2025年机械设备维护与保养考试题及答案

2025年机械设备维护与保养考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某工厂一台三相异步电动机运行中出现轴承温度异常升高（实测95℃），以下哪项不是可能的直接原因？A.润滑脂填充量不足B.轴承与轴颈配合过紧C.电机散热风扇叶片断裂D.电源电压三相不平衡答案：C（散热风扇故障主要影响电机整体温升，轴承局部高温更可能由润滑或配合问题引起）2.液压系统中，当油液污染度超过ISO4406标准18/16/13时，最可能导致的故障是？A.油泵排量不足B.换向阀卡滞C.油箱液位下降D.系统压力波动答案：B（固体颗粒污染易造成阀类元件卡阻，排量不足多因油泵磨损，压力波动可能与空气混入有关）3.滚动轴承定期维护时，若发现内圈滚道存在线性压痕，最可能的诱因是？A.安装时使用铜棒直接敲击内圈B.长期过载运行导致疲劳剥落C.润滑脂乳化引起腐蚀D.轴承游隙调整过小答案：A（线性压痕多为安装时冲击力导致的塑性变形，疲劳剥落表现为点蚀或片状脱落）4.关于齿轮箱维护，以下操作正确的是？A.运行中直接打开观察孔检查齿面B.换油时用压缩空气吹扫箱体残留旧油C.新齿轮箱首次运行500小时后更换润滑油D.高速级齿轮齿面出现轻微点蚀后立即更换答案：C（新设备首次换油需在跑合期后，观察孔打开需停机，压缩空气可能带入水分，轻微点蚀可继续监测）5.某立式加工中心Z轴导轨采用贴塑导轨，维护时发现导轨面有划痕，正确的处理方法是？A.用细砂纸沿导轨运动方向打磨修复B.直接更换整根导轨C.涂抹环氧树脂填补划痕D.调整导轨预紧力消除间隙答案：A（贴塑导轨轻微划痕可通过精细打磨修复，更换或填补会破坏表面一致性）6.空气压缩机维护中，若发现储气罐排水阀排出大量带油污水，可能的原因是？A.空滤器堵塞B.油分离器失效C.安全阀起跳压力过低D.冷却器水管结垢答案：B（油分离器故障会导致润滑油随压缩空气进入储气罐，与冷凝水混合形成油污水）7.设备润滑“五定”中“定质”的核心要求是？A.按规定时间添加润滑油B.使用与设备要求相符的油品C.确定每个润滑点的加油量D.指定专人负责润滑操作答案：B（定质指油品的规格、性能符合设备要求，避免混用或代用）8.对连续运行的带式输送机进行日常巡检时，重点监测的参数不包括？A.输送带跑偏量B.托辊转动灵活性C.电机功率因数D.驱动滚筒表面温度答案：C（功率因数属电气系统参数，机械巡检重点在运行状态、温度、振动等）9.数控机床伺服电机编码器故障的典型表现是？A.主轴转速无法达到设定值B.坐标轴移动时出现爬行C.系统显示“超程报警”D.冷却液泵不启动答案：B（编码器反馈异常会导致伺服系统调节滞后，表现为运动不平稳）10.某车间一台龙门铣床立柱导轨采用静压导轨，维护时发现导轨油膜厚度不足，优先检查的项目是？A.导轨面直线度误差B.静压油泵输出压力C.导轨润滑脂型号D.立柱平衡油缸压力答案：B（静压导轨油膜由油泵提供压力维持，压力不足直接导致油膜厚度下降）11.关于设备一级保养的内容，以下描述错误的是？A.清洗设备外露部件及各润滑点B.检查并调整主要零部件间隙C.更换磨损严重的传动齿轮D.紧固松动的连接螺栓答案：C（一级保养以清洁、润滑、紧固为主，更换零件属二级或项修范畴）12.某台离心式风机运行中振动值突然从3.2mm/s升至7.5mm/s（ISO10816标准A级），最可能的原因是？A.轴承润滑脂老化B.叶片积灰导致动平衡破坏C.电机地脚螺栓松动D.联轴器对中偏差增大答案：B（突发性振动增大常见于旋转部件附着物脱落或积灰，其他原因多表现为渐进性变化）13.液压系统中，蓄能器的日常维护重点是？A.检查皮囊内氮气压力B.清理阀块表面油污C.测量油管壁厚D.校验压力表精度答案：A（蓄能器依靠气体压力工作，氮气泄漏会直接丧失功能）14.对高温环境下运行的链条进行维护时，应优先选择的润滑方式是？A.定期涂抹锂基润滑脂B.采用滴油润滑装置C.使用二硫化钼固体润滑剂D.每班手工涂刷机械油答案：C（高温下普通油脂易碳化，二硫化钼固体润滑耐高温性能更优）15.设备电气控制系统维护中，对接触器的检查不包括？A.主触点烧蚀情况B.线圈绝缘电阻C.灭弧罩完整性D.控制线路电流值答案：D（电流值属运行参数监测，接触器检查重点在机械和电气接触状态）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备运行中可以对旋转部位的润滑点进行补油操作。（×）（运行中接触旋转部件存在安全风险，需停机补油）2.液压油的粘度随温度升高而降低，因此高温环境应选择粘度等级更高的油品。（√）（高温会使油品粘度下降，需更高粘度等级补偿）3.滚动轴承的游隙越大，设备运行时的振动越小。（×）（游隙过大会导致配合松动，振动增大）4.设备二级保养应由操作工人独立完成。（×）（二级保养需机修工配合，涉及较复杂的调整和检修）5.空压机储气罐的安全阀每年至少校验一次。（√）（特种设备安全规范要求）6.齿轮齿面出现胶合现象时，说明润滑不足或载荷过高。（√）（胶合是齿面金属直接接触导致的粘结磨损）7.设备润滑“三过滤”指领油、转桶、加油时的过滤。（√）（防止油品在运输存储过程中污染）8.数控机床刀库维护时，只需检查刀套的定位精度，无需关注机械手臂的润滑情况。（×）（机械手臂运动部件需定期润滑，否则影响换刀可靠性）9.设备振动监测中，加速度传感器适用于高频振动（如轴承故障）的测量。（√）（加速度对高频振动更敏感）10.设备长期停用前，应将液压系统油液全部排空，防止氧化变质。（×）（应保留油液防锈，排空会导致部件锈蚀）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备润滑管理中“五定”的具体内容及“三过滤”的作用。答案：“五定”指：①定点（确定润滑部位）、②定质（使用规定油品）、③定量（控制加油量）、④定时（按周期加油）、⑤定人（明确责任人）。“三过滤”包括领油过滤（从油库领油时过滤）、转桶过滤（油桶间转移时过滤）、加油过滤（向设备加油时过滤），作用是防止油品在存储、运输、加注过程中混入杂质，保证油品清洁度。2.列举液压系统油液污染的三种主要来源，并说明污染导致的典型故障。答案：污染来源：①系统制造/装配残留（铁屑、焊渣）；②外界侵入（粉尘、水分）；③内部提供（元件磨损颗粒、油液氧化产物）。典型故障：阀类元件卡滞（如换向阀无法换向）、油泵/马达磨损加剧（排量下降）、过滤器堵塞（系统压力异常）。3.某台卧式车床主轴箱运行中出现异常噪声，可能的机械原因有哪些？应如何逐步排查？答案：可能原因：①轴承磨损或润滑不良（滚动体异响）；②齿轮啮合不良（齿侧间隙过大或齿面损伤）；③传动带松弛或损坏（打滑异响）；④主轴与箱体配合间隙过大（振动噪声）。排查步骤：①停机检查主轴箱油位及油品状态；②手动盘车感受阻力，判断是否有卡滞；③启动后用测振仪检测各轴承位振动值；④拆卸观察孔盖，检查齿轮齿面是否有点蚀、胶合；⑤检查传动带张紧力及表面磨损情况。4.简述滚动轴承安装时的注意事项（至少4项）。答案：①清洁：安装前需用煤油清洗轴承及相关部件，避免杂质进入；②受力：安装内圈时压力应作用在内圈，安装外圈时作用在外圈，禁止通过滚动体传递压力；③配合：过盈配合时采用热装（轴承加热至80-100℃），避免锤击损伤；④游隙调整：根据设备运行温度和载荷，预留合适的轴向或径向游隙；⑤密封：安装后检查密封件完整性，防止润滑油泄漏或杂质侵入。5.设备电气控制系统日常维护的主要内容有哪些？答案：①清洁：清除电气柜内灰尘、油污，防止短路；②紧固：检查接线端子、接触器螺栓是否松动，避免接触不良；③检测：测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、电缆绝缘层是否老化；④功能测试：校验热继电器整定值、断路器分断能力；⑤状态观察：查看接触器触点烧蚀情况、指示灯是否正常，记录异常报警信息。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某工厂一台加工中心近期出现以下异常：①主轴启动后转速不稳定，波动范围±50r/min（设定值2000r/min）；②加工工件表面粗糙度值Ra从1.6μm升至3.2μm；③主轴轴承位温度升至75℃（正常≤60℃）。经初步检查，主轴润滑系统压力正常，油液清洁度符合要求。问题：分析可能的故障原因，并提出排查步骤。答案：可能原因：（1）主轴编码器故障：反馈信号异常导致转速控制不稳；（2）主轴轴承磨损：游隙增大引起振动，影响加工精度和温度；（3）主轴电机与主轴连接的同步带松弛或磨损：传动效率下降导致转速波动；（4）主轴动平衡破坏：可能因刀具安装不当或轴端累积误差。排查步骤：①检查主轴编码器连接线路是否松动，用示波器检测反馈信号是否稳定；②停机后手动盘车，感受主轴转动阻力是否均匀，测量轴承径向/轴向游隙（正常≤0.02mm）；③检查同步带张紧力（用张力计测量，标准值80-100N），观察齿面是否有裂纹或磨损；④对主轴组件进行动平衡测试（G2.5级标准），检查刀具安装是否符合动平衡要求；⑤监测主轴运行时的振动频谱（重点1×转频、轴承特征频率），判断是否存在异常频率成分。案例2：某车间一台双螺杆空压机运行3000小时后，出现以下现象：①排气量较新机下降15%；②润滑油消耗增大（每周补充量增加2倍）；③电机电流较正常时升高8%。问题：分析可能的故障原因，并制定维护方案。答案：可能原因：（1）螺杆转子磨损：间隙增大导致内泄漏增加，排气量下降；（2）油分离器堵塞或破损：润滑油随压缩空气排出，消耗增大；（3）空气滤清器堵塞：进气阻力增加，电机负载增大；（4）冷却器效率下降：油温升高导致油粘度降低，密封性能下降。维护方案：①拆检空气滤清器，若堵塞（压差≥3kPa）则更换；