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文档简介
PAGE玻璃钢生产安全制度规范一、总则1.目的为加强玻璃钢生产过程中的安全管理,预防和减少生产安全事故,保障员工生命安全和公司财产安全,特制定本安全制度规范。2.适用范围本制度适用于公司内所有玻璃钢生产相关的部门、车间、岗位及人员。3.引用法律法规及行业标准本制度严格遵循国家相关法律法规,如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等,并参照玻璃钢行业相关标准,如[具体行业标准名称]。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责全面负责公司玻璃钢生产的安全管理工作,是安全生产第一责任人。组织制定并实施公司安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施,确保公司具备安全生产条件。督促、检查公司的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责负责公司安全生产日常管理工作,贯彻执行安全生产法律法规和公司安全制度。组织开展安全生产检查、隐患排查治理工作,对发现的问题及时督促整改。制定并实施安全生产培训计划,提高员工安全意识和操作技能。负责安全设施设备的管理和维护,确保其正常运行。参与生产安全事故的调查处理,提出防范措施和建议。3.生产部门职责按照安全制度和操作规程组织生产,确保生产过程安全。对员工进行班前、班中、班后的安全培训和教育,提高员工安全操作水平。负责生产现场的安全管理,保持现场整洁、有序,通道畅通。及时向安全管理部门报告生产过程中的安全隐患和问题。4.设备部门职责负责公司玻璃钢生产设备的选型、采购、安装、调试等工作,确保设备符合安全要求。制定设备维护保养计划,定期对设备进行维护保养,保证设备安全运行。对设备操作人员进行培训,使其熟悉设备性能和操作规程。及时处理设备故障和安全隐患,确保设备正常运行。5.员工职责遵守公司安全生产规章制度和操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动,提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。积极参与公司的安全生产管理工作,提出合理化建议。三、安全管理制度1.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训,即公司级、部门级和班组级安全教育,经考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全培训,培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。根据不同岗位和工种的特点,开展针对性的安全培训,如特种作业人员必须取得相应的资格证书方可上岗作业。鼓励员工参加外部安全培训和学习,提高安全管理水平和业务能力。2.安全检查制度建立定期安全检查制度,公司每月至少进行一次全面的安全检查,部门每周进行一次安全检查,班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括生产设备、安全设施、作业环境、员工操作行为等方面。对检查中发现的安全隐患,要及时下达整改通知书,明确整改责任人、整改措施和整改期限,跟踪督促整改。建立安全检查台账,对检查情况进行详细记录,并存档备查。3.隐患排查治理制度建立隐患排查治理长效机制,定期组织开展隐患排查治理工作。对排查出的安全隐患进行分类分级管理,按照“五落实”的要求进行整改,即整改措施、责任、资金、时限和预案落实。重大安全隐患要及时向上级主管部门报告,并制定专项整改方案,确保隐患得到及时有效治理。建立隐患排查治理档案,对隐患排查治理情况进行详细记录,包括隐患排查时间、地点、内容、整改情况等。4.安全设施设备管理制度建立安全设施设备台账,对公司内所有安全设施设备进行登记造册,记录其型号、规格、购置时间、维护保养情况等信息。安全设施设备必须符合国家相关标准和规定,定期进行维护保养和检测检验,确保其正常运行。对安全设施设备的安装、拆除、改造等工作,必须制定相应的安全技术措施,并经安全管理部门审核批准后方可实施。安全设施设备的操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程,持证上岗。5.危险化学品管理制度对公司内涉及的危险化学品进行分类管理,建立危险化学品台账,记录其名称、数量、储存位置、使用情况等信息。危险化学品的储存场所必须符合国家相关标准和规定,设置明显的安全警示标志,配备必要的消防器材和应急救援设备。危险化学品的采购、运输、储存、使用等环节必须严格遵守相关法律法规和安全操作规程,确保安全。定期对危险化学品储存场所进行安全检查,防止发生泄漏、火灾、爆炸等事故。6.动火作业管理制度动火作业必须办理动火审批手续,经安全管理部门批准后方可实施。动火作业前,必须对作业现场进行清理,清除易燃、易爆物品,并采取相应的防火、灭火措施。动火作业时,必须配备灭火器材和监护人员,确保动火安全。动火作业结束后,必须对作业现场进行检查,确认无火种残留后方可离开。7.高处作业管理制度高处作业必须办理高处作业审批手续,经安全管理部门批准后方可实施。高处作业人员必须系好安全带,设置可靠的安全防护设施,如脚手架、吊篮等。高处作业现场必须设置专人监护,严禁上下抛掷工具和材料。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时,严禁进行高处作业。8.有限空间作业管理制度有限空间作业必须办理有限空间作业审批手续,经安全管理部门批准后方可实施。有限空间作业前,必须对作业环境进行检测,确保氧气含量、有毒有害气体浓度等符合安全要求。有限空间作业时,必须配备必要的通风设备、检测设备、应急救援设备等,并设置专人监护。作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品,严禁在有限空间内使用明火。9.电气安全管理制度电气设备必须由专业人员进行安装、维修和保养,严禁非电工人员擅自操作电气设备。电气设备必须接地良好,安装漏电保护装置,确保用电安全。定期对电气设备进行检查和维护,及时更换老化、损坏的电气元件。严禁私拉乱接电线,严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品。10.消防安全管理制度建立健全消防安全管理制度,明确消防安全责任人,落实消防安全责任制。按照国家相关标准和规定,配备必要的消防器材和设施,如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等,并定期进行维护保养和检测检验。对员工进行消防安全培训,提高员工的消防安全意识和自防自救能力。定期组织开展消防演练,检验和完善消防应急预案,提高应对火灾事故的能力。保持消防通道畅通,严禁在消防通道内堆放物品。四、安全操作规程1.玻璃钢原材料储存与搬运操作规程原材料应分类存放,避免相互接触发生化学反应。储存场所应保持通风良好,防止有害气体积聚。搬运原材料时,应轻拿轻放,严禁抛掷、碰撞,防止原材料受损。搬运过程中,应佩戴相应的劳动防护用品,如手套、安全帽等。2.玻璃钢生产设备操作规程设备操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程,持证上岗。开机前,应检查设备各部位是否正常,润滑是否良好,防护装置是否齐全有效。开机时,应按照操作规程顺序启动设备,先空载运行一段时间,检查设备运行是否正常。设备运行过程中,操作人员应密切关注设备运行状态,及时发现和处理异常情况。停机时,应按照操作规程顺序停止设备运行,关闭电源、气源等。定期对设备进行维护保养,清理设备表面灰尘和杂物,检查设备零部件磨损情况,及时更换磨损严重的零部件。3.玻璃钢成型工艺操作规程根据产品要求,选择合适的成型工艺和模具。成型前,应检查模具是否完好,清理模具表面杂物。按照工艺要求,调配好树脂、纤维等原材料,确保比例准确。成型过程中,应控制好温度、压力、时间等参数,确保产品质量。成型后,应及时对产品进行脱模、修整,清理模具。操作人员应佩戴好防护用品,防止树脂等原材料接触皮肤和眼睛。4.玻璃钢制品后处理操作规程对玻璃钢制品进行切割、打磨、钻孔等加工时,应使用合适的工具和设备,确保加工质量和安全。加工过程中,应控制好切割速度、打磨力度等参数,防止产生火花、粉尘等。对玻璃钢制品进行表面处理时,应按照工艺要求选择合适的处理剂和方法,确保表面质量。后处理过程中,操作人员应佩戴好防护用品,如口罩、手套等,防止有害气体和粉尘吸入。五、应急救援管理1.应急救援组织机构及职责成立公司应急救援指挥中心,由公司主要负责人担任总指挥,安全管理部门负责人担任副总指挥,成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心负责制定和修订公司应急救援预案,组织实施应急救援演练,指挥协调应急救援工作。各部门负责人负责组织本部门人员参加应急救援工作,落实应急救援措施。2.应急救援预案制定与修订制定公司综合应急预案和专项应急预案,包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案等。应急预案应根据公司实际情况和法律法规要求,定期进行修订和完善,确保其科学性、实用性和可操作性。应急预案经公司主要负责人批准后发布实施,并报当地安全生产监督管理部门备案。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备,如灭火器、消火栓、急救药品、担架、对讲机等,并建立应急救援物资和设备台账。定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养,确保其完好有效。应急救援物资和设备应存放在指定地点,并有明显的标识,便于取用。4.应急救援演练定期组织开展应急救援演练,演练内容包括火灾事故应急演练、爆炸事故应急演练、中毒窒息事故应急演练等。演练前,应制定演练方案,明确演练目的、内容、步骤和要求,组织参演人员进行培训。演练过程中,应模拟真实事故场景,检验和提高应急救援队伍的实战能力和员工的应急逃生能力。演练结束后,应及时对演练效果进行评估,总结经验教训,针对演练中发现的问题,及时对应急救援预案进行修订和完善。六、事故管理1.事故报告与调查发生生产安全事故后,事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生后,应立即成立事故调查组,对事故进行调查。事故调查组由安全管理部门、生产部门、设备部门等相关人员组成,必要时可邀请外部专家参加调查。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失,认定事故的性质和责任,提出对事故责任者的处理建议,总结
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