tpm设备考核制度

PAGEtpm设备考核制度一、总则（一）目的为了加强公司设备管理，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本TPM设备考核制度。本制度旨在通过科学合理的考核机制，激励全体员工积极参与设备管理与维护，提升设备综合性能，保障公司生产经营目标的实现。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备以及相关的设备操作人员、维修人员、设备管理人员等。（三）考核原则1.公平公正原则：考核标准明确、统一，考核过程公开透明，确保考核结果客观公正，不受人为因素干扰。2.全面系统原则：涵盖设备管理的各个环节，包括设备的采购、安装、调试、运行、维护、维修、报废等全过程，对设备的性能、可靠性、安全性、经济性等方面进行全面考核。3.激励与约束并重原则：通过合理的奖惩措施，激发员工对设备管理工作的积极性和主动性，同时对违反设备管理规定的行为进行严肃处理，起到有效的约束作用。4.持续改进原则：根据考核结果，及时发现设备管理中存在的问题和不足，总结经验教训，不断完善设备管理体系和考核制度，推动设备管理水平持续提升。二、考核内容与标准（一）设备运行指标考核1.设备完好率定义：完好设备数量与设备总台数之比。完好设备应满足设备性能良好、零部件齐全、运行正常、无明显故障隐患等要求。考核标准：设备完好率应不低于[X]%。每月对设备完好情况进行检查统计，每降低1个百分点，扣减相关责任人当月绩效分[X]分。2.设备故障率定义：设备故障停机时间与设备运行时间之比。设备故障停机时间包括设备突发故障停机时间和计划检修停机时间之外的非计划停机时间。考核标准：设备故障率应控制在[X]%以内。每月统计设备故障停机时间，每超过1个百分点，扣减相关责任人当月绩效分[X]分。对于因设备故障导致生产严重受阻或造成重大经济损失的，视情节轻重给予相应的纪律处分和经济处罚。3.设备利用率定义：设备实际开动时间与设备应开动时间之比。设备应开动时间根据生产计划和设备产能确定。考核标准：设备利用率应达到[X]%以上。每月统计设备实际开动时间和应开动时间，每降低1个百分点，扣减相关责任人当月绩效分[X]分。对于因设备闲置或利用率低下造成资源浪费的，追究相关责任人责任。（二）设备维护保养考核1.日常维护保养要求：设备操作人员应严格按照设备操作规程和日常维护保养规程进行设备操作和维护，做好设备清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现并处理设备运行中的异常情况。考核标准：每日对设备操作人员的日常维护保养工作进行检查记录。发现未按规定进行维护保养的，每次扣减责任人当月绩效分[X]分；因日常维护保养不到位导致设备出现轻微故障的，除扣减绩效分[X]分外，责令责任人及时整改，并承担相应的维修费用。2.一级保养要求：设备每运行[X]小时或[X]月进行一次一级保养，由设备操作人员负责，维修人员协助。一级保养应包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位配合间隙、紧固设备的各个部位等工作。考核标准：每季度对一级保养工作进行检查验收。未按时进行一级保养的，每次扣减责任人当月绩效分[X]分；保养工作不认真、未达到规定要求的，责令重新保养，并扣减责任人当月绩效分[X]分。3.二级保养要求：设备每运行[X]小时或[X]年进行一次二级保养，由维修人员为主，操作人员参加。二级保养应包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统、液压系统、润滑系统等工作。考核标准：每年对二级保养工作进行检查评估。未按时进行二级保养的，每次扣减责任人当月绩效分[X]分；保养质量不符合要求的，责令限期整改，扣减责任人当月绩效分[X]分，并根据造成的影响给予相应的经济处罚。（三）设备维修管理考核1.维修及时性要求：设备发生故障后，维修人员应在规定时间内到达现场进行维修。一般故障应在[X]小时内修复，重大故障应在[X]小时内制定维修方案并组织抢修。考核标准：对维修及时性进行跟踪记录。每超过规定维修时间1小时，扣减维修人员当月绩效分[X]分；因维修不及时导致生产延误的，视情节轻重给予相应的纪律处分和经济处罚。2.维修质量要求：维修人员应严格按照维修工艺和技术要求进行设备维修，确保维修后的设备性能恢复到规定标准，维修质量应达到验收合格标准。考核标准：维修完成后，由设备管理人员组织相关人员对维修质量进行验收。维修质量不合格的，责令维修人员重新维修，直至合格为止，每次扣减维修人员当月绩效分[X]分，并承担因维修质量问题导致的再次维修费用。3.维修成本控制要求：维修人员应合理使用维修材料和备件，降低维修成本。在保证维修质量的前提下，尽量采用性价比高的维修方案和材料。考核标准：每月对维修成本进行核算分析。实际维修成本超过预算[X]%的，扣减维修人员当月绩效分[X]分；因维修成本控制不力导致维修费用过高的，对维修人员进行批评教育，并要求其提出改进措施。（四）设备操作人员考核1.操作技能要求：设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，具备相应的操作技能，能够正确操作设备，确保设备安全稳定运行。考核标准：定期组织设备操作人员技能考核，考核内容包括理论知识和实际操作。技能考核成绩分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。考核成绩为不合格的，扣减操作人员当月绩效分[X]分，并安排补考；补考仍不合格的，进行离岗培训，培训期间只发基本工资。2.遵守操作规程要求：设备操作人员必须严格遵守设备操作规程，严禁违规操作。考核标准：日常工作中对操作人员遵守操作规程情况进行监督检查。发现违规操作一次，扣减操作人员当月绩效分[X]分；因违规操作导致设备损坏或安全事故的，视情节轻重给予相应的纪律处分、经济处罚直至解除劳动合同。3.设备交接要求：设备操作人员在交接班时，应认真填写设备运行记录，如实交接设备运行状况、故障情况、维修情况等信息，并对设备进行现场检查。考核标准：检查交接班记录和现场设备交接情况。未按规定进行设备交接的，每次扣减操作人员当月绩效分[X]分；因交接不清导致设备问题隐患未及时发现和处理的，追究交班人员责任，扣减当月绩效分[X]分，并承担相应后果。（五）设备管理人员考核1.设备档案管理要求：设备管理人员应建立健全设备档案，及时、准确记录设备的采购、安装、调试、运行、维护、维修、改造、报废等全过程信息。考核标准：定期对设备档案进行检查。设备档案不完整、记录不准确的，每次扣减设备管理人员当月绩效分[X]分；因设备档案管理不善导致设备管理工作出现失误的，视情节轻重给予相应的纪律处分。2.设备巡检与隐患排查要求：设备管理人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备运行中的隐患和问题，并督促相关人员进行整改。考核标准：每月统计设备巡检记录和隐患排查情况。未按规定进行巡检或隐患排查不到位的，每次扣减设备管理人员当月绩效分[X]分；因巡检和隐患排查不力导致设备发生故障的，追究设备管理人员责任，扣减当月绩效分[X]分以上，并给予相应的经济处罚。3.设备更新与改造计划制定要求：设备管理人员应根据公司生产发展需求和设备实际状况，及时制定合理的设备更新与改造计划，提高设备的技术水平和生产能力。考核标准：对设备更新与改造计划的合理性、及时性进行评估。计划制定不合理或不及时影响公司生产经营的，扣减设备管理人员当月绩效分[X]分；因设备更新与改造计划失误导致公司资源浪费或经济损失的，视情节轻重给予相应的纪律处分和经济处罚。三、考核组织与实施（一）考核组织公司成立TPM设备考核领导小组，由公司主管领导担任组长，设备管理部门负责人、生产部门负责人、质量部门负责人等为成员。考核领导小组负责制定考核制度、审核考核标准、监督考核过程、审定考核结果、处理考核争议等工作。设备管理部门负责具体实施设备考核工作，定期收集、整理、分析设备运行数据和考核信息，按照考核标准进行评分统计，提出考核意见和建议。（二）考核周期设备考核实行月度考核与年度总评相结合的方式。月度考核于每月末进行，对当月设备管理工作进行全面考核评分；年度总评在次年1月份进行，根据全年各月考核结果进行综合评定，确定年度考核等级。（三）考核实施1.数据收集：设备管理部门、生产部门、质量部门等相关部门按照职责分工，负责收集设备运行记录、维护保养记录、维修记录、故障记录、质量检验记录等考核所需的数据资料。2.评分计算：设备管理部门根据收集到的数据资料，对照考核标准进行评分计算，确定各项考核指标的得分情况。3.结果公示：考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。公示期间，员工如有异议，可以向设备考核领导小组提出申诉。4.结果审定：设备考核领导小组对公示后的考核结果进行审定，如无异议，则确定最终考核结果。四、奖惩措施（一）奖励1.月度奖励对于在设备管理工作中表现突出，设备运行指标优秀、维护保养到位、维修及时高效、成本控制良好等，当月考核得分排名前[X]%的员工，给予月度绩效加分[X]分，并颁发“月度设备管理优秀员工”荣誉证书，奖励现金[X]元。对提出合理化建议并被采纳，有效改善设备性能、提高设备运行效率、降低设备故障率或维修成本的员工，给予一次性奖励[X]元，并根据贡献大小给予相应的绩效加分。2.年度奖励年度考核得分排名前[X]%的员工，授予“年度设备管理卓越员工”称号，给予绩效加分[X]分，奖励现金[X]元，并在公司内部进行表彰宣传。对在设备管理工作中做出重大贡献，如成功解决重大设备技术难题、推动设备管理创新、为公司节约大量设备购置或维修费用等的员工，给予特别奖励，奖励金额根据贡献程度确定，最高不超过[X]元。（二）惩罚1.警告：对于违反设备管理规定，情节较轻的员工，给予警告处分，扣减当月绩效分[X]分，并责令其限期整改。2.罚款：因工作失误导致设备故障、生产延误、质量问题或造成经济损失的员工，根据损失大小给予相应