2025年高频煤矿工人面试题库及答案

2025年高频煤矿工人面试题库及答案请简述《煤矿安全规程》中关于井下作业人员入井前的基本要求。入井前需完成三项核心检查：一是身体状况检查，严禁酒后入井，禁止携带烟草、点火物品及电子设备（防爆型通讯设备除外）；二是安全装备检查，必须佩戴合格的安全帽、自救器、矿灯，穿防滑工作服，携带便携瓦斯检测报警仪（高瓦斯矿井）；三是安全培训确认，新工人需完成72小时以上岗前安全培训并考核合格，在岗人员每年接受不少于20小时再培训，未达标者不得入井。井下使用风钻打眼时，应重点注意哪些操作要点？操作前需完成“三查”：查风钻各部件是否完好，风管连接是否牢固；查作业面顶帮支护是否可靠，有无片帮、漏顶风险；查供风压力是否稳定（0.4-0.6MPa）。操作中需遵循“三定”：定角度（软岩60-70度，硬岩80-90度），定转速（先慢后快，避免卡钻），定深度（根据爆破设计控制孔深，误差±50mm）。同时需观察“三情”：钻进时监听风钻声音是否异常，观察孔口返渣是否均匀（遇水、瓦斯时立即停钻），注意作业面瓦斯浓度（超过0.8%立即停止作业）。掘进工作面突发透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气）时，应采取哪些应急措施？首先立即停止作业，切断工作面电源（非本安型设备），向带班班长和调度室报告具体征兆位置、类型及发展速度；其次组织人员按避水灾路线撤离，撤离时保持秩序，禁止慌乱，若退路被堵，应选择就近高于水头的上山巷道或硐室暂避；撤离过程中在巷道交叉口设置明显标记（如反光贴、粉笔箭头），引导后续救援；到达安全地点后，清点人数并再次向调度室汇报，同时检查自救器状态，准备长时间待救时需节省体力，敲击金属物发出求救信号。如何对矿用防爆电气设备进行日常检查？重点检查五方面：一是防爆外壳，观察有无裂纹、变形（凸凹深度不超过5mm），螺丝、弹簧垫是否齐全紧固（扭矩符合规定）；二是隔爆面，检查粗糙度（不大于6.3μm）、间隙（平面结合面≤0.3mm）、伤痕（宽度深度≤0.5mm，长度不超过结合面1/3），并涂抹防锈油；三是电缆引入装置，查看密封圈是否老化（无裂纹、变形），内径与电缆外径差≤1mm，金属垫、压紧螺母是否有效；四是保护装置，测试过流、漏电、接地保护是否灵敏（漏电保护动作时间≤0.25s）；五是运行状态，监听设备有无异常声响，触摸外壳温度（表面≤60℃），观察仪表显示是否正常（电压波动±5%以内）。井下作业中发现工友未佩戴防尘口罩违规操作，你会如何处理？首先立即上前制止，用“安全提醒三步法”沟通：第一步告知风险“老张，你没戴口罩，现在粉尘浓度高，长期吸入会得尘肺病”；第二步说明后果“上个月二采区老王就是因为长期不戴口罩，体检确诊一期尘肺，现在调岗了”；第三步提供帮助“我这有备用口罩，先戴上，咱一起把这茬活干完”。若对方不配合，立即向班组长报告，说明具体时间、地点及违规行为，由班组现场教育；若属屡教不改，需记录在安全日志中，并建议纳入月度安全考核。请结合实际案例，说明违反“一炮三检”制度可能导致的后果。2023年某矿掘进队班长李某，为赶进度未执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。爆破前瓦斯浓度已达1.2%（临界值1%），但李某未检测直接下令爆破，引发瓦斯爆炸，造成3人重伤、5人轻伤，巷道损毁20米。此案例中，违规跳过瓦斯检测环节，导致爆炸事故，直接经济损失超200万元，相关责任人被追究刑事责任。这说明“一炮三检”是防止瓦斯爆炸的核心防线，任何侥幸心理都会付出惨重代价。智能化矿山建设中，一线工人需要掌握哪些新技能？需重点提升三方面能力：一是智能设备操作，熟悉掘进机、采煤机的远程控制系统（如记忆割煤、自动截割功能），能通过操作面板调整参数（如截割速度、牵引速度）；二是数据识别分析，会查看智能传感器实时数据（如瓦斯浓度、支架压力、设备温度），发现异常值（如瓦斯0.8%、温度70℃）能快速判断并上报；三是协同作业配合，适应“地面集控+井下巡检”模式，掌握巡检机器人的操作（如设定巡检路线、查看红外热成像图），能与智能装备形成互补（如机器人发现隐患后，人工现场确认处理）。冬季井下作业时，如何防范巷道结冰引发的安全风险？需采取“三控一查”措施：控洒水，喷浆、冲洗巷道时控制水量（单次不超过0.5m³/100m），避开低温时段（井下温度＜5℃时暂停）；控通风，调整局部通风机风量（减少冷风直吹巷道），在进风巷设置挡风帘（降低风速10%-15%）；控排水，清理水沟积冰（每日至少1次），加设保温层（水沟上方覆盖草帘或泡沫板）；每日班中巡查，重点检查斜坡、弯道、道岔等易结冰区域（用脚踩试，无滑感为合格），发现结冰立即撒防滑砂（粒径2-5mm，厚度≥10mm）或喷洒融雪剂（浓度5%-8%）。长期井下作业可能面临哪些职业健康风险？如何做好个人防护？主要风险有三类：一是粉尘危害（煤尘、岩尘），长期吸入可致尘肺病；二是噪音危害（风钻、刮板机运行时达85-100分贝），可能引发噪声性耳聋；三是潮湿环境（湿度90%以上），易导致关节炎、皮肤病。防护措施：粉尘防护需正确佩戴N95及以上防尘口罩（每4小时更换，污染严重时2小时更换），作业时开启喷雾降尘（雾化粒径≤10μm）；噪音防护需佩戴耳塞（降噪值≥25分贝）或耳罩，每2小时休息10分钟；潮湿防护穿防水工作服（防水等级≥3000mmH₂O），班后及时更换干燥衣物，定期使用防裂膏（含尿素成分）涂抹手脚。井下搬运液压支架部件时，应遵循哪些安全规范？需严格执行“五不搬”原则：重量超过个人负重（≤25kg）不搬，需2人以上协同搬运；捆绑不牢（钢丝绳断丝超过10%、吊带破损）不搬，必须使用专用吊具（卸扣、链条）；通道不畅（宽度＜0.8m、高度＜1.8m）不搬，提前清理障碍物；照明不足（照度＜15lx）不搬，开启便携矿灯或巷道灯；顶帮未支护（空顶距离＞0.5m）不搬，先进行临时支护（打设单体柱）。搬运时保持同肩同步，跨门槛时先放稳一端，禁止抛掷、甩动，到达地点后轻放（落差≤0.3m），并用木楔固定防止滑动。遇到局部瓦斯积聚（体积≥0.5m³，浓度≥2%）时，应如何处理？首先立即停止作业，撤出积聚区域20m内所有人员，设置警戒带（黄色反光带），禁止无关人员进入；其次向调度室报告具体位置（如+500水平运输巷300m处）、积具体积（估算长×宽×高）、浓度（用便携仪测量）；若积聚量小（＜1m³），可采用风障导风法（用风筒布引导风流，增加局部风速至0.5m/s以上）；若积聚量大，需由通风队制定专项排放措施（控制排放浓度≤1%，回风流瓦斯≤1.5%），排放时专人监测（每5分钟记录一次），严禁“一风吹”；排放完成后，检测瓦斯、二氧化碳浓度（均＜0.5%），确认安全后方可恢复作业。请描述井下使用电雷管爆破时的操作流程。流程分为五步：第一步装配引药，在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点进行，用竹棍在药卷顶部扎孔（深度略大于雷管长度），将雷管插入孔内，用脚线缠绕固定（禁止扭转、拉拽脚线）；第二步检查线路，用爆破母线（铜芯截面积≥1.5mm²）连接雷管脚线（串联方式），导通测试（电阻值与计算值误差≤5%），确认无短路、断路；第三步设置警戒，爆破前20分钟撤出警戒区域（直巷100m、弯巷75m）内所有人员，在入口处设专人警戒（佩戴红袖章，手持警戒旗）；第四步起爆操作，班组长确认人员撤离、设备保护（开关打零位，电缆悬挂）后，下达起爆命令，爆破工发出三次警报（哨声：一长两短），5秒后起爆；第五步检查现场，爆破后至少等15分钟（高瓦斯矿井等30分钟），由爆破工、瓦斯员、班组长共同进入，检查有无拒爆（残爆）、瓦斯超限（＞0.8%）、顶帮冒落，发现拒爆按《规程》处理（在距拒爆孔0.3m处打平行孔重新装药）。作为新入职工人，如何快速融入班组安全管理？可从三方面入手：一是主动学习“一班三检”（班前、班中、班后检查）流程，班前列队时认真听班长布置安全注意事项（如今天过断层，注意顶帮），班中每2小时自查作业点（敲帮问顶，用长钎子检查活矸），班后参与安全总结会（汇报自己发现的隐患，如“我这边风筒漏风，已通知通风工”）；二是积极参与“手指口述”演练，对关键操作（如开刮板机：“电源已合，信号已发，启动！”）进行模拟练习，形成条件反射；三是向老师傅“结对子”，主动请教“老经验”（如“过煤门时瓦斯容易超限，要随时看便携仪”），同时分享“新视角”（如“我在培训学过智能传感器的用法，咱可以用它监测支架压力”），促进经验与技术的融合。井下发生火灾时，如何判断火源性质并采取针对性扑救措施？首先通过“望闻问”判断火源类型：望烟雾颜色（煤自燃呈灰色，橡胶燃烧呈黑色，电气火灾有刺鼻味）；闻气味（煤火有焦油味，油脂火灾有焦糊味）；问现场人员（是否有电气设备短路、油脂泄漏）。若为电气火灾，立即切断电源（用绝缘工具操作），使用干粉灭火器（射程≥3m）或沙子覆盖（厚度≥20cm），禁止用水；若为油脂火灾，用泡沫灭火器（覆盖面积≥火源1.5倍）或岩粉（粒径≤1mm）扑打；若为煤层自燃，用注浆泵注入黄泥浆（水灰比1:1.5-2），或喷洒阻化剂（氯化镁溶液浓度15%-20%）。无论何种火灾，扑救时需站在上风侧（避免吸入有毒气体），并保持与火源1-2m距离，若火势无法控制，立即按避火路线撤离（用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行）。请说明矿压观测对掘进作业的重要性及日常观测方法。矿压观测是预防冒顶事故的核心手段，通过监测顶板下沉量、支架载荷变化，可提前预警周期来压（顶板下沉速度＞5mm/h）、构造应力集中（支架压力突增30%以上）等风险，指导调整支护参数（如加密锚杆、增设锚索）。日常观测方法：一是点观测