2025年光缆成缆工技术考核试卷及答案

2025年光缆成缆工技术考核试卷及答案一、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.光缆成缆过程中，SZ绞合的节距通常控制在（200-500mm）范围内，其正负向绞合角度一般不超过（±60°）。2.成缆用松套管的余长控制需兼顾机械性能与温度特性，一般单模光缆松套管余长应控制在（0.05%-0.15%），多模光缆可放宽至（0.1%-0.2%）。3.阻水填充材料中，阻水纱的膨胀率需≥（20倍），阻水带的膨胀高度应≥（3mm/分钟）。4.成缆机张力控制系统中，松套管的放线张力需根据套管直径调整，Φ2.0mm松套管张力通常为（8-12N），Φ1.6mm松套管张力为（5-8N）。5.成缆模具的选型需匹配缆芯外径，模套内径一般为缆芯外径的（1.05-1.1倍），模芯内径为松套管束外径的（1.02-1.05倍）。6.成缆后缆芯圆整度要求为最大外径与最小外径差值≤（0.3mm），缆芯表面应无（凹痕、凸起、松套管外露）等缺陷。7.填充绳的主要作用是（平衡缆芯结构、提高阻水性能、增强抗侧压能力），其材质需与松套管（热膨胀系数相近）以避免温度循环开裂。8.成缆设备的绞合转速需与生产线速度匹配，当线速为60m/min时，绞笼转速计算公式为（转速=线速×1000/(π×节距)），若节距为300mm，转速约为（63.7r/min）。9.成缆过程中，金属加强件（如磷化钢丝）的预扭角度应与绞合方向（相反），预扭节距一般为绞合节距的（1/3-1/2）。10.成缆后需进行缆芯渗水试验，试验条件为（0.1MPa水压，24小时无渗水），阻水材料失效的典型表现是（缆芯纵向渗水长度≥100mm）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.以下哪种绞合方式更适用于大芯数光缆成缆？（）A.同心层绞B.SZ绞合C.单螺旋绞合D.束管式绞合答案：B2.成缆时松套管余长过小会导致（）。A.光缆低温衰减增大B.光缆抗拉伸性能增强C.缆芯圆整度提高D.阻水性能提升答案：A3.阻水带的正确绕包方式是（）。A.重叠率10%-20%，绕包方向与绞合方向相同B.重叠率20%-30%，绕包方向与绞合方向相反C.重叠率30%-40%，绕包方向与绞合方向相同D.重叠率40%-50%，绕包方向与绞合方向相反答案：B4.成缆机笼体动平衡偏差超过允许值时，最可能出现的问题是（）。A.松套管张力波动B.缆芯节距不均匀C.设备振动异响D.阻水材料脱落答案：C5.以下哪种情况会导致成缆后缆芯外径偏大？（）A.模套内径过小B.填充绳直径偏小C.松套管张力过大D.绞合节距过小答案：D6.成缆用填充绳的断裂伸长率应（）松套管的断裂伸长率。A.远大于B.略大于C.等于D.略小于答案：B7.光缆成缆后进行拉伸试验，要求1500N拉力下光纤应变≤0.1%，若实际应变达0.15%，最可能的原因是（）。A.松套管余长过大B.金属加强件与缆芯结合不紧密C.阻水纱填充过紧D.绞合节距过大答案：B8.成缆过程中，某松套管出现“打扭”现象，可能的原因是（）。A.放线张力过小B.放线张力过大C.导轮不灵活D.绞合转速过低答案：C9.成缆后缆芯衰减测试发现个别光纤衰减异常，排除光纤本身问题，最可能的成缆环节原因是（）。A.松套管色标错误B.松套管余长不均匀C.填充绳材质不符D.阻水带绕包重叠率不足答案：B10.成缆设备的计米器误差超过±0.5%时，应优先检查（）。A.牵引轮直径B.张力传感器C.绞笼转速D.收线盘转速答案：A三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.SZ绞合的优点是缆芯无扭转内应力，适用于需要反复弯曲的场合。（√）2.成缆时松套管张力越大，余长控制越稳定。（×）3.填充绳可替代松套管参与绞合，降低成缆成本。（×）4.成缆模具的模芯与模套间隙过大，会导致缆芯圆整度下降。（√）5.阻水纱的填充密度越高，阻水性能越好，因此应尽可能多填充。（×）6.成缆机收线张力应略大于放线张力，以确保缆芯紧密。（√）7.金属加强件的预扭可消除绞合时的扭转应力，提高光缆抗侧压性能。（√）8.成缆后缆芯外径超差时，可通过调整模套内径快速纠正。（√）9.松套管色标错误属于成缆工艺问题，不影响光缆性能。（×）10.成缆设备日常维护中，绞笼轴承的润滑周期应短于牵引轮轴承。（√）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述SZ绞合与单螺旋绞合的主要区别及各自适用场景。答案：SZ绞合为正反交替绞合，缆芯无累积扭转应力，适用于大芯数、需要反复弯曲的光缆（如ADSS、室内光缆）；单螺旋绞合为单向连续绞合，工艺简单但存在扭转应力，适用于小芯数、固定敷设的光缆（如直埋、管道光缆）。2.成缆过程中如何控制松套管余长？列举3种关键工艺参数及其调整原则。答案：（1）放线张力：张力增大，余长减小，需根据套管直径和光纤类型调整（单模光缆张力宜小）；（2）绞合节距：节距减小，余长增大，需兼顾缆芯圆整度（节距过小易导致外径偏大）；（3）模具压缩比：模套内径减小，压缩比增大，余长减小（需避免过度压缩导致套管变形）。3.成缆后缆芯阻水性能不合格的可能原因有哪些？答案：（1）阻水材料选型错误（如膨胀率不足）；（2）填充密度不足（阻水纱根数少或阻水带重叠率低）；（3）松套管或填充绳表面有油污，影响阻水材料膨胀；（4）成缆模具压伤阻水材料，形成渗水通道；（5）缆芯表面有凹痕或裂缝，破坏阻水层连续性。4.成缆设备开机前需进行哪些关键检查？答案：（1）张力系统校准（各放线架、牵引轮张力传感器）；（2）绞笼动平衡检查（空转测试振动值）；（3）模具尺寸匹配性（模芯/模套内径与缆芯设计值一致）；（4）阻水材料存量及性能（阻水纱湿度、阻水带膨胀率）；（5）导轮/过线轮灵活性（无卡滞、轴承润滑良好）；（6）计米器与线速同步性（测试50米长度误差≤0.1%）。5.成缆后发现松套管压扁（局部直径缩小＞10%），分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）模具压缩比过大（模套内径过小）；（2）牵引张力过高（超过松套管耐侧压极限）；（3）导轮或过线轮有毛刺（局部挤压套管）；（4）松套管放线张力不均（某根套管张力过低被其他套管挤压）。解决措施：（1）更换更大内径的模套（模套内径=缆芯外径×1.05-1.1）；（2）降低牵引张力（Φ2.0mm套管牵引张力≤20N）；（3）检查并打磨导轮表面；（4）调整各松套管放线张力差≤2N。五、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.某成缆机生产GYTS-24B1光缆时，突然出现“绞笼转速波动大，缆芯节距不均匀”的故障，作为操作人员应如何处理？答案：处理步骤：（1）立即停机，切断电源；（2）检查绞笼驱动电机变频器参数（频率、电流是否稳定）；（3）查看绞笼轴承温度（正常≤60℃，异常则可能轴承损坏）；（4）检测同步带/齿轮啮合情况（是否打滑、磨损）；（5）检查编码器信号（是否因振动导致信号丢失）；（6）重启设备空转测试，观察振动值（正常≤0.5mm/s）；（7）若仍异常，联系维修人员检查伺服控制系统。2.成缆后需对缆芯进行“余长均匀性”检测，简述检测方法及合格标准。答案：检测方法：（1）截取1米缆芯，剥离外护层及阻水层；（2）标记松套管两端对应位置（如在套管上划“0”和“1000mm”标线）；（3）松开绞合结构，自然放置5分钟（避免外力拉伸）；（4）测量松套管实际长度L；（5）计算余长率：余长率=（L-1000）/1000×100%；（6）每根松套管测试3次，取平均值。合格标准：单根松套管余长偏差≤±0.03%，所有松套管余长最大值与最小值之差≤0.05%。六、综合分析题（20分）某光缆厂生产的GYTA-48B1光缆在用户端检测中发现，-40℃低温环境下12芯光纤衰减超标（＞0.5dB/km），其他温度点及常温衰减正常。经排查，光纤本身性能、着色层、松套管材料均符合标准，问题可能出现在成缆环节。请分析成缆过程中可能导致该问题的原因，并提出改进措施。答案：可能原因分析：（1）松套管余长控制不当：低温下光纤收缩，若余长过小（＜0.05%），光纤会被松套管拉伸，导致衰减增大；（2）松套管与填充绳热膨胀系数不匹配：填充绳（如PP绳）热膨胀系数大于松套管（PBT），低温下填充绳收缩量更大，挤压松套管，使光纤受侧压；（3）成缆模具压缩比过大：过度压缩导致松套管内部应力残留，低温下应力释放挤压光纤；（4）阻水材料填充过紧：阻水纱或阻水带在低温下硬化，对松套管产生径向压力，影响光纤传输；（5）绞合节距不均匀：局部节距过小导致松套管弯曲半径不足，低温下微弯损耗增加。改进措施：（1）优化余长控制：单模光缆松套管余长调整为0.08%