桩间网喷混凝土施工技术交底

桩间网喷混凝土施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通×号线××站—××站区间盾构隧道加固工程桩间网喷混凝土支护作业，涵盖Φ800@1200钻孔灌注桩间挂网、初喷、复喷、养护全过程。1.2编制依据(1)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012(2)《喷射混凝土应用技术规范》GB/T50086—2015(3)《地下工程防水技术规范》GB50108—2011(4)××市《深基坑工程管理细则》（2021修订版）(5)××轨道交通集团《深基坑施工安全红线管理办法》(6)××设计院《××区间支护变更设计图》（图号：S202305支08）(7)××试验室《C25早强网喷混凝土配合比试验报告》（编号：2023PS036）2作业目标与质量指标2.1作业目标在土方开挖至设计桩顶以下0.5m后，24h内完成该幅段桩间网喷支护，确保基坑无可见渗水、无掉块，为后续钢支撑安装提供安全作业面。2.2量化指标(1)喷层厚度：设计值150mm，允许偏差+20mm/–5mm；(2)28d抗压强度≥25MPa，现场回弹强度推定值≥22MPa；(3)粘结强度≥1.5MPa（现场拉拔试验，每100m²抽检1组）；(4)表面平整度≤15mm（2m直尺检测）；(5)网片搭接长度≥200mm，每幅搭接点用14铅丝双股绑扎3道；(6)喷射回弹率：拱部≤25%，边墙≤15%。3材料与设备准入制度3.1原材料(1)水泥：P·O42.5R低碱水泥，碱含量≤0.6%，进场每200t取样1次，检测凝结时间、强度、碱含量；(2)速凝剂：无碱液体速凝剂，初凝≤3min，终凝≤8min，与水泥相容性试验合格，掺量3%～5%，每10t抽检1次；(3)砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤3%，氯离子≤0.02%；(4)碎石：5～10mm连续级配，压碎指标≤10%，进场每400m³抽检1次；(5)钢筋网：HRB400Φ8，网眼150mm×150mm，必须有质量证明书及第三方复验报告，屈服强度≥400MPa；(6)水：自来水，pH6～8，无油污。3.2配合比（经总监办批复）水泥∶砂∶碎石∶水∶速凝剂=1∶2.0∶1.5∶0.42∶0.04（质量比），每方用料：水泥420kg，砂840kg，碎石630kg，水176kg，速凝剂16.8kg；实测容重2350kg/m³，坍落度无，塌落扩展度无，初凝时间3min20s。3.3设备(1)湿喷机：AL285型转子式，额定风量12m³/min，最大骨料粒径15mm，机旁配备0.9m³/min空压机，风压≥0.6MPa；(2)自动计量上料机：砂、石、水泥、水、速凝剂五路独立计量，精度±1%，每班打印小票备查；(3)喷射机械手：折叠臂长8m，遥控距离≥50m，喷头360°旋转，自带高压水冲洗装置；(4)回弹收集筐：0.8m×0.8m×0.3m，每班称重记录；(5)养护台架：雾化喷头间距1.5m，覆盖宽度3m，可上下升降。4人员配置与岗位职责4.1项目部项目经理：全面负责，签发《每日喷射令》；总工：审批配合比、技术交底；安全总监：监督动火、受限空间、防尘降噪。4.2作业班组（两班倒，每班8h）班长1：持喷射工高级证，负责喷射轨迹规划；喷射手2：持特种作业操作证（喷射混凝土），主操作机械手；辅助工4：挂网、冲洗、回弹清理；电工1：负责设备接电、漏电保护测试；质检员1：全程旁站，记录厚度、回弹、强度试件。5作业流程（含关键动作分解）5.1工序总览基面验收→测量放线→桩面凿毛→渗水引排→挂网→埋设厚度钉→初喷30mm→复喷至设计厚度→表面找平→养护→强度检测→验收移交。5.2基面处理(1)用高压水（≥20MPa）冲洗桩间泥土，露出坚实混凝土面；(2)对桩面渗漏点采用Φ50mmPVC盲管引排，管口伸出喷层面≥100mm；(3)局部掉块深度＞50mm时，先用同标号砂浆填补，24h后再喷。5.3挂网(1)网片提前在加工棚点焊成1.5m×3.0m片，运输至现场；(2)用冲击钻在桩间打M10膨胀螺栓，间距1.2m×1.2m，螺栓长80mm，外露30mm；(3)网片与螺栓用6mmU型卡压紧，再与主筋点焊，确保网片距桩面20mm；(4)相邻网片搭接200mm，每网格绑扎一道，绑扎丝头朝向喷层内侧，严禁外翘。5.4厚度控制(1)按梅花形布置厚度钉：Φ6钢筋段长200mm，一端折弯30mm，涂红漆，间距1.5m，钉入桩缝，外露150mm；(2)每作业幅宽3m，纵向每2m设一排，喷射至钉帽刚好被覆盖为准；(3)质检员用Φ6圆钢“T”形探针垂直插入，复核厚度，记录《喷层厚度检测表》。5.5初喷(1)喷射前用风水联动吹净网背尘埃；(2)喷头距受喷面1.0～1.2m，角度80°～90°，呈螺旋状轨迹，圈径300mm，搭接1/3；(3)一次喷射厚度30mm，风压0.5MPa，速凝剂掺量4%；(4)初喷后10min内检查网片是否被完全覆盖，局部露网立即补喷。5.6复喷(1)初喷终凝1h后，清除回弹，复喷至150mm；(2)复喷分两层，每层60mm，层间间隔30min；(3)对桩间凹洼处先填平，再整体复喷，确保表面平整度≤15mm；(4)边墙与仰拱交接处用弧形刮板二次压浆，消除蜂窝。5.7养护(1)终凝2h后，立即安装雾化喷头，每1.5m设1只，水压0.3MPa，呈雾状；(2)养护周期7d，前3d保持表面湿润，每2h喷淋1次，夜间不减次；(3)气温＜5℃时，采用保温被+碘钨灯升温，确保喷层表面≥10℃；(4)养护期间严禁堆放材料或冲击。6检测与验收制度6.1强度检测(1)每50m³喷层取1组（3块）10cm×10cm×10cm标准试件，采用喷大板法，现场切割；(2)试件与喷层同条件养护，24h拆模后送标养室，28d抗压；(3)强度不合格：立即冻结该幅段作业，凿除重喷，费用班组自负。6.2厚度检测(1)钻孔检测：每20m钻孔1个，孔径30mm，孔深至喷层与围护界面，用游标卡尺量测；(2)不合格点＞10%或单点＜设计厚度85%，该幅段全部凿除返工。6.3粘结强度(1)采用Φ50mm圆盘拉拔头，每100m²抽检1组（3点），拉拔速率1kN/s；(2)粘结强度＜1.5MPa，双倍复检，仍不合格，返工并罚款5000元/次。7安全与环保控制要点7.1防尘(1)喷浆作业区设负压集尘罩，罩口风速≥0.5m/s，配套滤筒除尘器，排放浓度≤10mg/m³；(2)作业人员佩戴KN95防尘口罩，每4h更换一次；(3)回弹料及时装袋，避免二次扬尘。7.2防回弹伤人(1)非作业人员撤离至喷射点15m外，设警戒线；(2)喷射手必须佩戴防冲击面罩、皮护颈、乳胶手套；(3)机械手旋转半径内严禁站人，设声光报警。7.3防触电(1)湿喷机、照明、振捣器分设漏电保护器，动作电流≤30mA；(2)电缆架空高度≥2.5m，过路穿钢管保护；(3)每班作业前，电工用500V兆欧表测绝缘电阻，记录《绝缘测试表》。7.4环保(1)回弹料100%回收，经筛分后用作路基水稳层骨料；(2)冲洗废水经三级沉淀池+PH调节+压滤机处理，SS≤70mg/L后回用；(3)夜间22:00—06:00禁止高噪声作业，噪声≤55dB。8应急预案8.1堵管现象：风压骤升至0.8MPa，出料中断。处置：①立即停风停机；②关闭速凝剂计量泵；③喷头朝下，缓慢送风，分段敲击胶管，压力不超过0.4MPa；④若3min仍不通，拆管清理，严禁带压拆管。8.2渗水突增现象：喷层出现线状水流，伴随砂粒。处置：①立即停喷，撤离人员；②增设Φ100mm弹簧排水管，外包土工布，引排至基坑排水沟；③采用双快水泥+水玻璃瞬凝堵漏，30min后再喷。8.3强度急剧下降现象：24h试件手捏即碎。原因：速凝剂超掺或水泥误用。处置：①封存该批次水泥、速凝剂；②凿除已喷区域，费用班组承担；③项目部组织第三方检测，48h内出具调查报告。9记录与追溯9.1必须同步填写《桩间网喷混凝土施工记录表》（含班次、桩号、喷幅、厚度、回弹量、试件编号）；《原材料进场台账》；《设备点检表》；《安全检查整改单》。9.2所有记录采用蓝色中性笔填写，不得涂改，如需更正，划单横线并签全名；9.3记录保存至工程竣工后5年，扫描件上传至××轨道集团云平台，权限分级管理。10常见质量问题与防治10.1网片外露原因：初喷厚度不足、喷头角度过小。防治：厚度钉必须外露150mm，初喷30mm后专人用手电侧照检查，发现露网立即补喷。10.2喷层开裂原因：养护不到位、单次过厚。防治：严格分层60mm，养护前3d保持湿润，裂缝＞0.2mm采用环氧树脂注浆封闭。10.3回弹率高原因：风压过大、骨料超径、喷头距离远。防治：骨料筛分≤10mm，风压0.5MPa，喷头距面1.0m，回弹率超标即停机整改。11奖惩细则11.1质量奖厚度、强度一次验收合格率100%，奖班组2