车间生产6s管理制度

PAGE车间生产6s管理制度一、总则（一）目的为了规范车间生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内的所有生产活动及相关区域。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品；非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例如1个月以上才使用一次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废处理的物品。3.清理非必需品。对于非必需品，根据其使用频率和价值进行相应处理。如长期不用且无价值的物品，可申请报废；暂时不用但有一定价值的物品，可存放在指定的仓库或区域。（二）整理的要点1.要有决心，不必要的物品应断然加以处置。2.定期对车间进行检查，及时发现并清理非必需品。3.明确区分必需品和非必需品的标准，避免误判。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.分析必需品的使用频率和使用流程，确定其最佳放置位置。2.按照定置管理的原则，绘制车间定置图，明确各区域的功能和物品摆放要求。3.对必需品进行分类标识，标识应清晰、准确、易懂，包括名称、规格、型号、数量等信息，并注明存放区域。4.确保物品摆放整齐、有序，易于取用和归位。例如，工具应放在工具架上，物料应放在指定的货架上，并按照类别或批次进行排列。（二）整顿的要点1.物品放置要有固定的位置，便于寻找和使用。2.标识要清晰、准确，与物品一一对应。3.定期检查物品的摆放情况，如有变动应及时调整标识。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.划分清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫工具等。例如，设备的清扫应包括外观擦拭、内部清洁、润滑保养等；工作区域的清扫应包括地面清扫、桌面清理、垃圾清理等。3.按照清扫标准进行清扫作业，确保清扫质量。清扫过程中要注意检查设备的运行状况，发现问题及时报告维修人员。4.对清扫过程中发现的问题进行记录和分析，采取相应的措施加以解决。例如，如果发现设备经常出现故障是由于灰尘积累导致的，应加强设备的清扫频率，并采取防尘措施。（二）清扫的要点1.清扫不仅仅是将表面的灰尘清理干净，更重要的是要对设备进行检查和维护。2.建立清扫记录制度，记录清扫时间、清扫内容、发现的问题及处理情况等。3.鼓励员工积极参与清扫工作，培养员工的责任感和团队合作精神。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表和考核标准，定期对车间的6S执行情况进行检查和评估。3.对检查中发现的问题及时进行整改，确保车间始终保持良好的工作环境。4.不断完善6S管理制度，根据实际情况对整理、整顿、清扫的标准和方法进行优化。（二）清洁的要点1.清洁是对前三个S的坚持与深入，需要全体员工长期不懈的努力。2.建立有效的监督机制，确保清洁工作得到落实。3.将6S管理与绩效考核相结合，对表现优秀的员工和团队进行表彰和奖励，对违反制度的进行处罚。六、素养（一）素养的培养措施1.开展6S培训，使员工了解6S管理的理念、方法和要求，提高员工的认识水平。2.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，营造6S管理的良好氛围，让员工在潜移默化中接受6S理念。3.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、团队协作等方面的要求。4.加强对员工的日常教育和引导，及时纠正员工的不良行为习惯，培养员工良好的职业素养。5.定期组织6S管理活动，如6S知识竞赛、6S成果展示等，激发员工的参与热情，增强员工的团队凝聚力和归属感。（二）素养的要点1.素养的培养需要长期的教育和实践，不能一蹴而就。2.领导要以身作则，带头遵守6S管理制度，为员工树立榜样。3.注重员工的反馈和意见，及时调整素养培养的方式和方法，以适应员工的需求和工作实际。七、安全（一）安全管理措施1.建立健全安全管理制度，明确安全责任，制定安全操作规程。2.加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对车间的设备、设施进行定期检查和维护，确保其安全运行。例如，对电气设备进行接地检查、对消防器材进行定期检查等。4.加强对危险物品的管理，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（二）安全的要点1.安全是车间生产的重中之重，必须始终放在首位。2.加强安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。3.鼓励员工积极参与安全管理，对发现安全隐患或提出安全合理化建议的员工给予奖励。八、检查与考核（一）检查方式1.成立6S检查小组，定期对车间进行检查。检查小组应由车间管理人员、班组长和员工代表组成。2.采用日常检查、定期检查和专项检查相结合的方式。日常检查由班组长负责，每天对本班组的6S执行情况进行检查；定期检查由车间管理人员组织，每周或每月对车间进行全面检查；专项检查根据实际情况，针对某一区域或某一问题进行专项检查。（二）考核标准1.制定详细的6S考核标准，明确各项6S活动的考核指标和评分方法。考核指标包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。2.根据考核结果，对