地面石材结晶施工工艺

地面石材结晶施工工艺第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建及维修工程中，室内、外所有天然大理石、石灰石、人造岗石、水磨石、微晶石、玻化砖等硬质饰面材料的整体研磨—结晶—养护全过程。不适用于砂岩、板岩、陶土砖、木化石、软质石材及已做封闭型涂层（环氧、聚氨酯、氟碳）的饰面。1.2编制依据(1)GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》(2)GB/T138902008《天然石材术语》(3)GB/T197662016《天然大理石建筑板材》(4)JC/T9732005《地面石材晶硬处理材料》(5)JGJ/T702019《建筑地面工程防滑技术规程》(6)DG/TJ0820372019《上海市建筑地面晶硬处理技术规程》(7)甲方合同、设计图纸、样板确认单、项目部《质量红线制度》《安全零容忍制度》。第二章材料与设备2.1主要材料(1)结晶粉：含纳米级碳酸钙、氟硅酸镁、表面活性剂，pH3±0.5，粒径D50≤5μm，白度≥90，28d耐磨度比≥180%，品牌须与样板一致，进场提供同批号检测报告。(2)结晶液：氟硅酸盐≥18%，可溶性钙离子≥4%，VOC≤80g/L，闪点＞65℃，每批次留样500mL封存12个月。(3)抛光垫：1000～3000目白色聚酯纤维垫，密度900g/m²，硬度85ShoreA，一次性使用，禁止交叉混用。(4)防护膜：0.08mm线性低密度聚乙烯，宽度2.2m，拉伸强度≥25MPa，用于成品保护。2.2主要设备(1)行星盘研磨机：功率7.5kW，转速300～1800rpm，自重180kg，配17英寸金属磨头，具备变频、软启动、漏电保护30mA·0.1s。(2)手提抛光机：1.5kW，转速0～2500rpm，偏心距3mm，噪音≤75dB(A)。(3)工业吸尘器：三相380V，风量360m³/h，过滤精度0.3μm，集尘桶50L，具备HEPA及脉冲反吹。(4)激光水平仪：精度±1mm/10m，用于平整度预检。(5)便携式光泽度计：60°角，分辨率0.1GU，校准周期12个月。2.3人员配置项目经理1人（一级建造师）、技术主管1人（中级职称）、班组长2人（高级工）、机操手4人、普工6人、安全员1人、质检员1人，全部持证上岗，进场前完成三级安全教育并考核合格。第三章基层检测与交接3.1空鼓检测采用EVA冲击回波仪，每10m²抽检1点，空鼓面积＞单块板5%或连续空鼓＞300mm必须返工。3.2平整度检测2m靠尺＋塞尺，缝隙≤1mm为合格；＞1mm须用云石胶＋同色石粉点补，24h后打磨平整。3.3含水率检测采用CM型无损微波仪，读数≤6%方可结晶；＞6%须用除湿机＋强制通风，直至达标。3.4界面交接由监理、甲方、总包、石材班组四方签字确认《基层交接记录表》，未签字不得进入下一工序。第四章整体研磨4.1研磨目的消除剪口、划痕、胶疤、色差，建立50～3000连续划痕梯度，为结晶提供均匀、洁净、微孔开放的表面。4.2磨片级配与走速(1)50金属片：走速15m/min，十字交叉3遍，去除高低差≤0.2mm；(2)150金属片：走速18m/min，2遍，消除50深划痕；(3)300树脂片：走速20m/min，2遍，表面粗糙度Ra≤1.2μm；(4)500树脂片：走速22m/min，1遍，封闭微裂；(5)1000树脂片：走速25m/min，1遍，光泽初现≥15GU；(6)2000树脂片：走速25m/min，1遍，光泽≥35GU；(7)3000树脂片：走速25m/min，1遍，光泽≥45GU，手感无涩痕。4.3边角处理手提机＋3英寸背胶软磨片，级配同大机，必须与大机搭接≥100mm，防止“熊猫眼”。4.4吸尘与清洗每级研磨结束，立即用工业吸尘器＋中性清洁剂（pH7～8）清洗，污水用吸水机回收，严禁含酸、含碱残液过夜。第五章结晶硬化5.1试样封样正式结晶前，在隐蔽区域做1m²试样，记录材料用量、机速、压力、光泽度、防滑值，甲方、监理、供方三方签字封存。5.2材料配比(1)结晶粉：水＝1∶2（重量比），电动搅拌2min，静置3min再搅拌1min，呈酸奶状无结块；(2)结晶液：原液直接使用，禁止稀释；(3)每升工作液可作业35～40m²，现场设电子秤＋量杯，用量偏差≤±5%。5.3设备参数行星机转速900rpm，压力180kg，垫片白色3000目，行走10m/min，搭接1/3盘径，单盘覆盖3次。5.4工艺流程(1)预喷：手持喷雾壶，将结晶液以8mL/m²均匀喷洒，静置30s；(2)布粉：将调好的结晶粉浆以“米”字方式倒于地面，每点20g；(3)初抛：垫片接触粉浆后，先点动5s再匀速推进，防止飞溅；(4)干抛：粉浆由乳白变透明，机头阻力明显降低，继续干抛30s，使氟硅酸镁与碳酸钙充分反应生成氟硅酸钙致密层；(5)收浆：用0.8m刮板将残余浆体收至下一工作区，禁止用脚涂抹；(6)精抛：换干净白色垫，转速1200rpm，无粉干抛2遍，光泽≥80GU；(7)清洗：用60℃热水＋中性清洁剂清洗2遍，吸水机回收，表面无滑手感、无白色残留；(8)自检：光泽度计随机测5点/100m²，最低值≥75GU；防滑摆锤值BPN≥45（湿态）。5.5边角结晶手提机＋4英寸百洁垫，转速1500rpm，结晶液3mL/m，干抛2遍，光泽与大面差≤5GU。第六章缺陷修补6.1崩边修补(1)用502胶临时定位，防止继续崩裂；(2)同色环氧胶＋石粉1∶1.2，调色差ΔE≤1.5；(3)静置2h后，用300～3000手磨片顺纹打磨，光泽同周边。6.2锈斑治理(1)用10%草酸凝胶敷贴15min，中和后清水冲洗；(2)干燥后刷石材抗锈剂（氟碳型），用量8m²/L，自然养生4h。6.3结晶发白原因：粉浆未洗净、残留CaF2白灰。处理：用3%柠檬酸溶液擦洗，60℃热水冲洗，再局部补抛。第七章成品保护7.1防护膜铺设结晶完成24h内，0.08mmPE膜满铺，搭接200mm，胶带封口，禁止透风。7.2硬纸板二次保护膜上加5mm瓦楞纸板，拼缝用50mm美纹纸固定，防止脚手架、梯脚划伤。7.3通道封闭设1.2m高警示围栏，悬挂“晶面养护期48h，禁止踩踏”标识，并安排专人值守，建立《进出登记台账》。7.4拆除时间墙漆、吊顶、灯具、踢脚线等后续工序全部完工后，由项目经理签发《保护拆除令》，方可揭膜。第八章质量验收8.1主控项目(1)光泽度：大堂、电梯厅≥85GU，走廊≥80GU，房间≥75GU；(2)防滑值：干态BPN≥55，湿态≥45；(3)平整度：2m靠尺≤0.5mm；(4)空鼓率：抽检5%，单块≤2%且≤200mm²；(5)色差：目视5m距离无明显差异，色差仪ΔE≤1.5。8.2一般项目(1)无划痕、无磨痕、无黄斑、无脚印；(2)边角倒角一致，宽度1mm；(3)分缝顺直，5m拉线偏差≤1mm；(4)结晶残留液pH6～8。8.3验收程序班组自检→项目部复检→监理预验→甲方、监理、总包、石材专业分包四方正式验收，签字确认《地面石材结晶分项工程质量验收记录表》。第九章安全文明施工9.1临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，手持电动工具36V以下，夜间作业照度≥50lx。9.2粉尘控制研磨机必须同步吸尘，现场PM10≤0.15mg/m³，每班用粉尘仪检测并记录。9.3化学品管理结晶粉、液设专用危化品柜，双人双锁，MSDS上墙，现场配5%碳酸氢钠溶液作为酸灼伤冲洗液。9.4个人防护防尘口罩KN95、护目镜1级、耐酸手套丁腈0.38mm、防滑绝缘鞋、反光背心，未佩戴禁止进入作业面。9.5应急预案(1)酸灼伤：立即用5%碳酸氢钠冲洗15min，就近送医院；(2)触电：立即切断电源，心肺复苏并拨打120；(3)火灾：用CO₂灭火器扑救，禁止用水；(4)泄漏：用沙袋围堵，生石灰中和，残液回收至危废桶。第十章环保与绿色施工10.1污水回收设置1m³三级沉淀池，pH6～9后方可排入市政管网，每日用pH试纸检测并记录。10.2固废分类废磨片、废垫片、废膜、废胶桶分类装袋，贴危废标签，交由有资质单位处理，联单保存5年。10.3噪声控制作业时间8:00～12:00、14:00～18:00，噪声≤85dB(A)，超过时采用隔音罩或低噪设备。第十一章维保指引11.1交付后7d内每日用静电牵尘剂＋纯棉推尘，禁止湿拖；门口放3m防尘垫，减少砂粒。11.2交付后8d～90d每周用中性清洁剂（pH7）湿拖1次，浓度1∶200；污渍立即用吸水纸＋中性清洁剂点蘸，禁止用粉状清洁剂。11.3交付后91d～365d每月用3000目垫＋结晶液轻抛1遍，用量5mL/m²，保持光泽≥75GU。11.4年度翻新高人流区域（酒店大堂、商场主通道）每12个月做一次局部1000目研磨＋结晶；低人流区域24个月一次。11.5禁止事项(1)禁止用草酸、盐酸、漂白水、84消毒液；(2)禁止用钢丝棉、黑色百洁垫；(3)禁止用叉车、铁轮推车直接碾压；(4)禁止温度＞60℃热水或蒸汽清洗。第十二章案例实录12.1项目信息深圳湾某总部大厦，建筑面积12.3万m²，地面石材4.7万m²，其中意大利卡拉拉白2.1万m²、西班牙米黄1.6万m²、人造岗石1万m²。12.2施工周期2023年3月1日～5月20日，有效工作日58d，每日两班倒，完成4.7万m²，平均810m²/d。12.3关键数据(1)研磨耗材：50金属片1850片，3000树脂片1200片；(2)结晶材料：结晶粉1350kg，结晶液1680L；(3)人工：总投入1680工日，单位人工0.036工日/m²；(4)质量：一次验收合格率98.7%，整改612m²，二次验收全部合格；(5)安全：零事故、零伤亡、零火灾。12.4经验总结(1)采用“分区、分层、分时段”流水，电梯厅夜间研磨、白天结晶，解决垂直运输瓶颈；(2)引入激光水平仪＋BIM模型，提前发现47处高低差＞2mm的基层，减少返工320m²；(3)结晶粉浆改用20L不锈钢压力罐集中供料，降低粉尘42%，节省人工12%；(4)与甲方、保洁公司签订《三方维保协议》，交付后6个月光泽保持率92%，高于行业平均78%。第十三章常见问题与排错速查13.1光泽不均原因：垫片老化、压力不足、粉浆过稀。解决：换新垫，压力调至180kg，粉浆稠度酸奶状。13.2表面发花原因：前道500划痕未闭合。解决：回退300重新研磨，再顺序升级。13.3脚印残留原因：结晶层未充分硬化。解决：通风干燥