地下室人防施工方案

地下室人防施工方案第一章编制依据与适用范围1.1直接依据（1）《人民防空地下室设计规范》GB500382019全部条文；（2）《人民防空工程施工及验收规范》GB501342021；（3）《地下防水工程质量验收规范》GB502082020；（4）《混凝土结构工程施工规范》GB506662020；（5）项目所在地《结建人防行政审批告知书》编号RF2023080156及附件《人防战术技术表》；（6）本项目《岩土工程勘察报告》（2023KC112）第3.2～4.7章节；（7）南京市人防质监站《关于加强人防工程防护（化）设备预埋阶段质量监管的通知》宁人防质〔2022〕9号。1.2适用范围本方案仅用于×××地块一期地下室人防区域，防护等级5级，防化等级丙级，平时功能为汽车库，战时功能为二等人员掩蔽部，建筑面积3860m²，掩蔽人数1200人，位于地下二层（底板面标高－9.85m）。凡本方案与上述规范、文件冲突时，以较高标准执行。第二章工程特点与施工难点2.1场地条件（1）基坑北侧12m为运营地铁3号线隧道，地铁保护线内严禁爆破；（2）场地潜水位埋深1.2～1.8m，承压水头3.5m，底板位于承压水层；（3）淤泥质粉质黏土厚度8.4m，流塑状态，地基承载力特征值65kPa。2.2结构特点（1）双墙体系：外围护墙400mm＋内衬墙300mm，中间100mm空腔填岩棉；（2）顶板250mm厚，上覆1.2m种植土，核爆动荷载55kN/m²；（3）防护单元间设1樘6000×2500mm型钢悬摆活门，门框墙厚650mm。2.3施工难点（1）防水等级一级，不允许湿渍，但底板设1800mm深集水井6座，节点多；（2）防护（化）设备预埋件312件，型号47种，任何一件漏埋或坐标偏差＞5mm均无法二次开槽；（3）后浇带穿越防护密闭段，必须设置“一次成型”钢板止水带，否则气密性检测不合格。第三章施工部署3.1组织机构成立“人防施工专班”，项目经理部下设五组：（1）土建组：负责结构、防水、后浇带；（2）预埋组：负责所有防护、防化、通风、给排水、电气预埋件；（3）设备组：负责防爆地漏、超压排气活门、油网滤尘器安装；（4）检测组：负责气密性、射线探伤、抗渗抽检；（5）资料组：负责隐蔽验收影像、二维码追溯、竣工移交。3.2施工顺序总体原则：“先深后浅、先外后内、先结构后设备、先土建后装修”。阶段划分：Ⅰ基坑支护与降水→Ⅱ底板防水及保护层→Ⅲ底板钢筋模板→Ⅳ防护段墙柱0.00以下一次到顶→Ⅴ顶板梁板→Ⅵ侧墙防水→Ⅶ回填及场地移交。3.3进度节点（1）T0：开工令下达；（2）T0＋30d：完成全部降水井封井；（3）T0＋45d：底板防水通过人防质监站“首件制”验收；（4）T0＋75d：防护段结构封顶；（5）T0＋90d：气密性抽检合格率100%；（6）T0＋120d：取得《人防工程主体结构验收监督记录》。第四章分项工程施工方法4.1降水与承压水控制4.1.1井点布置沿基坑四周设置700mm直径管井24口，井深24m，滤水管段6m，降水深度至底板以下1.5m；坑内增设12口减压井，单井抽水量30m³/h，保持水头低于底板0.5m。4.1.2封井技术采用“水下混凝土球阀封井”工法：步骤1抽水至井内水位低于底板2m；步骤2投入Φ120mm球阀，注C30微膨胀混凝土0.8m³；步骤3静置12h后割管，上部加焊6mm钢板，做防水附加层。4.2防水工程4.2.1材料底板：1.5mm高分子自粘胶膜（预铺反粘）＋4mmSBSⅡ型耐根穿刺；外墙：1.2mm水泥基渗透结晶＋3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材；顶板：同底板，再加0.8mm耐根刺HDPE网格。4.2.2细部节点（1）桩头：涂刷1mm水泥基渗透结晶后，热熔附加500mm宽卷材，上翻桩身200mm；（2）后浇带：居中预埋3mm镀锌钢板止水带，宽度300mm，两侧距缝150mm处设注浆管；（3）活门门框：采用“L”型整体预制钢框，框底与底板同时浇筑，框背设双道遇水膨胀止水条。4.2.3验收指标（1）卷材搭接宽度≥100mm，热熔溢出沥青条宽度≥5mm；（2）48h蓄水试验，水位300mm，渗水量≤0.05L/m²·d；（3）第三方红外热像抽检10%面积，无异常温升。4.3钢筋工程4.3.1原材料HRB400E，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30；强屈比≥1.25；最大力下总伸长率≥9%。4.3.2连接方式（1）D≥20mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，现场抽检500个/批，单向拉伸强度≥钢筋母材标准值1.1倍；（2）D≤18mm采用闪光对焊，焊口弯折≤3°，轴线偏移≤0.1d。4.3.3防护段配筋（1）外墙双层双向Φ18@150，拉结筋Φ8@450梅花形，弯钩135°，平直段5d；（2）门框墙暗柱配筋率≥1.2%，箍筋全长加密Φ10@100；（3）顶板设“吊环”Φ20HPB300，间距1.2m，锚固长度40d，用于战时悬挂轻质挡墙。4.4模板工程4.4.1外墙模板采用18mm厚覆膜多层板＋双槽钢背楞体系，一次支设高度4.2m，对拉螺栓设3道，螺栓中部加70×70×3mm止水片，两侧20×20mm木块预留凹槽，拆模后割除螺栓，用1∶2聚合物砂浆封堵。4.4.2顶板模板支撑采用盘扣架＋可调顶托，立杆纵横向距900mm，步距1.2m，顶部设U型托座，主龙骨50×100mm方木@300，次龙骨40×60mm@250，起拱2‰。4.5混凝土工程4.5.1配合比强度等级C35P8，氯离子扩散系数≤1000C；水泥采用42.5低碱硅酸盐，掺Ⅰ级粉煤灰15%，S95矿粉10%，膨胀剂8%，砂率38%，水胶比0.38，坍落度160±10mm。4.5.2浇筑顺序底板：由南向北退浇，每台泵负责宽度≤12m，分层厚度≤400mm，连续浇筑不留冷缝；外墙：采用“斜面分层”法，每层1.2m，间隔时间≤水泥初凝时间1/2；顶板：夜间低温时段（22:00～次日6:00）一次连续浇筑，设2台56m汽车泵＋1台备用。4.5.3养护（1）底板：覆盖0.2mm塑料薄膜＋50mm湿砂，养护14d；（2）外墙：拆模后立即喷涂1mm养护剂，外挂麻袋洒水，保持表面湿润≥10d；（3）顶板：蓄水100mm养护7d，后覆盖土工布再养护7d。4.6防护（化）设备预埋4.6.1流程图纸深化→BIM碰撞→工厂加工→现场放线→监理验线→预埋固定→隐蔽验收→坐标复测→保护。4.6.2关键件清单（1）MK1020型钢筋混凝土单扇防护密闭门6樘，门框锚钩8×Φ25，锚固长度450mm；（2）FCH250×600型防爆超压排气活门12套，预埋管中心标高＋2.35m，水平度≤1‰；（3）DN150不锈钢防爆地漏24套，低于完成面5mm，坡向≥1%；（4）电气4×SC100热镀锌钢管穿墙密闭套管，出墙长度150mm，内侧设3mm封闭翼环。4.6.3固定方法采用“井”字型50×50×5mm角钢支架与结构钢筋双面焊接，焊脚高度5mm；坐标定位采用全站仪极坐标法，允许偏差：中心线±3mm，标高±2mm，垂直度1/1000。4.6.4成品保护预埋后采用18mm多层板钉箱包裹，四角设30mm厚泡沫角条，上部200mm高挡灰板，混凝土浇筑时派专人值班，防止振捣棒撞击。4.7通风系统安装4.7.1风管材料战时清洁式通风采用3mm钢板焊接，焊缝等级Ⅲ级，内外刷防锈漆各两道；风管穿密闭墙段设5mm厚热镀锌密闭套管，与墙面满焊。4.7.2安装流程步骤1复核预留孔洞，孔边凿毛；步骤2套管定位，四周200mm范围内加设Φ8@100钢筋网片；步骤3套管与墙筋焊接固定，浇筑混凝土；步骤4拆模后清理焊渣，套管内侧刷环氧煤沥青300mm宽；步骤5安装风管，接口设4mm橡胶垫片，螺栓M10×30镀锌，扭矩30N·m。4.7.3检测（1）气密性：管内加压1000Pa，5min压降≤50Pa；（2）清洁度：白棉布擦拭无黑迹；（3）噪声：风机额定工况下，室内声压级≤45dB(A)。4.8给排水系统4.8.1管材战时饮用水管采用SUS304薄壁不锈钢管，环压连接；排水管采用抗震柔性铸铁管，橡胶圈接口。4.8.2防毒消波进水管口设PSDN80型防爆波闸阀，阀后加10目铜网过滤器；排水出户段设3道90°弯头消波，弯头半径≥4D，出口接入小区雨水管网前设水封井，水封深度300mm。4.8.3冲洗消毒系统安装完进行2次24h水压试验，试验压力1.0MPa，无渗漏后采用20mg/L次氯酸钠溶液循环24h，末端余氯≥0.3mg/L。4.9电气与智能化4.9.1战时电源引接小区柴油发电机房220/380V专用回路，战时负荷45kW，电缆采用4×95＋1×50铜芯铠装，穿壁段设6mm厚镀锌钢套管，内侧用环氧树脂封堵50mm。4.9.2接地采用TNS系统，PE线与结构钢筋网可靠连接，实测接地电阻≤1Ω；所有防护（化）设备外壳、金属风管、水管均用40×4mm镀锌扁钢就近与接地网焊接，焊缝长度≥100mm。4.9.3三防信号设置毒剂报警、射线报警、空气差压报警3类信号，主机位于防化值班室，采用RS485总线，穿壁段用屏蔽双绞线，加设1mm厚铜箔屏蔽层。第五章质量通病防治措施5.1蜂窝麻面原因：混凝土坍落度大、振捣不足。防治：（1）坍落度每车必检，不合格退场；（2）振捣采用“快插慢拔”工艺，间距≤400mm，时间20～30s；（3）模板拼缝贴20mm宽双面胶，防止漏浆。5.2防护门门框歪斜原因：锚钩与主筋焊接不牢，混凝土侧压力导致位移。防治：（1）锚钩与主筋采用“L”型双面焊10d，焊缝100%磁粉探伤；（2）门框两侧加设50×50mm角钢斜撑3道，浇筑时对称下料，高差≤500mm。5.3防水卷材空鼓原因：基层潮湿、压辊温度不足。防治：（1）基层含水率≤9%（1m²卷材覆盖24h无水印）；（2）热熔火焰喷头与卷材夹角60°，溢出沥青条宽度8mm；（3）每完成10m²用25kg钢辊来回压2遍。第六章检验批划分与验收6.1划分原则按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013，结合人防特点，防护段单独作为一个子分部工程，共7个分项28个检验批。6.2主控项目（1）结构混凝土强度评定合格率100%；（2）防护设备坐标偏差≤5mm；（3）防水48h蓄水无渗漏；（4）气密性检测1000Pa下5min压降≤50Pa。6.3验收流程班组自检→施工员复检→质检工程师专检→监理工程师验收→人防质监站监督核查→形成《人防分项工程质量验收记录》，现场张贴二维码，扫码可查隐蔽影像。第七章安全文明施工7.1危险源清单（1）承压水突涌；（2）模板高支模坍塌；（3）防水热熔火灾；（4）预埋件高处坠落。7.2控制措施（1）降水井设双电源，备用发电机10s内自启动；（2）高支模按1.2倍混凝土自重预压，监测沉降≤2mm；（3）防水作业区配6具5kg干粉灭火器，动火票审批；（4）预埋件安装≥2m高作业平台，设1.2m防护栏杆，工具系防坠绳。7.3文明施工（1）场地硬化200mmC20混凝土，设300×300mm排水沟；（2）材料堆码限高1.5m，标识牌300×400mm蓝底白字；（3）噪声控制：夜间22:00～6:00禁止振捣棒作业，昼间≤70dB(A)。第八章应急预案8.1突涌应急现场备2000袋速凝水泥、10t碎石、20台污水泵。发现突涌5min内关闭降水井阀门，堆码砂袋形成反压平台，同时启动备用井，30min内控制水位。8.2火灾应急防水作业区起火：立即切断气源，用干粉灭火器扑救，同时报告119；疏散通道设1.4m宽坡道，每30m设应急照明，逃生时间≤3min。8.3疫情应急出现发热人员：立即转入隔离室（集装箱，配空调、紫外线灯），报告社区防疫站，全员核酸，停工消杀6h后复工。第九章竣工移交与运维接口9.1竣工资料（1）纸质：图纸会审23份、设计变更41份、隐蔽影像1280张、检测报告76份；（2）电子：BIM模型（Revit2022格式）、设备二维码312个、维护手册PDF；（3）声像：无人机全景4K视频8min，关键节点延时摄影。9.2移交流程预验收→整改→正式验收→取得《人防工程竣工验收备案表》→与物业签订《人防工程平时使用维护协议》，明确每月1次巡查、每季度1次设备启闭、每年1次气密性抽检，费用1.2元/m²·年列入物业费。9.3运维要点（1）防护门铰链每半年注一次2锂基脂；（2）防爆地漏每季度注水500ml，保持水封；（3）风机皮带每2年更换，型号SPB1250；（4）橡胶密封条5年强制更换，更换前做1000Pa气密性试验。第十章施工经验总结（2023