车间安全生产检查制度

车间安全生产检查制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等国家相关法律法规，结合《XX集团安全生产管理办法》及企业内部安全生产防控需求制定。为规范车间安全生产管理，强化风险管控，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有部门、下属单位及全体员工。车间安全生产检查工作应覆盖生产区域、设备设施、作业环境、人员行为等各个方面，确保安全生产管理工作全面、系统、有序开展。第三条本制度中下列术语含义：（一）“XX专项管理”指企业为实现安全生产目标，针对车间生产特点及风险点，建立的全流程、系统化的风险识别、评估、控制及持续改进的管理体系。（二）“XX风险”指在生产过程中可能引发事故、造成人员伤亡或财产损失的危险因素，包括设备故障风险、作业环境风险、人员操作风险等。（三）“XX合规”指企业各项安全生产管理活动符合国家法律法规、行业标准及企业内部规章制度的要求，确保安全生产责任落实到位。第四条车间安全生产检查应遵循“全面覆盖、责任到人、风险导向、持续改进”的原则。全面覆盖要求检查工作覆盖所有生产环节和作业岗位；责任到人要求明确各级管理人员及员工的安全生产职责；风险导向要求重点关注高风险作业及关键风险点；持续改进要求定期评估检查效果，优化管理措施。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对车间安全生产管理工作负总责，全面领导安全生产检查制度的实施。分管安全生产工作的领导对车间安全生产检查工作的直接负责，组织制定具体实施方案，监督制度执行情况。第六条公司设立安全生产委员会，作为车间安全生产检查工作的统筹协调机构。安全生产委员会由公司主要负责人担任主任，分管安全生产工作的领导担任副主任，相关部门负责人为委员。安全生产委员会主要职责包括：统筹制定车间安全生产检查制度，协调解决检查过程中重大问题，审批重大风险处置方案，监督检查工作成效。第七条设立车间安全生产检查领导小组，负责车间安全生产检查工作的具体实施。车间安全生产检查领导小组由车间主任担任组长，安全管理人员、设备管理人员及各班组负责人为成员。主要职责包括：组织车间安全生产检查，制定检查计划，开展风险识别与评估，监督整改措施落实，定期向安全生产委员会报告工作情况。第八条牵头部门为安全生产管理部门，主要职责包括：（一）统筹制定车间安全生产检查制度及实施方案，完善检查流程和标准；（二）组织开展车间安全生产检查培训，提升检查人员专业能力；（三）汇总分析检查结果，编制车间安全生产检查报告；（四）监督整改措施落实情况，跟踪复查验收。第九条专责部门为设备管理部门，主要职责包括：（一）审核车间生产设备的安全性能，定期开展设备安全检查；（二）参与重大设备事故的调查分析，提出防范措施；（三）负责设备安全操作规程的制定与更新；（四）监督设备维护保养工作的执行情况。第十条业务部门及下属单位为车间安全生产检查的执行主体，主要职责包括：（一）落实车间安全生产检查制度，开展本部门安全生产自查；（二）组织员工进行安全培训，提升安全意识和操作技能；（三）及时报告安全生产隐患，配合整改工作；（四）建立本部门安全生产档案，记录检查及整改情况。第十一条基层执行岗位的员工应履行以下安全生产职责：（一）严格遵守安全操作规程，不违章作业；（二）正确佩戴和使用劳动防护用品；（三）及时报告生产过程中的安全隐患；（四）参与安全生产检查，如实反映情况；（五）接受安全生产培训，掌握岗位安全知识。第三章专项管理重点内容与要求第十二条生产设备安全检查车间应定期对生产设备进行检查，重点检查设备运行状态、安全防护装置、电气线路及接地情况。禁止设备超负荷运行，严禁擅自拆除安全防护装置。发现设备故障或隐患应立即停用，并报告设备管理部门进行维修。第十三条作业环境安全检查车间应定期检查作业环境，确保通风良好、照明充足、通道畅通。禁止在作业区域内堆放杂物或杂物，严禁在危险区域吸烟或使用明火。对有毒有害作业场所应设置警示标志，并定期检测环境中有害物质浓度。第十四条劳动防护用品检查车间应确保员工配备符合标准的劳动防护用品，并定期进行检查。禁止员工无防护用品从事高风险作业，禁止使用过期或损坏的防护用品。定期组织员工进行防护用品使用培训，提升防护意识。第十五条安全操作规程检查车间应制定并完善各岗位安全操作规程，并定期进行检查。禁止员工违反操作规程进行作业，禁止无证操作特种设备。对操作规程不明确的岗位，应及时组织制定并培训。第十六条隐患排查治理检查车间应建立安全生产隐患排查治理制度，定期开展隐患排查。对排查出的隐患应登记造册，明确整改责任人、整改措施及整改时限。重大隐患应立即停用相关设备，并报告公司安全生产委员会协调解决。第十七条应急预案检查车间应制定并定期演练应急预案，确保员工熟悉应急处置流程。禁止在应急演练过程中敷衍了事，确保演练效果。对应急预案不完善的岗位，应及时修订并组织培训。第十八条安全培训检查车间应定期组织员工进行安全培训，确保员工掌握岗位安全知识。禁止培训走过场，确保培训效果。对培训不合格的员工，应禁止其上岗作业。第四章专项管理运行机制第十九条制度动态更新机制车间安全生产检查制度应根据国家法律法规、行业标准及企业内部制度的变化及时更新。每年至少进行一次全面评估，根据评估结果调整检查内容、标准和流程。第二十条风险识别预警机制车间应定期开展安全生产风险识别，对识别出的风险进行分级评估，并发布预警通知。高风险作业应制定专项安全措施，并加强现场监管。第二十一条合规审查机制车间安全生产检查应嵌入业务决策、设备采购、项目启动等关键环节，确保各项活动符合安全生产要求。未经合规审查的，不得实施相关作业。第二十二条风险应对机制一般隐患由车间负责立即整改，重大隐患由公司安全生产委员会协调解决。对重大风险事件应启动应急预案，立即采取控制措施，防止事态扩大。第二十三条责任追究机制对违反安全生产检查制度的行为，应根据情节轻重进行处罚。轻微违规可给予警告或罚款，严重违规可给予纪律处分或解除劳动合同。对发生安全生产事故的责任人，依法依规追究责任。第二十四条评估改进机制车间安全生产检查领导小组应定期对检查工作有效性进行评估，对发现的问题及时改进。评估结果应作为年度安全生产考核的重要依据。第五章专项管理保障措施第二十五条组织保障公司主要负责人及分管领导应定期听取车间安全生产检查工作汇报，协调解决重大问题。各部门负责人应落实安全生产责任，确保检查工作顺利开展。第二十六条考核激励机制将车间安全生产检查工作纳入部门及个人年度考核，考核结果与绩效、评优挂钩。对安全生产工作表现突出的部门和个人给予奖励，对工作不力的进行处罚。第二十七条培训宣传机制车间应分层级开展安全生产检查培训，管理层重点培训合规履职要求，一线员工重点培训操作规范。定期开展安全生产宣传，提升全员安全意识。第二十八条信息化支撑利用信息化系统实现车间安全生产检查工作的自动化、智能化，实现风险实时监控、隐患自动报警、整改全程跟踪。第二十九条文化建设编制车间安全生产检查手册，发布安全承诺书，营造“人人讲安全、事事为安全”的安全生产氛围。第三十条报告制度车间应定期向公司安全生产委员会报告