2025年大学proe考试试题及答案

2025年大学proe考试试题及答案一、草绘模块（20分）1.请在Pro/E草绘环境中，以FRONT基准面为绘图平面，绘制如图1所示的图形（尺寸自定，但需满足几何约束关系），要求：（1）外轮廓为边长40mm的正五边形，中心与坐标系原点重合；（2）内部包含两个嵌套的等边三角形，大三角形顶点与五边形边中点对齐，小三角形顶点与大三角形各边中点对齐；（3）所有线条为细实线，添加对称约束、水平/垂直约束及尺寸标注（至少5个关键尺寸）；（4）完成后保存为SKETCH_01.sec。答案：（1）启动Pro/E，新建草绘文件，选择FRONT基准面进入草绘环境；（2）使用“多边形”工具，输入边数5，中心点选择原点，输入半径20mm（正五边形边长=2×半径×sin(π/5)≈23.5mm，需调整半径使边长为40mm，计算得半径=40/(2×sin36°)≈33.8mm），绘制正五边形；（3）使用“直线”工具，连接五边形各边中点（通过“中点”捕捉），形成大等边三角形（边长≈五边形边长×cos18°≈40×0.951≈38mm）；（4）在大三角形各边中点绘制小等边三角形（边长≈大三角形边长/2≈19mm），通过“中点”约束固定顶点位置；（5）添加对称约束：选择五边形一条边与Y轴，添加“对称”；大、小三角形分别以X轴、Y轴对称；（6）标注五边形边长40mm、大三角形边长38mm、小三角形边长19mm、五边形中心到顶点距离33.8mm、大三角形顶点到原点距离28mm（通过测量调整）；（7）检查约束状态（无黄色警告），保存为SKETCH_01.sec。二、实体建模模块（30分）2.根据图2所示的零件二维图（未注圆角R3mm，未注壁厚2mm），使用Pro/E完成三维建模，要求：（1）基体为长120mm、宽80mm、厚15mm的矩形板，左上角倒R15mm圆角；（2）板中心有一个直径Φ40mm、深10mm的沉头孔（沉头直径Φ60mm、深5mm）；（3）右侧对称分布两个梯形凸台（上底20mm、下底30mm、高15mm、厚15mm），凸台与板顶面平齐，底面与板底面齐平；（4）板底部有一个贯穿的半圆形凹槽（半径R25mm，长度覆盖板宽度80mm）；（5）所有棱边倒R3mm圆角（除R15mm圆角外）；（6）保存为PART_01.prt。答案：（1）新建零件文件，选择“实体”→“拉伸”，草绘FRONT面，绘制120×80矩形，拉伸深度15mm，提供基体；（2）使用“倒圆角”工具，选择左上角两相邻边，输入半径15mm；（3）创建沉头孔：点击“孔”工具，选择“沉头孔”类型，放置面为基体顶面，定位方式“线性”，X向距右边缘(120-40)/2=40mm，Y向距前边缘(80-40)/2=20mm；输入孔直径Φ40mm，深度“到选定的”（选择基体底面，深度10mm）；沉头直径Φ60mm，沉头深度5mm（需调整深度为“从表面”5mm）；（4）创建梯形凸台：在基体右侧面草绘，使用“草绘”→“边”工具选取右侧边，绘制梯形（上底20mm、下底30mm、高15mm），对称中心与基体右侧面中心对齐（X向定位：基体总长120mm，右侧凸台左边缘距基体右边缘30mm/2=15mm？需重新计算：基体右侧面X坐标为+60mm，凸台对称分布，故两凸台中心距为50mm（30+20），需调整定位参数）；完成草绘后，拉伸方向“双向”，深度各7.5mm（总厚15mm），与基体顶面、底面平齐；（5）创建底部半圆形凹槽：选择基体底面草绘，绘制直径Φ50mm的半圆（半径R25mm），长度覆盖宽度80mm（草绘直线80mm，与半圆相切），使用“拉伸”→“去除材料”，深度“贯穿”；（6）倒圆角：选择所有未倒圆角的棱边（除左上角R15mm），输入半径3mm；（7）保存为PART_01.prt。三、装配模块（25分）3.现有零件A（长方体100×50×20mm）、零件B（圆柱体Φ30×40mm，一端有Φ15mm×10mm凸台）、零件C（L形板，水平段80×40×10mm，垂直段40×30×10mm，两部分连接处倒R5mm圆角），要求完成以下装配：（1）将零件A作为基础件，放置于装配体原点；（2）零件B通过凸台与零件A顶面Φ15mm孔（位置：X=30mm，Y=25mm）进行“插入”约束，且B的底面与A顶面“匹配”；（3）零件C水平段底面与零件A右侧面“对齐”（距离0mm），垂直段后侧面与零件A前侧面“匹配”（距离0mm），同时C的水平段右侧面与零件B圆柱面“相切”；（4）检查装配干涉（允许0.1mm以下间隙），保存为ASM_01.asm。答案：（1）新建装配文件，添加零件A，使用“固定”约束，放置于原点；（2）添加零件B，选择“插入”约束：选取B的凸台外圆柱面与A顶面Φ15mm孔内圆柱面；再添加“匹配”约束：B的底面与A顶面，偏移0mm；确认约束后，B的位置为X=30mm，Y=25mm，Z=20mm（A厚20mm）；（3）添加零件C，首先约束水平段底面与A右侧面（A右侧面X=50mm，C水平段底面为X面，需“对齐”→“偏距”0mm）；其次约束垂直段后侧面与A前侧面（A前侧面Y=25mm，C垂直段后侧面Y面，“匹配”→“偏距”0mm）；最后添加“相切”约束：选择C水平段右侧面（平面）与B圆柱面（曲面），调整C位置使相切成立；（4）使用“分析”→“模型分析”→“全局干涉”，检查所有零件间干涉，若存在大于0.1mm的干涉，调整约束参数（如C的水平段长度或B的位置）；（5）保存为ASM_01.asm。四、工程图模块（25分）4.根据PART_01.prt零件，创建符合GB标准的工程图，要求：（1）图纸大小A3（297×420mm），横向放置，使用第三角投影；（2）包含主视图（正视基体顶面）、俯视图（正视基体前面）、左视图（正视基体右侧面），其中主视图采用全剖视（A-A剖，剖切面通过沉头孔轴线）；（3）标注所有必要尺寸（包括基体长宽厚、孔位、凸台尺寸、凹槽半径），尺寸公差：沉头孔Φ60mm（+0.1/0）、Φ40mm孔（0/-0.05），形位公差：基体底面平面度0.03mm，凸台侧面相对于基体右侧面的平行度0.02mm；（4）添加表面粗糙度符号：基体顶面Ra3.2，底面Ra6.3，孔内表面Ra1.6；（5）填写标题栏（设计：XXX，审核：XXX，材料：45钢，比例1:1）；（6）保存为DRW_01.drw。答案：（1）新建工程图文件，选择A3横向模板，设置投影类型为“第三角”；（2）插入主视图：选取零件PART_01，方向“顶面”，位置图纸中心左侧；创建全剖视A-A：在主视图中绘制剖切线（通过沉头孔轴线），选择“全剖”，提供剖视图；（3）插入俯视图：基于主视图，向右偏移放置，方向“前面”；插入左视图：基于主视图，向上偏移放置，方向“右侧面”；调整视图间距，确保布局合理；（4）尺寸标注：基体尺寸：长120mm（主视图水平方向）、宽80mm（俯视图水平方向）、厚15mm（左视图垂直方向）；孔位尺寸：沉头孔中心距右边缘(120-40)/2=40mm（主视图X向），距前边缘(80-40)/2=20mm（俯视图Y向）；凸台尺寸：上底20mm、下底30mm、高15mm（左视图标注）；凹槽半径R25mm（俯视图标注半圆直径Φ50mm，备注“R25”）；公差标注：Φ60mm沉头孔添加“+0.10”，Φ40mm孔添加“0-0.05”；（5）形位公差：基体底面（俯视图底面）添加平面度0.03mm，基准为无（或基准A）；凸台侧面（左视