(完整版)墙面一般抹灰施工方案

(完整版)墙面一般抹灰施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑室内、外墙面水泥石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆及石膏砂浆“一般抹灰”分项工程，不适用于保温层薄抹灰、装饰抹灰及特种砂浆（如防辐射、导电、耐酸等）工程。1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《住宅装饰装修工程施工规范》GB503272020《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T2232020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ332012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单企业标准《××建设集团抹灰作业指导书》Q/××20320222施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化：项目技术部在抹灰前15d完成“墙面排砖图、机电点位二次深化图、门窗洞口收边图”，经设计、监理、甲方签字确认后下发。2.1.2技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工对栋号长、栋号长对班组长、班组长对作业人员，全部形成书面签字记录，影像资料存档≥3年。2.1.3样板先行：每栋单体每层材料、工艺、环境变化时，须做≥10m²现场实体样板，经监理、甲方、质检站联合验收合格后方可大面展开。2.2材料准备2.2.1水泥：P·O42.5，同一厂家、同一批次，进场3d内完成安定性、凝结时间、胶砂强度复检，不合格100%退场。2.2.2砂：中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，进场100t为一验收批，筛分＋氯离子检测。2.2.3石灰膏：熟化≥30d，孔径≤3mm×3mm网过滤，无未熟化颗粒；现场设置专用沉淀池，防止二次污染。2.2.4聚合物水泥砂浆外加剂：选用Ⅰ型可再分散乳胶粉，玻璃化温度≥0℃，掺量0.2%～0.4%，提供型式检验报告。2.2.5拌合水：采用自来水或经检验符合《混凝土用水》JGJ63标准的中水，pH6～8。2.2.6镀锌钢丝网：Φ0.9mm，网孔12.7mm×12.7mm，挂网宽度≥300mm，搭接≥100mm，阳角包转≥150mm。2.2.7耐碱玻纤网：单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1250N/50mm，用于与保温层交接部位。2.3机具准备2.3.1强制式砂浆搅拌机：容量≥200L，机旁设置“配合比标识牌”，采用“一次投料、二次搅拌”工艺，搅拌时间≥90s。2.3.2激光投线仪：水平、垂直精度±1mm/5m，每日班前自校，并贴合格标签。2.3.3铝合金杠尺：2m、1.5m各两根，厚度≥1.2mm，直线度≤0.5mm。2.3.4便携式测厚仪：精度0.1mm，用于过程抽检，每面墙≥3点。2.3.5人货电梯、升降平台：经第三方检测，出具“使用登记证”，司机持证上岗。2.4作业条件2.4.1结构验收：混凝土结构、砌体结构、二次结构完成，缺陷修补完毕，隐蔽验收通过。2.4.2水电预埋：线管、线盒、箱体、空调套管、消防箱等安装完成，且经打压、通球、绝缘测试合格。2.4.3门窗副框：安装就位，框与结构缝隙采用1:2.5干硬性水泥砂浆塞缝，隐蔽验收完成。2.4.4环境控制：施工现场温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，风力≤4级；冬季施工设暖棚，夏季高温时段（≥35℃）11:00—15:00停止作业。3基层处理3.1清理3.1.1铲除凸出物：对混凝土胀模、灰浆、木条、胶带、脱模剂等采用剁斧＋角磨机打磨，直至露出坚实基面。3.1.2脱污除油：对机械设备漏油、脱模剂残留采用10%火碱溶液＋高压水枪（压力≥15MPa）冲洗，pH试纸检测中性为止。3.2界面处理3.2.1混凝土基层：采用Ⅱ型混凝土界面剂，用量0.15kg/m²，用滚筒“十字交叉”滚涂，颜色均匀不发白，24h内开始抹灰。3.2.2蒸压加气混凝土砌块：提前24h洒水，含水率30%～40%，表面呈“面干内湿”状态，再刷专用界面砂浆，厚度1mm。3.3挂网3.3.1不同材料交接缝：宽度≥300mm，射钉＋铁片压条固定，钉距≤300mm，钉头沉入基层≥2mm，网面平整无翘曲。3.3.2线槽修补：先采用1:2.5微膨胀砂浆分层填实，每遍≤15mm，表面挂网宽度≥100mm，防止开裂。3.4找方、贴灰饼、冲筋3.4.1找方：以房间十字控制线为基准，用激光仪投射到墙面，四角规方，方正度≤3mm。3.4.2贴灰饼：采用1:3水泥砂浆，50mm×50mm见方，厚度同抹灰层，间距≤1.5m，上下各一道，灰饼上表面即为完成面。3.4.3冲筋：采用铝合金杠尺，宽度≥50mm，垂直度≤2mm，相邻两筋间距≤1.2m，筋体强度≥0.3MPa后方可抹灰。4砂浆设计与拌制4.1配合比设计4.1.1水泥石灰砂浆（M7.5）：水泥:石灰膏:砂:水=1:0.6:6:1.1，稠度70mm～90mm。4.1.2聚合物水泥砂浆（M10）：水泥:砂:聚合物粉末:水=1:4:0.003:0.8，稠度60mm～80mm，28d拉伸粘结强度≥0.6MPa。4.1.3石膏砂浆（室内干燥区）：建筑石膏:砂:缓凝剂:水=1:2:0.1:0.6，初凝≥90min，终凝≤240min。4.2拌制流程投料顺序：砂→水泥→掺合料→水，二次搅拌：先干拌30s，再湿拌90s；出料至用完≤2h，严禁二次加水。5抹灰施工流程5.1分层做法5.1.1底层（找平层）：厚度8mm～10mm，采用1:3水泥砂浆，用锯齿形铁板“揉压”一遍，形成毛面，粘结面积≥80%。5.1.2中层（整平层）：厚度5mm～7mm，采用1:2.5水泥石灰砂浆，用2m铝合金杠尺沿冲筋上下刮平，允许偏差≤2mm。5.1.3面层（收光层）：厚度2mm～3mm，采用1:1.5聚合物水泥砂浆，先用钢抹子“提浆”两遍，再用塑料抹子“收光”至无抹痕。5.2施工要点5.2.1上墙顺序：先垂直面后水平面，先大面后洞口，先阳角后阴角，自上而下，一次成活。5.2.2抹灰角度：铁板与墙面夹角30°～45°，用力均匀，避免“虚贴”。5.2.3接茬处理：施工缝留在阴角或门窗洞口≥150mm处，留成30°斜坡，二次接茬前刷界面剂。5.2.4阳角护角：采用PVC护角条＋聚合物砂浆，高度≥2m，两侧宽度≥50mm，用激光仪控制垂直度≤1mm。5.3特殊部位5.3.1踢脚线位置：预留高度150mm，抹灰层缩进10mm，保证踢脚安装后与墙面平齐。5.3.2开关插座盒：盒口内缩2mm，四周成“八”字坡，尺寸偏差±1mm，采用专用“方框靠尺”检查。5.3.3穿墙套管：套管两端出墙50mm，内侧用砂浆“倒角”5mm×5mm，外侧用耐候胶密封。6养护与成品保护6.1养护6.1.1时间：夏季≥7d，冬季≥14d；前3d保持表面湿润，4～7d每日洒水3次，7d后自然养护。6.1.2方法：采用喷雾器或滴灌袋，水压≤0.2MPa，防止冲刷；严禁直接水管喷淋。6.2成品保护6.2.1阳角：采用18mm厚多层板钉设护角，高度≥1.8m，刷红白警示漆。6.2.2门窗框：贴≥80μm厚PE保护膜，宽度超出框边50mm，玻璃贴“”字形保护膜。6.2.3水电箱：用泡沫板＋胶带封闭，抹灰完成后一次性拆除，确保箱内无砂浆污染。7质量验收标准7.1主控项目7.1.1粘结强度：现场拉拔试验，每1000m²一组，每组≥3点，平均值≥0.4MPa，最小值≥0.3MPa。7.1.2层间粘结：用小锤轻击，空鼓面积≤20cm²，每自然间≤2处，超出则返工。7.2一般项目7.2.1表面平整度：2m靠尺＋塞尺检查，普通抹灰≤3mm，高级抹灰≤2mm。7.2.2立面垂直度：2m垂直检测尺检查，普通抹灰≤3mm，高级抹灰≤2mm。7.2.3阴阳角方正：200mm方尺检查，普通抹灰≤3mm，高级抹灰≤2mm。7.3验收流程班组自检→栋号长复检→质检部专检→监理工程师验收→甲方工程师抽检→质检站监督抽查，五级签字后方可移交下道工序。8常见缺陷与修补8.1空鼓原因：基层未清理、界面剂漏刷、一次抹灰过厚。修补：沿空鼓边缘切割成规则形状，基层凿毛、刷界面剂，采用聚合物砂浆分层修补，养护7d，重新拉拔检测。8.2裂缝原因：砂浆收缩大、养护不到位、不同材料未挂网。修补：裂缝宽度≤0.2mm，表面开V形槽，采用环氧树脂注浆；宽度＞0.2mm，切割成“U”槽，挂耐碱网＋聚合物砂浆修补。8.3表面起泡原因：砂浆含气量高、收光时间过晚。修补：起泡部位铲除，刷界面剂，薄抹2mm聚合物砂浆，重新收光。9安全文明施工9.1高处作业9.1.1作业面≥2m必须搭设双排脚手架，满铺脚手板，外侧设180mm挡脚板＋1.2m防护栏杆，挂密目网。9.1.2操作平台限载≤2kN/m²，严禁集中堆载砂浆桶≥3个。9.2临时用电9.2.1砂浆机、照明分设漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。9.2.2电缆穿PVC套管沿脚手架内侧敷设，严禁私拉乱接。9.3粉尘与噪声控制9.3.1现场设置雾炮机，喷射角度30°～45°，射程覆盖作业面，PM10实时监测≤0.15mg/m³。9.3.2搅拌机棚采用彩钢板全封闭，内衬10mm厚聚酯纤维吸音板，昼间噪声≤70dB(A)。9.4疫情防控9.4.1作业人员每日“健康码＋行程码”双查验，体温≥37.3℃禁止入场。9.4.2砂浆搅拌区、养护区每日两次84消毒（1:50稀释），建立消毒台账。10绿色施工与环保措施10.1材料损耗率控制10.1.1砂浆采用“预拌＋罐车＋移动筒仓”模式，损耗率≤3%，传统现场搅拌损耗率≤8%。10.1.2灰饼、冲筋砂浆回收再利用，设置“回收专用桶”，每日收集→破碎→作为次日底层骨料，回收率≥60%。10.2废弃物管理10.2.1设置“可再利用、不可再利用”双桶，标识清晰，每日17:00由保洁队分类清运。10.2.2废砂浆、落地灰采用“机械脱水＋制砖”工艺，28d强度≥MU10，用于临时道路铺装。10.3节水措施10.3.1养护采用“滴灌＋定时器”，用水量较传统喷淋降低40%。10.3.2车辆冲洗设循环水系统，水池容积≥5m³，循环利用率≥80%。11进度计划与劳动力组织11.1进度计划（标准层1000m²）第1天：基层处理＋挂网＋贴灰饼第2天：冲筋＋底层抹灰第3天：中层抹灰＋面层抹灰第4天：养护＋自检＋整改第5天：监理验收＋移交平均功效：技工12m²/工日，普工20m²/工日。11.2劳动力配置栋号长1人、班组长2人、抹灰技工18人、普工12人、养护工2人、电工1人、安全员1人，合计37人。12成本测算（1000m²）水泥：10t×420元/t=4200元砂：30t×120元/t=3600元石灰膏：2t×280元/t=560元聚合物胶粉：30kg×25元/kg=750元钢丝网：220m²×3.5元/m²=770元人工：技工180工日×280元=50400元，普工60工日×180元=10800元机械折旧：搅拌机、激光仪、小推车等合计600元综合单价：71.68元/m²（不含税），较定额下浮8.5%。13应急预案13.1高处坠落13.1.1立即拨打120，设置警戒区，禁止二次伤害。13.1.2项目部“应急药箱”配置颈托、止血带、弹力绷带，由持证急救员施救。13.2触电13.2.1第一时间切断电源，采用“干燥木棒”挑线，禁止徒手拉人。13.2.2进行心肺复苏（CPR），每30次按压＋2次人工呼吸，循环5次后评估。13.3火灾13.3.1现场设置≥4kg干粉灭火器，每50m²1具，挂墙高度1.5m。13.3.2启动“消防一键报警”系统，组织人员沿“安全通道”撤离，3min内清点人数。14交工资料清单14.1原材料合格证、复检报告14.2配合比设计通知单14.3技术交底记录14.4样板验收记录14.5隐蔽验收记录（基层、挂网、线槽）14.6拉拔试验报告14.7