘴直径6mm，用于底层灰浆机械喷涂抹灰，效率提高40%，减少落地灰。1.3.3铝合金刮杠：2m、2.5m两种规格，壁厚≥1.2mm，直线度≤1mm；阴阳角器采用∟50×50×1.5不锈钢定型角尺。1.3.4养护喷淋系统：沿外架设置雾化喷头，间距2m，定时开关阀，保证抹灰后7d内墙体表面湿润。1.4作业条件1.4.1结构验收：混凝土墙、砌体墙已完成结构分部验收，缺陷修补完毕，螺杆洞、脚手架眼用C20细石膨胀混凝土封堵≥50mm深，表面凿毛。1.4.2管线隐蔽：水电开槽、线盒、配电箱壳体安装完成，经监理签字确认；线槽用1:2水泥砂浆分层填实，表面挂φ0.7@10×10镀锌钢丝网，宽度≥槽边+100mm。1.4.3基层含水率：混凝土基层含水率≤8%，砌体基层含水率≤10%，现场采用CM型含水率仪检测，每面墙随机测5点，超标区域延长通风或采用工业除湿机。第二章基层处理2.1清理2.1.1物理清理：用钢铲铲除浮浆、脱模剂，油污用10%火碱溶液刷洗后清水冲净；表面苔藓、霉斑用1:3漂白水涂刷，24h后高压水枪冲洗。2.1.2高压气吹：对混凝土光面采用0.6MPa空压机配φ8喷嘴，自上而下吹净灰尘，目测无扬尘。2.2界面剂涂刷2.2.1选型：混凝土光滑面选用Ⅱ型聚合物水泥界面剂，拉拔强度≥0.6MPa；蒸压加气块选用专用砂胶界面剂，渗透深度≥3mm。2.2.2配比：液：粉=1:4（重量比），电动搅拌器450r/min拌合3min，静置5min再复搅，2h内用完。2.2.3施工：用滚筒“Z”形涂刷，厚度0.8～1.2mm，用量1.2kg/㎡，指触干（约4h）后方可进行下一道工序。2.3挂网2.3.1材料：φ0.9热镀锌钢丝网，网孔12.7×12.7mm，抗拉强度≥550N/mm²；或160g/㎡耐碱玻纤网，断裂强力≥1250N/50mm。2.3.2搭接：网与网搭接≥100mm，用φ0.7镀锌绑丝双股绑扎，间距≤250mm；网与基体用φ6塑料锚栓固定，混凝土墙钻孔深35mm，锚栓入墙≥30mm，每平方米≥6个，砌块墙≥8个。2.3.3阴阳角：转角处网应连续，先压入角部，再用角器压实，确保棱角通直。第三章砂浆配制3.1设计配合比3.1.1底层：水泥：石灰膏：砂：水=1:0.3:3:0.8（重量比），稠度90～110mm，28d抗压强度≥5MPa，粘结强度≥0.3MPa。3.1.2面层：水泥：石灰膏：砂：水=1:0.2:2.5:0.7，稠度70～90mm，28d抗压强度≥7MPa。3.1.3允许偏差：现场砂含水率实时测定，每盘砂用量按实测含水率动态调整，水灰比偏差≤±3%。3.2计量控制3.2.1采用地磅+电子秤双控：砂、水泥每盘称量误差≤±2%，石灰膏采用专用计量斗，误差≤±1%。3.2.2设置《砂浆配合比公示牌》，班组长、试验员、监理三方签字确认后方可开盘。3.3拌合与使用3.3.1投料顺序：砂→水泥→石灰膏→水，搅拌时间≥120s；加防冻剂时延长30s。3.3.2使用时间：常温下3h内用完；当气温＞30℃时2h内用完；超时砂浆报废至专用灰斗，严禁二次加水。第四章抹灰施工流程4.1贴灰饼、冲筋4.1.1灰饼布置：距阴角300mm开始设置，1.5m间距梅花形，灰饼30×30mm，厚度同设计灰缝，用激光贴饼仪控制，平整度≤2mm。4.1.2冲筋：采用铝合金条，宽度≥50mm，筋体间距≤1.2m，筋面与灰饼面平，2m靠尺检查≤1mm。4.2分层抹灰4.2.1底层抹灰（找平层）a.厚度：8～10mm，分层施工时分层厚度≤8mm，用钢抹子压实，表面扫毛，拉拔强度现场抽检≥0.25MPa。b.机械喷涂：枪口与墙面垂直，距离300～400mm，自下而上螺旋形移动，一次喷涂至标高，人工二次收刮。c.养护：喷壶雾化洒水，每2h一次，保持表面湿润≥3d。4.2.2中层抹灰（选用）当总厚度＞35mm时增设中层，厚度8mm，材料同底层，表面需划“十”字痕，增强层间咬合。4.2.3面层抹灰a.时机：底层终凝后（手指按无凹陷，约12h）进行。b.厚度：5～7mm，先薄刮一层2mm“膏药层”压实，再立即抹余量，用2m铝合金刮杠顺平，方向“之”字形，收灰及时补料。c.压光：初凝前（约抹灰后50min）用钢抹子第一遍压光，终凝前（约90min）第二遍压光，表面无砂眼、无抹痕。4.3阴阳角处理4.3.1阳角：采用∟30×30不锈钢护角条，埋入面层内2mm，用角器上下抽动三次，确保棱线通直，高度从地面至吊顶底连续。4.3.2阴角：用阴角器贴紧冲筋，左右各两次，角度90°±2°，用激光水平仪复核。4.4踢脚、墙裙留口4.4.1踢脚高度150mm，抹灰时预留3×3mm倒角，面层压实后贴美纹纸保护；墙裙高度按设计，上口弹水平线，贴靠尺切割，确保涂料交接顺直。第五章细部节点做法5.1门窗洞口5.1.1副框与墙体缝隙≤20mm，用1:2干硬性水泥砂浆掺5%UEA膨胀剂分层填塞，每层≤30mm，24h后再填下一层，表面留5×5mm槽口打中性硅酮耐候胶。5.1.2窗台：外窗台抹灰坡度≥8%，下口设滴水线，采用PVC滴水槽，埋入10mm，出墙20mm，两端各伸出洞口50mm截断，防止雨水回流。5.2配电箱、线盒5.2.1箱体背面及四周挂网，网超出箱体边缘≥100mm，抹灰时先装“十字”支撑条，保证箱体与墙面平齐，误差≤1mm。5.2.2线盒采用“盒套”保护，抹灰前用泡沫填充，完成后用勾刀剔除，边缘整齐。5.3不同材料交接5.3.1砌块与混凝土墙交接缝设300mm宽耐碱玻纤网，基体两侧各150mm，抹灰前用界面剂+水泥浆先贴网，再统一抹灰，防止开裂。第六章质量标准与检验6.1主控项目6.1.1抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝；空鼓面积≤400cm²，且每自然间≤2处，超出则返工。6.1.2抹灰总厚度≥35mm时增设加强网，无脱层、爆灰。6.2一般项目6.2.1表面质量：普通抹灰允许偏差：立面垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳角方正4mm，分格条直线度4mm；高级抹灰上述指标均为3mm。6.2.2检查方法：2m靠尺、塞尺、200mm方尺、5m拉线；每面墙测点不少于5处，取最大值。6.3检验批划分6.3.1按每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个计；室外每1000㎡一个检验批。6.3.2每检验批抽查10%且≥3间，不足3间全数检查。6.4强度检测6.4.1现场抹灰砂浆试块：每检验批同条件养护留置1组（3块），尺寸70.7×70.7×70.7mm，28d抗压强度≥设计值1.1倍。6.4.2粘结强度：采用拉拔仪现场抽检，每检验批不少于3处，平均值≥0.3MPa，最小值≥0.25MPa。第七章养护与成品保护7.1养护制度7.1.1时间：夏季≥7d，冬季≥14d；前3d保持表面湿润，后4d可减至每日3次。7.1.2方法：喷淋雾化，水压0.2MPa，禁止直接冲刷；气温＜5℃时停止洒水，改用涂刷养护液（氯离子含量≤0.1%）。7.2成品保护7.2.1阳角：用18mm细木工板钉“L”型护角，高度1.2m，刷黄黑警示漆。7.2.2墙面：推小车通道两侧贴≥900mm高石膏板，板背加50×50木龙骨缓冲；严禁水泥、砂浆直接在抹灰面存放。7.2.3管道：地漏、下水口用PVC盖板封闭，防止砂浆堵塞。第八章冬雨季施工措施8.1冬季（室外日平均气温连续5d＜5℃）8.1.1材料预热：砂堆用彩条布覆盖+暖风机升温，水温≤60℃，水泥提前48h移入室内≥5℃。8.1.2掺防冻剂：按10℃、15℃两档试配，掺量分别为水泥重量3%、5%，现场留设同条件试块验证。8.1.3抹灰后覆盖塑料薄膜+棉被，边角搭接≥200mm，养护温度≥5℃。8.2雨季8.2.1外架满挂防雨布，顶部外挑500mm做滴水檐；室内抹灰前关闭门窗，配置除湿机，控制湿度≤70%。8.2.2砂浆拌合量减半，随拌随用，落地灰及时清理，防止水浸。第九章安全与环保9.1安全防护9.1.1高处作业：外架满铺钢笆片，设置1.2m防护栏杆、180mm挡脚板；作业人员系双挂点安全带，移动时“一步一挂”。9.1.2临时用电：砂浆机、喷淋泵设漏电保护器，动作电流≤30mA；电缆架空≥2.5m，严禁拖地。9.2环保控制9.2.1扬尘：现场设置雾炮机，出口车辆全自动冲洗，PM10在线监测＞150μg/m³时启动喷淋。9.2.2噪声：选用低噪空压机，夜间22:006:00禁止高噪作业，实测边界噪声≤55dB。9.2.3废弃物：落地灰、废砂浆集中收集，掺入碎砖制成小型砌块，回用率≥30%。第十章常见缺陷与修补10.1空鼓10.1.1检测：采用空鼓锤敲击，标记范围，切割成规则形状，边缘外扩50mm。10.1.2修补：基层凿毛、湿润，刷界面剂，用同配比砂浆分层补抹，补后面积≤原抹灰面5%。10.2裂缝10.2.1发丝裂纹（＜0.2mm）：表面清理后刮弹性腻子，贴200mm宽耐碱网，再刮柔性腻子。10.2.2贯穿裂缝（≥0.3mm）：开V型槽深10mm，用环氧树脂注浆，表面封环氧胶泥，28d后复检无扩展。10.3爆灰10.3.1原因：石灰膏未熟化、砂含泥量高、压光过晚。10.3.2处理：爆灰区域全部剔除，基层冲洗晾干，重新挂网抹灰。第十一章验收与移交11.1分项验收11.1.1自检：班组100%检查，填写《抹灰自检表》；项目部复检，合格率≥90%报监理。11.1.2专检：监理工程师按检验批10%抽查，合格率≥90%签字确认。11.2竣工资料11.2.1包括：原材料合格证及复检报告、配合比设计、试块强度报告、隐蔽验收记录、分项工程质量验收记录、影像资料（样板、节点、养护）。11.2.2资料完整后，由项目总工组织移交甲方，办理《分部分项工程移交单》。第十二章案例记录（2023年）12.1工程名称：杭州萧山XX智慧产业园二期3楼12.2实施单位：中建X局装饰分公司抹灰三班组12.3作业面积：内墙抹灰18600㎡，外墙抹灰94