生产主管如何考核制度

PAGE生产主管如何考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，提高生产效率和产品质量，确保生产任务的顺利完成，规范生产主管的工作行为，特制定本考核制度。本制度旨在通过科学合理的考核机制，激励生产主管积极履行职责，提升管理水平，促进公司生产运营的持续健康发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产主管岗位人员。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正地评价生产主管的工作表现。2.全面考核原则：从生产计划执行、质量控制、成本管理、人员管理、设备维护等多个维度对生产主管进行全面考核，避免片面性。3.激励与约束并重原则：通过考核结果的合理应用，对表现优秀的生产主管给予激励，对存在不足的进行约束和改进指导，促进其不断提升工作绩效。4.沟通反馈原则：在考核过程中，加强与生产主管的沟通交流，及时反馈考核情况，使其明确工作中的优点和不足，便于改进工作。二、考核内容与标准（一）生产计划执行（30分）1.生产任务完成率（15分）考核周期内，实际完成的产品产量与计划产量的比率。每低于计划产量1%，扣1分。计算公式：生产任务完成率=（实际产量÷计划产量）×100%2.生产进度准时率（10分）考核生产任务是否按照预定的时间节点完成。每出现一次未按时完成生产任务的情况，扣2分。以生产计划规定的各阶段交付时间为依据，统计准时交付的次数与总任务次数，计算准时率。准时率=（准时交付次数÷总任务次数）×100%3.订单交付及时率（5分）考核订单是否按照客户要求的时间及时交付。每延迟交付一个订单，扣1分。统计按时交付的订单数量与总订单数量，计算交付及时率。订单交付及时率=（按时交付订单数量÷总订单数量）×100%（二）质量控制（25分）1.产品合格率（15分）考核周期内，合格产品数量与生产产品总数的比率。每降低1%，扣1分。计算公式：产品合格率=（合格产品数量÷生产产品总数）×100%2.质量事故发生率（10分）统计因生产主管管理不善导致的质量事故次数。每发生一次质量事故，视情节严重程度扣25分。根据质量事故对产品质量、客户满意度和公司声誉的影响程度进行分级，轻微质量事故扣2分，一般质量事故扣3分，严重质量事故扣5分。（三）成本管理（20分）1.生产成本控制（10分）考核生产过程中的原材料消耗、能源消耗、人工成本等是否控制在预算范围内。每超出预算1%，扣1分。定期对比实际生产成本与预算成本，计算成本超支率。成本超支率=（实际成本预算成本）÷预算成本×100%2.生产效率提升（5分）通过对比考核周期内的生产效率指标（如人均产量、设备利用率等），每提升5%，加2分；每降低5%，扣2分。以历史数据或同行业平均水平为参照，评估生产效率的变化情况。3.浪费现象控制（5分）观察生产现场是否存在明显的原材料浪费、能源浪费等现象。如有发现，每次扣1分；若能有效控制浪费现象，根据实际情况加13分。（四）人员管理（15分）1.团队建设（5分）关注生产团队的凝聚力和协作能力，通过员工满意度调查等方式进行评估。团队氛围良好、员工满意度较高，得35分；团队存在内部矛盾、员工满意度较低，酌情扣13分。2.员工培训与发展（5分）制定并执行有效的员工培训计划，提高员工技能水平。根据培训计划完成情况、员工技能提升效果等进行评分。培训计划执行良好、员工技能有明显提升，得35分；培训计划执行不力、员工技能无明显改善，酌情扣13分。3.人员绩效评估（5分）定期对生产团队成员进行绩效评估，评估结果准确、公正。评估工作完成出色，得35分；评估结果存在偏差、引起员工不满，酌情扣13分。（五）设备维护（10分）1.设备故障率（5分）统计设备故障次数，每增加一次设备故障，扣1分。以设备正常运行时间为基础，计算设备故障率。设备故障率=设备故障次数÷设备运行总时长×100%2.设备维护计划执行率（5分）考核设备维护计划的执行情况，确保设备按时进行维护保养。维护计划执行率达到100%，得35分；每降低10%，扣1分。统计实际执行的维护任务数量与计划维护任务数量，计算执行率。设备维护计划执行率=（实际执行维护任务数量÷计划维护任务数量）×100%三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常工作记录：生产主管应每日记录生产过程中的各项数据和事件，包括生产任务完成情况、质量问题、设备运行状况、人员动态等，作为考核的基础资料。2.定期报表：每月末，生产主管需提交生产月报，详细汇报当月生产计划执行情况、质量控制结果、成本分析、人员管理情况、设备维护状况等内容。3.现场检查：考核小组定期对生产现场进行检查，查看生产秩序、产品质量、设备状态、人员操作规范等方面的情况，发现问题及时记录并作为考核依据。4.数据统计与分析：财务部门提供成本数据，质量检验部门提供产品质量数据，人力资源部门提供人员绩效数据等，通过对各类数据的综合统计与分析，全面评估生产主管的工作绩效。5.员工满意度调查：每季度开展一次员工满意度调查，了解生产团队成员对生产主管管理工作的评价和意见，作为人员管理考核的参考。（二）考核周期考核周期为自然月，每月进行一次综合考核评估，每季度进行一次全面总结与反馈，年度进行一次总体评价与奖惩。四、考核流程（一）数据收集每月初5个工作日内，生产主管将上月的日常工作记录、生产月报等资料提交至考核小组。同时，财务、质量检验、人力资源等相关部门按时提供各自领域的考核数据。（二）考核评分考核小组根据收集到的数据和现场检查情况，按照考核内容与标准对生产主管进行评分。各项考核指标的评分由专人负责，确保评分的准确性和客观性。（三）沟通反馈考核结果形成后，考核小组在当月末与生产主管进行沟通反馈。向其通报各项考核指标的得分情况，指出工作中的优点和不足之处，并共同分析原因，提出改进建议。（四）结果公示考核结果在公司内部进行公示，公示期为3个工作日。公示期间，员工如有异议，可以向考核小组提出申诉，考核小组将进行调查核实，并给予答复。（五）存档备案考核结束后，将考核资料整理归档，作为公司人力资源管理档案的重要组成部分，以备后续查阅和分析。五、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据月度考核结果，确定生产主管的绩效奖金系数。绩效奖金系数与考核得分挂钩，具体如下：考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2；考核得分8089分，绩效奖金系数为1.1；考核得分7079分，绩效奖金系数为1.0；考核得分6069分，绩效奖金系数为0.8；考核得分60分以下，绩效奖金系数为0.5。2.绩效奖金=基本工资×绩效奖金系数×月度绩效考核系数（根据公司整体业绩情况确定）（二）职位晋升与调整1.连续三个季度考核得分在85分以上，且在生产管理工作中有突出贡献的生产主管，优先考虑职位晋升。2.考核得分连续两个季度低于60分，或年度综合考核得分低于65分的生产主管，公司将视情况进行职位调整，如降职、调岗等。（三）培训与发