毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本工程为某场地边坡支护工程，拟采用毛石混凝土挡土墙结构。该挡土墙主要作用为支挡边坡土体，防止边坡失稳，保障场地安全及后续工程的顺利进行。墙体走向根据现场地形及设计要求确定，截面形式为梯形，顶宽及底宽按设计图纸执行，墙身高度随地形变化。毛石混凝土具有就地取材、节约水泥用量、降低工程造价等特点，同时能保证墙体具有足够的强度和整体性。二、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，领会设计意图，明确施工技术要点及质量标准。2.进行详细的现场踏勘，复核地形地貌、轴线、标高控制点等，若发现与设计不符之处，及时与设计单位沟通解决。3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量要求。4.做好施工测量放线工作，根据设计图纸放出挡土墙的轴线、基础开挖边线、坡顶线及坡脚线，并设置好控制桩和水准点，确保其准确性和稳定性。（二）现场准备1.清理施工场地内的障碍物、杂草、浮土等，平整场地，为材料堆放、机械进场及施工作业创造条件。2.根据施工需要，合理规划材料堆放区域，如水泥库、砂石料场、毛石堆放区等，并做好场地硬化和排水措施，防止材料污染和积水。3.修建临时施工道路，确保材料运输畅通。4.接通施工用水、用电，安装好配电箱，并做好防雨、防触电保护措施。（三）材料准备1.水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性等性能指标进行抽样送检，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。2.粗骨料（石子）：采用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，粒径应符合混凝土配合比设计要求，含泥量及针片状颗粒含量应控制在规范允许范围内。3.细骨料（砂子）：选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂，含泥量、云母含量等应符合规范规定。4.毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面干净的毛石。毛石强度等级应不低于设计要求，一般不低于MU30。毛石尺寸不宜过大，中部厚度不宜小于15厘米，长度不宜大于30厘米，且应具有两个大致平行的面。毛石在使用前应冲洗干净，去除表面的泥垢、杂物。5.水：采用自来水或经检验合格的天然水，不得使用含有害物质的水。（四）机具准备根据施工规模和进度要求，配备足够的施工机械设备，主要包括：挖掘机、装载机、搅拌机、振捣棒、运输车辆、铁锹、洋镐、卷尺、水准仪、经纬仪、模板（钢模板或木模板）、支撑材料（钢管、方木等）、抹子等。所有机械设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。三、主要施工工艺流程及操作要点（一）测量放线与基槽开挖1.根据设计图纸和已建立的控制网，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖的上口线和下口线。2.基槽开挖采用机械开挖为主，人工配合清底的方式。开挖过程中，应严格控制开挖深度和范围，避免超挖。若遇不良地质土层，应及时与设计、监理单位联系，采取相应的处理措施。3.基槽开挖至设计标高后，应及时组织验槽。验槽合格后，应尽快进行下道工序施工，防止基底土被扰动或浸泡。（二）地基处理与验收1.若基底为岩石地基，应将表面松动岩块、浮土清除干净，并凿毛处理。若基底为土质地基，应进行夯实处理，确保地基承载力满足设计要求。2.地基处理完成后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行垫层施工（若设计有要求）或直接进行基础混凝土浇筑。（三）垫层施工（如设计有要求）若设计要求设置混凝土垫层，应按设计标号和厚度进行浇筑。浇筑前应洒水湿润基底，垫层混凝土应振捣密实，表面抹平，并按规范要求进行养护。（四）模板工程1.模板设计与制作：模板应根据挡土墙的截面尺寸和形状进行设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。2.模板安装：模板安装应按放线位置进行，确保轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。模板之间采用螺栓或卡扣连接，模板外侧应设置牢固的支撑，支撑应落在坚实的地基上，防止模板变形或位移。对于较高的挡土墙，模板应分段分层安装，并设置必要的对拉螺栓。3.模板校正：模板安装完成后，应进行详细的检查和校正，确保其垂直度、平整度、标高及轴线位置准确无误。4.模板清理与涂刷隔离剂：模板在使用前应清理干净，表面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁和便于拆模。（五）毛石混凝土浇筑1.混凝土配合比：根据设计强度等级和现场材料情况，由试验室出具混凝土配合比通知单。施工中应严格按照配合比进行配料，控制好水灰比。2.混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土拌合均匀。3.毛石混凝土浇筑：*浇筑前，应再次检查模板、支撑、钢筋（若有）的位置和尺寸，并清理模板内的杂物和积水。对毛石进行洒水湿润。*毛石混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30厘米。*毛石应均匀分布在混凝土中，其体积掺量一般为25%~30%。放置毛石时，应将其大面向下，小面向上，毛石之间的净距不应小于10厘米，毛石与模板之间的距离不应小于15厘米，以保证混凝土能充分包裹毛石并振捣密实。*每层混凝土应振捣密实。振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏。振捣棒应避免直接触及毛石和模板。*上一层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝之前完成，若间隔时间过长，应按施工缝处理。施工缝处应凿毛、清理干净并洒水湿润，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆后再继续浇筑。*在墙体拐角、沉降缝、泄水孔（若有）等特殊部位，应特别注意混凝土的浇筑质量和毛石的摆放，确保结构的整体性和功能性。（六）养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内开始进行养护。养护方式可采用覆盖洒水、覆盖薄膜等，保持混凝土表面湿润。养护时间一般不少于14天。在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或堆放重物。（七）模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到设计和规范要求后进行。拆除顺序一般为先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位。拆除时应小心操作，避免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板应及时清理、维修和堆放整齐，以备再用。（八）墙背回填挡土墙混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行墙背回填。回填土应选用透水性好、压缩性小的土料，并分层夯实，每层虚铺厚度不宜大于30厘米，压实度应符合设计要求。回填过程中，应注意保护挡土墙，避免对墙体产生过大的侧压力。四、质量控制要点1.原材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料不得使用。2.配合比控制：严格按试验室出具的配合比施工，确保混凝土强度。3.模板工程：确保模板安装牢固、位置准确、接缝严密，防止漏浆和变形。4.毛石混凝土浇筑：控制好毛石的掺量、规格和摆放位置，确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。5.养护：保证养护的及时性和充分性，确保混凝土强度正常增长。6.测量控制：施工过程中，应经常对轴线、标高、截面尺寸进行复核，确保符合设计要求。7.工序检验：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格，不得进入下道工序施工。隐蔽工程验收必须报请监理工程师检查签证后方可隐蔽。五、安全与文明施工1.安全教育：施工前应对全体施工人员进行安全教育和技术交底，提高安全意识，熟悉安全操作规程。2.个人防护：施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁酒后上岗。3.施工用电：严格遵守用电规程，配电箱应有防雨措施和漏电保护装置，电线应架空或穿管保护。4.基坑支护与边坡稳定：基槽开挖应根据土质情况采取适当的支护措施，防止坍塌。密切关注边坡稳定情况，发现异常及时处理。5.机械设备：机械设备操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作。设备停放应有序，定期进行检查和维护。6.材料堆放：材料应按指定地点堆放整齐，不得堵塞通道。毛石堆放不宜过高，防止倾倒伤人。7.文明施工：保持施工现场整洁有序，及时清理建筑垃圾，减少扬尘和噪音污染。六、其他注意事项1.施工过程中应做好详细的施工记录，包括原材料检验记录、混凝土试块制作与试验记录、隐蔽工程验收记录、质量评定记录等。2.若遇雨天施工，应采取防雨措施