2025年机修钳工(设备钳工)模考试题含参考答案

2025年机修钳工(设备钳工)模考试题含参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某设备滑动轴承采用锡基巴氏合金轴瓦，运行中发现轴瓦温度异常升高，最可能的原因是（）。A.轴瓦与轴颈接触面积过大B.润滑油黏度偏高C.轴瓦与轴颈间隙过小D.轴承座刚度不足2.对数控机床滚珠丝杠副进行预紧的主要目的是（）。A.提高传动效率B.消除轴向间隙，提高定位精度C.减少径向跳动D.降低运行噪声3.液压系统中，当换向阀电磁铁通电后液压缸不动作，优先检查的部位是（）。A.液压缸密封件B.换向阀电磁铁电压C.液压泵输出压力D.油液清洁度4.用水平仪检测大型设备导轨直线度时，若桥板长度为300mm，测得相邻两测点的读数差为+0.02mm/m，则两点间的实际高度差为（）。A.0.006mmB.0.012mmC.0.018mmD.0.024mm5.滚动轴承安装时，若内圈与轴为过盈配合，外圈与轴承座为间隙配合，正确的安装方法是（）。A.同时加热轴承和轴承座B.仅加热轴承座C.仅加热轴承内圈D.用压力机直接压装内圈6.设备二级保养中，对齿轮传动系统的检查重点不包括（）。A.齿面磨损量B.齿侧间隙C.润滑油品乳化程度D.齿轮模数7.某车床车削外圆时出现周期性振纹，可能的故障原因是（）。A.主轴轴承游隙过大B.进给箱齿轮磨损C.导轨润滑不足D.尾座顶尖偏移8.安装V带时，张紧力过大会导致（）。A.带轮槽磨损加快B.传动效率降低C.带体发热加剧D.从动轮转速不稳定9.测量精密零件的孔径时，优先选用的工具是（）。A.游标卡尺B.内径千分尺C.塞规D.百分表10.设备地脚螺栓安装时，二次灌浆的混凝土强度达到（）时方可进行设备精平。A.30%B.50%C.75%D.100%11.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括（）。A.储存能量B.吸收压力脉动C.作为辅助动力源D.过滤油液12.修复磨损的键槽时，若原键槽损坏严重，正确的处理方法是（）。A.扩大原键槽尺寸B.在对称位置铣新键槽C.堆焊后重新铣槽D.更换整个轴件13.对设备进行动平衡校正时，若转子质量为100kg，允许剩余不平衡量为10g·mm，则校正平面的许用偏心距为（）。A.0.0001mmB.0.001mmC.0.01mmD.0.1mm14.安装圆柱齿轮副时，齿面接触斑点应分布在（）。A.齿顶区域B.齿根区域C.节圆附近且靠近齿宽中部D.任意位置15.设备试运行时，滑动轴承的温度不应超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃16.用压铅法测量齿轮侧隙时，铅丝直径应（）。A.小于齿侧间隙B.等于齿侧间隙C.大于齿侧间隙D.无特殊要求17.设备电气部分与机械部分联动调试时，应优先验证（）。A.电机转向B.急停功能C.行程限位D.自动循环18.修复液压缸缸筒内孔时，若划伤深度超过0.3mm，应采用（）。A.研磨修复B.电镀修复C.更换缸筒D.涂覆高分子材料19.某设备齿轮箱振动值超标，频谱分析显示1倍频成分突出，可能的原因是（）。A.齿轮齿面剥落B.轴承滚动体损伤C.轴弯曲变形D.齿轮啮合频率异常20.设备润滑“五定”中，“定质”指的是（）。A.确定加油时间B.确定润滑油品牌C.按规定的油质加油D.确定加油量二、判断题（每题1分，共20分）1.设备安装时，垫铁组的高度一般控制在30-80mm之间。（）2.用百分表测量轴的径向跳动时，表座应固定在运动部件上。（）3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时需根据使用要求调整。（）4.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口，以防止大颗粒杂质进入泵内。（）5.设备拆卸时，应按照“先上后下、先外后内”的顺序进行。（）6.普通平键连接中，键与键槽的两侧面应留有一定间隙。（）7.对设备进行压力试验时，试验压力应为工作压力的1.25-1.5倍。（）8.滑动轴承的刮削应遵循“先重后轻、刮重留轻”的原则。（）9.设备二级保养由操作工人单独完成，维修工人辅助。（）10.测量温度较高的零件时，应等待零件冷却后再进行，避免热胀冷缩影响精度。（）11.液压油的黏度随温度升高而降低，因此高温环境应选用黏度较低的油液。（）12.设备振动监测中，加速度传感器主要用于高频振动的测量。（）13.安装V带时，带的张紧力越大越好，可提高传动可靠性。（）14.修复磨损的导轨时，刮削后的接触点数应达到12-16点/25mm×25mm。（）15.设备试运行时，应先进行无负荷试验，再进行负荷试验。（）16.滚动轴承的预紧可以提高旋转精度和刚度，但会增加摩擦和发热。（）17.用塞尺测量间隙时，若单片塞尺无法插入，可用多片叠加使用。（）18.设备润滑中，油雾润滑适用于高速、轻载的滚动轴承。（）19.设备基础的混凝土强度不足会导致设备运行时振动增大。（）20.液压系统中，空气混入油液会导致执行元件动作不平稳。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述设备安装时地脚螺栓的安装要求。2.说明滑动轴承刮削的质量要求及检验方法。3.列举液压系统压力不足的可能原因（至少5项）。4.简述齿轮副安装后接触斑点的检测方法及合格标准。5.设备一级保养的主要内容有哪些？四、综合题（每题10分，共20分）1.某企业一台C6140车床加工外圆时出现工件表面粗糙度超差，试分析可能的机械原因并提出排查步骤。2.某设备齿轮箱运行中发出异常噪声，振动值超标，试设计故障诊断流程并列出可能的故障点。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.C6.D7.A8.C9.B10.C11.D12.B13.A14.C15.B16.C17.B18.C19.C20.C二、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√16.√17.×18.√19.√20.√三、简答题1.地脚螺栓安装要求：①螺栓垂直度偏差不超过1/100；②螺栓底部不与孔底接触，预留50mm以上间隙；③螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触应紧密；④二次灌浆前需清理孔内杂物，灌浆后养护至强度达标；⑤拧紧螺母时应按对角线顺序分次均匀紧固，预紧力符合设计要求。2.滑动轴承刮削质量要求：接触斑点均匀分布，接触点数（25mm×25mm）：精密轴承≥25点，一般轴承15-20点；轴瓦与轴颈的接触角控制在60°-90°（高速轻载取小值，低速重载取大值）；侧间隙为顶间隙的1/2-1/3，顶间隙一般为轴颈直径的0.15‰-0.25‰。检验方法：用红丹粉均匀涂在轴颈表面，与轴瓦对研后观察接触斑点分布，用塞尺测量顶间隙，压铅法测量侧间隙。3.液压系统压力不足的可能原因：①液压泵磨损，内泄漏增大；②溢流阀故障（弹簧断裂、阀心卡滞、调节压力过低）；③液压缸或液压马达密封件损坏，内泄漏严重；④油液黏度过低或油温过高导致容积效率下降；⑤吸油管路漏气，泵吸入空气；⑥换向阀或顺序阀等其他压力控制元件泄漏；⑦油箱油位过低，泵吸油不足。4.齿轮副接触斑点检测方法：在主动轮齿面均匀涂抹红丹粉（或蓝丹），手动盘动齿轮副，观察从动轮齿面的接触痕迹。合格标准：圆柱齿轮接触斑点沿齿长方向不小于50%-70%（高精度齿轮取上限），沿齿高方向不小于40%-60%；圆锥齿轮接触斑点应位于齿面中部略偏小端，接触面积不小于60%；接触斑点应分布均匀，无偏载现象。5.设备一级保养主要内容：①清洗设备外表及各传动部位，清除黄袍、铁屑；②检查并紧固各部位松动的螺栓、螺母；③检查润滑系统，清洗油毡、油线，更换或添加润滑油（脂）；④检查并调整皮带、链条的张紧度；⑤检查各操纵手柄、限位装置的灵活性和可靠性；⑥清理电气箱内灰尘，检查接线端子是否松动；⑦记录保养中发现的问题，及时反馈维修。四、综合题1.可能的机械原因及排查步骤：原因：①主轴轴承磨损（间隙过大或滚动体损伤）；②导轨直线度超差（床身导轨或溜板导轨磨损）；③丝杠螺母副间隙过大（轴向窜动或径向跳动）；④刀架定位精度下降（定位销磨损或锁紧装置松动）；⑤尾座顶尖与主轴中心不同轴。排查步骤：①检查主轴径向跳动（用百分表测主轴前端，标准≤0.01mm）；②检测导轨直线度（用水平仪或激光准直仪，2000mm长度内允差≤0.02mm）；③测量丝杠轴向窜动（百分表抵在丝杠端部，手动轴向推拉，允差≤0.015mm）；④测试刀架重复定位精度（多次换刀后测量同一位置，允差≤0.01mm）；⑤检查尾座与主轴同轴度（用顶尖顶紧工件，测量两端直径差，允差≤0.02mm）。根据检测结果针对性修复（如更换轴承、刮研导轨、调整丝杠预紧等）。2.故障诊断流程及可能故障点：诊断流程：①初步观察（听噪声类型，触摸振动部位，检查油液是否乳化或有金属颗粒）；②仪器检测（用振动分析