中建住宅建筑装配式PC构件安装专项施工方案2023年

1装配式混凝土结构施工质量安全专项施工方案编制：中建一局集团第一建筑有限公司二○二三年五月2第一章工程概况 4 4二、施工要求 第二章编制依据 二、材料与设备计划 二、工艺流程 三、施工方法、操作要求 五、外脚手架防护系统 六、季节性措施 七、检查要求 二、预制构件质量保证措施 三、施工质量保证措施 第六章施工安全保证措施 二、技术措施 三、监测监控措施 一、施工管理人员 三、特种作业人员 3 二、验收程序 三、验收内容 一)叠合楼板支撑架计算书 二)地下室顶板PC堆场底部支撑计算书 四)总平面布置图 4一、危大工程概况和特点序号内容1工程名称苏地2023-WG-5号地块建设项目B地块设计施工总承包工程2工程地点苏州高新区科技城普陀山路以南、科霞路以北，天佑河以东，天佑路以西3建设单位苏州华恒商用置业有限公司4设计单位苏州城发建筑设计院有限公司5监理单位英泰克工程顾问(上海)有限公司6勘察单位江苏建院营造股份有限公司7质量监督苏州市高新区建设工程质量安全监督站8施工单位中建一局集团第一建筑有限公司项目占地面积47422.6m²,总建筑面积约131267.76m²,其中地上建筑面积93379.36m²,地下建筑面积约35629.18m²。项目设一层地下室，地上设12栋高层住宅，1间开闭所，2间配电房，另设物业服务、门卫、垃圾用房等附属社区配套。包含共有12栋住宅单体，产品类型为16-18层小高层。项目地下一层，地下室层高为4.95m,地上最高为18层，层高2.95m,建筑高度53.7m。3、危大工程概况和特点1)主要特点：装配式混凝土结构；根据《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑施工质量安全管理的通知》苏建质安【2016】664号和装配式混凝土结构建筑工程施工安全管理导则的要求，本工程PC吊大的工程。2)难点：工期紧，场地相对狭窄，预制构件数量多，楼栋数多，各楼层之间交叉作业难度大。3)重点：确保吊装和支撑架稳定，安全，无事故。PC结构质量满足要求。4)本工程危险性较大的分部分项工程为：叠合板吊装。55)由于主楼区域内均为地库，因此考虑车辆运输在场内临时道路上进行。地库位置设置临时堆场，并编制相应堆场回顶专项方案。6)本项目所有PC车辆停卸点均设置在既有临时道路上，车辆不考虑上顶板。地库顶板完成后计划设置一定的临时构件堆场。1)本工程PC构件主要类型包括：叠合楼板。2)构件运输、吊运时，构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数取1.2。3)PC构件混凝土标号详见各单体说明。4)本工程现浇结构模板采用木模。5)本工程现浇结构支撑体系采用钢管脚手架。5、预制构件概况表1)1#楼1#楼叠合板分布为7-16F,单层叠合板数量为18块。具体构件分布图如下：1#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)12346567892)2#、3#楼2#、3#楼叠合板分布为11-17F,单层叠合板数量为32块。具体构件分布图如2#/3#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)12345678973)5#、9#楼图1-3:5#/9#楼叠合板构件分布图5#/9#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)12345678984)6#楼：6#楼叠合板分布为7-17F,单层叠合板数量为36块。具体构件分布图如下：6#楼叠合板序号构件名称构件自重(t)12345678995)7#楼7#楼叠合板分布为9-17F,单层叠合板数量为30块。具体构件分布图如下：7#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1234567896)8#、13#楼8#、13#楼叠合板分布为9-17F,单层叠合板数量为30块。具体构件分布图如8#、13#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1234567897)10#楼10#楼叠合板分布为12-18F,单层叠合板数量为32块。具体构件分布图如下：10#楼-叠合板序号构件名称构件自重(t)1234567898)11#/12#楼11#、12#楼叠合板分布为7-18F,单层叠合板数量为36块。具体构件分布图图1-7:11#/12#楼叠合板构件分布图11#、12#楼叠合板序号构件名称构件自重(t)1234567891、确保吊装和浇筑期间内安全、稳定、牢靠。2、吊装和支撑架搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、吊装施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、本工程地库采取无上车模式，所有PC车辆进场均停靠于临时道路上，地库地板设置临时堆场，储备一定量叠合板。1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2.配合有关部门排除施工不安全因素；3.项目全员安全活动和安全教育；4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2.督促安全措施落实；3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划；2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各类机械安全运行；2.监督机械操作持证作业。1.保证防火设备设施齐全有效；3.负责现场消防管理工作。1.保证进场施工人员安全技术素质；2.控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品，确保安全。1.财务部门保证安全措施项目的经费；2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关安全技术负责人项目经理2、预制构件吊装期间应需严格执行该《专项施工方案》。3、装配式结构施工前，尚应选择有代表性的单元，严格按本方案进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。第二章编制依据2、编制目的：PC吊装工程师严格按照设计图和施工图组织施工的，所以必须要让所有参建人员都能充分了解设计的意图，以便保证吊装工程顺利进行。3、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别法规中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令(2021)住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质(2021)31号江苏省装配式混凝土结构建筑工程施工安全管理导则关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知苏建质安(2016)664号江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则(2022规范规程建筑地基基础设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑施工脚手架安全技术统一标准钢结构设计标准木结构设计标准混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工规范建筑装饰装修工程质量验收规混凝土强度检验评定标准钢筋混凝土用钢筋焊接网起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工临时支撑结构技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范水泥基灌浆材料应用技术规范预应力混凝土用金属波纹管钢筋连接用灌浆套筒建筑设计防火规范预制预应力混凝土装配整体式结构技术装配整体式混凝土框架结构技术规程建筑施工起重吊装工程安全技术规范建筑施工模板安全技术规范装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规范JM钢筋灌浆直螺纹连接接头预制装配式整体剪力墙结构体系技术规程装配式混凝土结构技术规程装配式结构工程施工质量验收规程装配式混凝土建筑技术标准装配式混凝土建筑施工工艺规程装配式混凝土建筑工程施工质量验收规程建筑施工手册第四版建筑施工脚手架实用手册PC深化设计图纸施工组织设计及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方现行的规范纯叠合板单层施工节点要求工序节点期限叠合板吊装叠合板上层钢筋及水电顶板混凝土浇筑竖向钢筋绑扎竖向结构模板搭设水平结构模板支撑搭设总计本施工计划中，如有需要变更、或对内容产生异议、或认为需要补充的地方，均需与监理工程师事先协商并得到设计、甲方许可后方可施工。1、材料需要计划序号材料规格需用时间数量1海绵条1cm厚2023年12月根据现场情况拟定2、机具设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1电焊机6台2台钻3台3砂轮机立式10台5钢丝绳/6专业四腿吊链3套/8安全自锁钩12个3、仪器计划序号名称单位数量用途备注1水准仪台5水平度控制2经纬仪台2角度、垂直度控制350cm水平尺把水平度调节4激光扫平仪台5水平度调节550m钢卷尺把测量放样6游标卡尺把2管径壁厚测量材料进场验收用7铁榔头把槌实插销8五金工具箱套5模板安装9激光垂直仪台5测量力矩扳手把2扣件力矩检测根据现场进度计划，针对PC吊装作业拟安排如下劳动力计划时间段吊装工信号工电焊工合计582682782882982828282第四章施工工艺技术1、吊装主要机械信息本工程为装配式结构，为满足塔机对最大预制件起吊重量要求，结合现场实际情况，拟采用如下塔吊配置。塔吊编号拟选用吊装机械塔吊半径倍率2223#、7#楼东单元2227#西单元、8#2223、塔吊参数倍率42倍率42倍率42倍率42倍率42倍率4220.028429.天32435.63、各楼栋塔吊工况分析本项目塔吊工况分析计划采用如下方式：(1)根据臂端最远距离针对所有构件进行分析；(2)针对臂端最远距离分析不足的构件通过针对构件距离塔吊位置、堆场位置、卸车位置进行重新分析；(3)如果仍不合格，则与深化设计单位进行沟通进行构件分割。1#塔吊工况分析本台塔吊主要负责1#、5#楼吊装。安装半径54m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-11#塔吊工况图图按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算。因此按54m最远臂端进行验算。该距离下臂端最大起重2.03t。1#、5#楼构件分析如下；序号最大构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1PCB13(1#楼)吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换<2.03t,合格合计经验算，1#楼、5#楼最大构件在臂端最远距离可安全起吊，1#塔吊符合要2#塔吊工况分析本台塔吊主要负责2#楼吊装。安装半径48m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按48m考虑。该距离下臂端最大起重2.8t。2#楼构件分析如下；序号最大构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<2.8t,合格经验算，所有构件在臂端最远距离可安全起吊，2#塔吊符合要求!3#塔吊工况分析本台塔吊主要负责3#、7#楼东单元吊装。安装半径48m,采用二倍率吊装。考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按48m考虑。该距离下臂端最大起重2.8t。3#、7#构件分析如下；序号最大构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<2.8t,合格经验算，所有构件在臂端最远距离可安全起吊，3#塔吊符合要求!4#塔吊工况分析4#塔吊工况分析本台塔吊主要负责9#、10#楼吊装。安装半径60m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-44#塔吊工况图图考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按54m考虑。该距离下臂端最大起重1.6t。9#、10#构件分析如下：序号最大构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<1.87t,合格综上，4#塔吊可安全起吊所有构件!5#塔吊工况分析本台塔吊主要负责6#楼吊装。安装半径42m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：质量拼有区安全体兽区#图4-75#塔吊工况图图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。6#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<3.33t,合格综上，5#塔吊可安全起吊所有构件!6#塔吊工况分析本台塔吊主要负责7#楼西单元、8#楼吊装。安装半径48m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-86#塔吊工况图图考虑最不利因素，按塔吊最远臂端针对所有构件进行验算，构件起重最远距离按48m考虑。该距离下臂端最大起重2.8t。7#、8#构件分析如下；序号最大构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<2.8t,合格7#塔吊工况分析本台塔吊主要负责11#楼吊装。安装半径42m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-117#塔吊工况图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。11#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<3.33t,合格综上，7#塔吊可安全起吊所有构件!8#塔吊工况分析本台塔吊主要负责12#楼吊装。安装半径42m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：装配式构件堆场100m周转材料堆场#考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。12#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量6X37-26钢丝绳转换合计<3.33t,合格9#塔吊工况分析本台塔吊主要负责13#楼吊装。安装半径42m,采用二倍率吊装。其中主要构件为叠合板。其构件分布及塔吊臂长范围如下图：图4-139#塔吊工况图考虑最不利因素，按臂端最远距离42m考虑。最大起重重量3.33t。13#楼构件分析如下；序号构件名称构件自重吊具重量计算重量(t)(动载系数构件起重最远距离结果1吊链，长度5m。重量48.85kg;6X37-26钢丝绳转换<3.33t,合格合计二、工艺流程首层楼面浇筑一竖向钢筋绑扎一支撑架及模板施工一叠合板吊装—钢筋、预埋、管线施工—混凝土浇筑1、运输要求：预制件的运输需符合下列要求：1)预制件经检查合格后，方可从PC工厂运输至工地，如果预制件只能以某一特定方向搬运，则在施工图上做出清楚指示并在预制件上做出恰当标识；场内预制构件运输道路旁设置明显标识，引导车辆行驶。2)用于运输预制件的卡车或手推车应该保持状态良好，确保手推车配有悬挂系统，以尽量减少装载时产生的冲击。3)预制件的上载起吊或下载起吊要一次性完成；如果起吊后放的位置不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆来将其撬到正确位置。4)运输期间应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算。5)水平运输时，叠合板构件叠放不宜超过6层。每层垫木位置下桁架筋位置设置定制钢垫块，避免变形。6)运输预制件时，车启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，防止倾覆。预制件临时堆放场地必须坚实稳固，下部设通长垫木；永久堆放场地应夯实压平或浇筑混凝土垫层，排水沟良好。7)运输道路的平面布置考虑与永久性道路或场地相结合，位于地下室部位采取顶板加固后行驶车辆；现场临时道路具体做法：进场后首先把杂土清除，挖至老土，然后按道路基层施工要求进行道路基层的施工，压实路面，铺设一层300厚道渣碎石层，辗平压实后，再浇筑200mm厚C25混凝土内配12双向钢筋网(按6m跨距留设伸缩缝),道路宽度为6米，临时道路的两侧设置排水沟。临时道路由道路中线向两侧以2%的坡度走水排向排水沟，不得有积水现象。临时道路转弯半径≥12m。基层(垫层)一路基(二)预制构件的装卸1、将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥。所有车辆不允许停靠于地库顶板之上，必须按项目指令停靠于临时道路上。2、应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏，在栋号长及押运人都确认后开始卸货。3、松开绳索时一定要听从栋号长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。4、吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。5、吊索水平角度不宜小于60°,不应小于45°。6、应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。(三)预制构件的堆放1、叠合板最多堆放层数为6层。2、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置在吊车工作范围内。3、堆垛之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道。4、叠合板、楼梯板采用平板车平放运输。5、构件进场后，应进行逐块到场验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件位置等，发现不合格应予以退场。6、每栋楼各设置一个构件堆放场地。PC构件堆放在地面硬化地面上，堆放区域应根据起重量尽量靠近塔吊；根据现场进度预制构件到场后要求立即吊运， (特殊情况下现场预备一层),堆场布置图见下图。由于地库顶板施工荷载不得超过5KN/m²,所以地库顶板堆场及运输路线采取临时支撑加固，详见附后计算7、预制板可叠放，叠放层不得超过6层；梯段应水平单层码放，最下面一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装孔位置。8、现场设置预制构件堆放场地：1)需考虑运输路线上限高4.5m,构件运输采用平放形式，构件之间采用木垫隔离；运输时使用链锁固定。图3-6楼梯运输(四)主要吊装设备和机具1、吊装设备1)本工程叠合板采用专业四腿吊具进行吊装，吊具与叠合板间采用3T专业序号材料名称数量图例备注1四腿组合链条索具3付23T安全自锁钩12付用于替换链条索具普通羊角钩。2、测量仪器3、吊装指挥控制1)信号工应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。2)对讲机须使用独立对讲频道。3)起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。4)信号工使用无线对讲机及手势暗号等方法指挥塔吊司机将预制构件安装到指定位置。5)构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。(五)预制构件吊装1、支撑体系根据PC叠合楼板平面布置图，设计计算叠合板支撑体系立杆、主龙骨、次龙骨尺寸、位置、类型。主要布置形式如下图所示。叠合楼板平面图立杆中48×3.2水平斜杆900*00叠合楼板支撑系统采用盘扣式钢管满堂支撑架，立杆用φ48×3.2(计算按2.7),横杆及主梁采用φ48×2.7钢管，剪刀撑采用900*1500竖向斜杆及900*900叠合板现浇板带处铺500mm宽模板，并与木方固定牢固。PC叠合楼板与墙梁交接处、现浇板带处铺300mm宽模板，并与木方固定牢固。中间通过加垫模板条支撑，叠合楼板应严格抄平，以保证板底面平整，PC叠合楼板吊装完毕后应根据控制标高复核板底标高及水平度。临时支撑拆除应根据施工规范规定，施工均布荷载不应大于1.5kN/m2,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2,否则应采取加强措施。叠合楼板支撑系统要求如下：使用钢管架，纵横向间距均为900mm,立杆下设150x150mm模板垫块。立杆下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200mm,并拉通，水平杆步距1500。立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高。顶板主龙骨间距900mm,次龙骨间距≤200mm。整个叠合楼板的支撑体系应稳定、牢固，必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。叠合楼板计算书详见第十章，现浇剪力墙等计算书见模板工程计算书。3、叠合楼板支撑系统的监控措施如下：模板支撑架的搭设严格按照设计尺寸(技术交底)搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置。施工过程中扣件沉降监测：用水平仪在立杆和柱子上用红油漆做好标高控制点，混凝土浇捣过程中用钢卷尺进行测量，并形成记录。支架变形和位移监测：先在楼面和柱子上做好轴线控制线，支架搭设完成后把轴线控制线引到横杆上并做好标记，把所监测的立杆到横杆的距离做好原始记录，混凝土浇捣过程中监测横杆控制线的距离变化及立杆到横杆控制线的距离变化就知道支架的变形和位移数据值，记录整理成册。在支模架施工阶段，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控。在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。叠合板吊装(1)吊装过程施工准备----弹线定位、标高测设----竖向支撑搭设----现浇结构模板铺设 (配合)----弹线定位、标高复核----海绵条铺贴----叠合板吊装就位----楼面钢筋绑扎、水电线管铺设----浇筑楼层砼。手扶平稳降落精确就位摘钩(2)叠合板构件吊装要点预制叠合板安装应符合下列规定：(1)安装预制叠合板前应检查支座顶面标高及支撑面的平整度，并检查结合面粗糙度是否符合设计要求；(2)预制叠合板之间的缝隙应满足设计要求；(3)预制叠合板吊装完后应有专人对板底接缝高差进行校核；如叠合板板底接缝高差不满足设计要求，应将构件重新起吊，通过可调托座进行调节；(4)临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除；(5)起吊期间，必须设置缆风绳，以调整构件就位角度。①安装吊点叠合板吊装采用钢丝绳或者四腿吊链进行吊装。构件正式起吊前必须进行试吊，构件起吊离地300mm稳定没问题后再进行吊装前必须对水平支撑进行检查验收，合格后放可进行吊装。叠合板必须逐块吊装，严禁几块同时起吊。构件安装期间，未最终落位前不允许脱钩校正。②塔吊吊运塔吊提升速度0.5m/s,保证叠合板匀速、安全的吊至就位地点上方。③调整就位吊装之前楼面搭设好叠合板支撑体系，顶部设置45×90双木方，并调节龙骨标高。梁顶部预先测放好叠合板定位线。叠合板吊运距墙顶500mm处停止降落。作业人员参照定位线引导楼板降落至木龙骨上，叠合板每边伸入墙边线10mm。构件即将就位时注意不得将手脚放于叠合板下方防止夹伤。叠合板需就位于支撑体系上稳定后方能摘除吊钩。(3)叠合板底平整度控制措施①支座及板缝模上的平面标高控制用测量仪器从两个不同的观测点上测量支撑架的水平楞的顶面标高。复核叠合板的轴线，并校正。②叠合板支撑体系控制A、材料控制：采用盘扣式钢管脚手架体系，横肋木方采用4.5×9cm木方。使用叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即薄板部分否则可能会导致薄板开裂。根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：1)初步确定支撑最大排距L1。①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩M1;②对叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；③根据L1≤(8M1/G1)1/2得出支撑最大排距L1。2)确定横肋下支撑最大间距L2。①不考虑板内分布筋的承载力；②根据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受的弯矩M2;③对叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；④根据L2≤(8M2/G2)1/2,确定横肋下支撑最大间距L2。3)确定立杆间距根据上述计算结果L1、L2,调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆步距。C、构造要求控制使用叠合板时，临时支撑要求如下：1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；2)支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200,并拉通；水平杆步距1500;3)立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4)在同一开间内，横肋宜拉通布置；5)横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；6)整个支撑体系应稳定、牢固。支撑顶横肋采用45×90cm木方，则木方必须立放，木方下支撑立杆间距表45×90cm木枋的支撑间距预制层+后板长度(m)两端支撑位置中间支撑数量支撑横向位置[最大间距距板支座处一排距板支座处二排距板支座处三排当混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下二层的全部支撑，保证配备三套模板周转使用。(1)、危险源辨识与处理措施序号危险源危险情形分析主要安全措施1多塔作业1、相邻塔起重臂处于同一水平高度，起重臂相撞1、相邻塔机高度错开；2、控制施工进度，合理安排附着；2、作业过程两塔同时进入交叉区域，起重臂与钢丝绳或吊物相撞1、制定塔机避让规则；2、设置塔机进入交叉区域报警装置；(信号灯)序号危险源危险情形分析主要安全措施3、加强指挥，向作业人员安全交底；4、作业前的班组安全技术会3、作业过程一塔吊钩未升到安全高度突然失电，风力推动塔机向相邻塔旋转相撞1、配备回转刹车备用发电机；(仅QTZ系列)2、备用限制回转的木楔；3、实施突然停电时的应急措施；4、非工作状况塔机吊钩未停置在安全范围，风力推动塔机起重臂与钢丝绳相撞1、规定非工作状态吊钩停置位置；2、向作业人员安全交底；3、监督检查；5、塔机碰撞建筑物及顶升过程中碰撞临边塔机1、合理布置塔吊位置；2、相邻塔机高度错开；2场、钢筋棚、木工加工棚、二级配电箱重物未固定牢固，发生坠物打击钢筋棚、木工加工棚和二级配电箱等1、现场所有钢筋棚、木工加工棚搭设双层硬质防护棚；3顶升加节交涉区域顶升过程中，相邻未顶升塔机的交涉顶升过程中，相邻塔机暂停运行顶升过程中，相邻塔机指挥严格控制运行区域；1、向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保建筑起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件；2、审核建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验3、审核安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员4、审核安装单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和生产5、审核使用单位制定的建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；6、指定专职安全生产管理人员监督检查建筑起重机械安装、拆卸、使用情7、施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。(3)安装单位安全管理职责1、按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字；2、按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条3、组织安全施工技术交底并签字确认；4、制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；5、将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。(4)使用单位安全管理职责1、根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械2、制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；3、在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做4、设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；5、指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；6、建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。(5)塔吊的安全使用管理规定1、本工程塔吊由总包项目部统一管理，成立由项目经理部大型机械设备管理领导小组，负责对施工现场各塔机之间关系的指挥与协调工作，合理安排施工流水段，以减少同一作业面范围的吊运作业。各施工队要配置专业大型机械管理人员对所属塔吊进行重点管理。总包安全环境部负责定期或不间断的监督检查。2、塔吊使用前，在塔吊塔顶、大臂尖、平衡臂尾部张挂红旗和设置夜间红色障碍灯，同时要做好对司机、信号工和挂钩工进行安全技术交底，其后每月进行1次。所属塔吊司机、信号工和挂钩工必须服从区段施工队的统一管理，接受其安全技术交底、检查和考核，持证上岗100%。3、项目部7天一次安全检查，在检查过程中，针对塔机所存在的问题，对出租方和相关单位的人员进行督促整改。4、区段施工队要负责督促对塔吊进行保养、维修、自检，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。5、如每日有两班以上的作业时，要严格履行交接班制度，并认真填写交接班记录。6、当机械设备发生事故(件)时，必须及时抢救，保护好现场。与此同时，要立即上报领导和总包及区段施工队有关部门。各级对事故(件)的处理，要按“四不放过”原则，进行一一落实。(6)、塔吊防碰撞措施本项目施工期间总计需要安装16台塔吊。考虑安全性，覆盖区域塔机起重臂下部到塔机塔尖的距离不应小于2米。群塔吊交叉示意图多台塔吊在交叉作业时必须遵守以下原则：①低塔让高塔：低塔在转臂进入交叉作业区域前应观察高塔的运行情况，向高塔明笛示意确认安全后再运行；②后塔让先塔：后进入交叉作业区域的塔机应避让先进入该区域的塔机；③动塔让静塔：一塔机在交叉作业区域内吊臂无回转、小车无行走、吊钩无运转时，另一塔机吊臂有回转或小车有行走时，动塔吊应避让静塔吊；④轻塔让重塔：两台塔机在同时运行时，轻载荷的塔机应避让重载荷的塔⑤客塔让主塔：以不同栋号的实际工作区域划分，当客塔要经过主塔区域时，必须注意主塔的作业情况并有地面指挥通知主塔司机；在使用过程中为防止高塔吊绳与低塔大臂相撞，两台塔机在作业时还需采取定位、定时、定向、定速、定人的安全措施。①、定位：根据施工现场实际情况进行分工。②定向：四台塔机的回转作业应采取同方向，如顺时针，四台塔机同时顺时针回转作业；如逆时针，四台塔机同时逆时针回转作业。③定时：根据施工进度需要，合理安排四台塔机在公共区域内作业时间，即将四台塔机的作业时间交替错开，如需延长时间，应先由项目安全员组织四台塔机的信号工进行协商沟通，然后再由信号工通知各自的塔吊司机。④定速：当四台塔吊在公共区域作业时，应采取限速措施，四台塔机的回转作业都必须采用最低档。⑤定人：当必须同时在公共区域作业时，由项目部安排一名指挥员，进行统一协调指挥，四台塔吊信号工之间应做到信息畅通。2、在以后爬升过程中，由项目部统一确定爬升的高度。1、水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中已保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔吊安全规程之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。塔吊在现场的定位保证了塔吊之间不存在低位塔吊的起重臂与高位塔吊的塔身发生碰撞的问题。2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施1)低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。由于受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。项目配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工和可靠的指挥信号——对讲机，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到责任心的塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。3、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照前面‘塔吊安装’部分所要求的高度顶升即可保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔吊安全规程之规定：“2台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m”。4、其他防撞措施1)因气候的变化，加之夜间施工，有可能发生起重臂与对方钢丝绳的碰撞，为杜绝此类事件的发生，避免相临塔吊同时在交叉作业面上工作。各区段施工队须配备取得操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥时能兼顾邻塔的作业位置，以避免低位塔吊的起重臂碰撞高位塔吊的钢丝绳。同时，还要注意天气风速的变化，当风力达到6级以上(包括6级)时，塔吊必须停止作业。遇雾天或照明环境不良时应停止作业。2)多塔作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。3)高塔避让低塔。高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。4)动塔让静塔。进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。5)空载让重载。两塔同时运行时，空载塔吊必须避让重载塔吊。6)前臂让后臂。当作业半径内有其他塔吊后臂时，必须判断其运行方向，7)客塔让主塔。塔吊回转进入其他塔吊使用区域时，应观察主塔大臂的停放位置，主动避让。8)后塔让先塔。塔吊回转时首先观察相邻塔吊是否回转，应主动停机避让邻塔，确认安全后方可回转作业。9)信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。10)必须对塔吊司机与信号工配备对讲机，对讲机要统一设定频道，并必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。11)信号工、塔吊司机要相对固定，无特殊情况不得随意更换。12)信号工在指挥过程中，必须时刻目视塔机、吊钩与转臂过程，同时还须环顾相临塔机的工作状态，并发出安全提示铃声。13)必须在塔机起重臂、平衡臂端、塔帽顶端安装红色闪光灯和红色旗帜。14)停机时塔吊在回转范围内无障碍物的情况下，吊钩要起升到5米位置，将小车回收到临近塔身10米处。起重臂按顺风向停置。吊钩上严禁吊挂重物，在未采取可靠措施时，不得采用任何方式限制起重臂随风转动。15)如遇突然停电或出现故障时，为使大臂不影响其它塔吊工作，减少碰撞危险。要用手动装置调整大臂朝向，在回转齿圈处设置障碍固定大臂，无手动回转装置只能先固定大臂，但周围塔吊要避让该塔。16)对进入交叉作业区域时，应做好交叉区域警示、小车幅度警示和标识。17)有发生碰撞可能的各塔(区段施工队)之间，必须签订安全协议，明确规则。若因为一方原因不遵守防碰撞措施要求，发生碰撞并造成的一切损失，均由该方承担责任并赔偿经济损失。如因为双方或多方原因发生碰撞造成的一切损失，经总包部与双方或多方共同协商解决，纠其原因、查明责任，按各方责任大小进行不同的经济赔偿。18)塔吊司机必须身体健康，并经过地方专业培训，考试合格，在取得有关部门颁发的塔吊操作证，并经工程项目入场三级教育和应知应会考试合格后方可(7)、防止停电、大风、非工作时的技术措施1、每台塔吊用电使用单独回路，直接从配电房内单独接线形成单独回路，防止其与其他设备共用线路造成其他设备跳闸而影响塔吊。2、塔吊使用回路的各种电线、漏保、开关等一律采用优等全新产品，防止其因为线路或设备老化而造成突然断电。3、我方将与供电局长期保持联系，要求供电部门在停电前能及时通知我方，便于我方做好准备。4、现场配备临时发电机3台，一旦停电可及时启动发电机为塔吊供电避免5、塔吊在五级以上大风、雷雨天气情况下应停止使用，操作人员应离开驾驶室，调整好塔吊至顺风方向停放让其随风摆动，并切断上下电源，避免造成不6、附墙的距离、撑杆布置方式及相互间隔应符合原厂规定。风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。7、塔吊在非工作状态时，每班作业完后塔司应将小车收至起重臂根部3m处，打开随风档让其随风而动，减小受风面积确保安全。8、如有重物悬挂停电后，塔吊司机不得离开操作室，必须采取措施将吊装物体运至安全位置才可下塔机。(8)防止物件坠落伤人防护措施1、凡吊装作业半径范围内的建筑设施、临时工棚、行人通道采用双层防护2、塔机长臂在半径范围内必须高于任何物体，不准伸出围墙外，确需伸出，应当对伸出区域设立转向限位警告标志，严格控制超越范围。3、吊运物件控制规定线路，避免从人们头顶上经过，以防止物件坠落伤人事件的发生，施工人员应当主动避让吊物，严禁在吊臂下方站人。4、遇5级以上大风、大雨、雷电时，应当停止吊装作业。为了提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力，开展经常性的职工安全生产教育和培训，灌输安全生产知识，以确保垂直运输作业安全进行。(9)塔吊安全协议及安全交底1、塔吊进场前所有安全协议书和安全技术交底均须按规定严格履行签字、盖章手续。租用单位必须与出租单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。出租单位和安装单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。塔吊出租单位或安装单位须与设备承运单位签订安全协议书，并进行安全技术交底。2、塔吊使用前，凡可能造成交叉作业的塔吊双方均须签订交叉作业安全协议书，并对双方的塔吊操作工、信号工进行专项安全技术交底，并严格履行签字手续。3、设备出租单位、安装单位、承运单位在施工作业前均须对本单位的作业人员进行安全教育并进行安全技术交底，并严格履行签字手续。4、未签订安全协议书及未进行安全技术交底的单位和作业人员严禁进入施工现场进行施工作业。(10)塔吊验收规定1、塔吊基础底标高要低于或等于建筑物基础底标高；隐蔽工程(钎探、钢筋验收)资料齐全；基础混凝土强度等级。2、部件、附件、联结件安装齐全，位置正确；螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开；结构无变形、开焊、疲劳裂纹；压重、配重重量、位置达到说明书要求。3、绳、轮、钩系统。钢丝绳在卷筒上面缠绕正确、润滑良好；钢丝绳规格正确、无断丝和磨损；钢丝绳固定和编插符合国家标准；各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象；吊钩磨损达到标准的允许范围、保险装置灵敏、可靠。4、各机构转动平稳、无异常响声；各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确；制动器、离合器动作灵活可靠。5、电缆供电系统供电充分、正常工作、电压380±5%;炭刷、接触器、继电器触点良好；仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵敏、可靠；电气各种安全保护装置齐全、可靠；电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧。6、力矩限制器灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%;重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%;回转限位器灵敏可靠；行走限位器灵敏可靠；变幅限位器灵敏可靠；超高限位器灵敏可靠；吊钩保险灵活、可靠；卷筒保险灵活可靠。7、试运行要检查各传动机构工作准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无变形和开焊，制动器可靠；调整安全装置并进行不少于3次的检测。8、低位的塔吊臂架端部与相邻塔吊塔身之间至少有2米的距离。9、塔吊基础施工完毕后，由塔吊专业公司会同项目安全、技术部门和分包施工单位，共同验收塔吊基础；塔吊安装完成后，由塔吊专业公司、安装单位自检合格后，及时报请当地验收部门验收，并经总包单位、安装单位、出租单位和分包使用单位四方验收合格后，将各塔吊顶升至初始安装高度(见本节前面说明),悬挂安全责任牌，方可交付项目使用。(塔吊基础及塔吊整机的验收程序均按照镇江市的相关规定执行)(11)对塔吊司机和信号指挥工的要求1、对塔吊司机的要求1)上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况2)必须在穿有指挥信号服的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。3)严禁酒后作业。4)操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时，不得盲目操作。6)对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。7)操作控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加档，每挡停1~2秒，直到最高档。8)被吊物品严禁超出施工现场范围。9)起吊重物时，应先将重物吊离地面50cm停止，确定制动，物料捆扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。10)严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。11)重物就位时，可用制动器使之缓慢降下。12)当吊钩滑轮组升到接近起重臂时应用低速起升。13)起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行作业。14)起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空15)凡是回转机构带有常闭式制动装置的塔吊，在停止操作后，司机必须掰开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风转动。16)当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时，应设置地锚与低吊钩锁定。17)机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和运转中进行维修保养。18)塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物。19)严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品和便溺。20)操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。21)塔吊驾驶室内必须配置灭火器材。22)在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养时，必须系好安全带。23)遇有下列情况时，应暂停吊装作业。(1)遇有恶烈气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。(2)起重机发生漏电现象。(3)钢丝绳严重磨损，达到报废标准。(4)安全保护装置失效或显示不准确。2、对信号工、挂钩工的要求1)信号工、挂钩工必须经过配训合格，持证上岗，熟练运用手势、旗语、2)起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。3)信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和违反防护措施的危4)严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。5)作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。6)作业中必须戴好安全帽，配穿好专业服装，严禁酒后作业，挂钩工必须相对固定并熟知塔吊起重性能和被吊物的重量。7)严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。8)挂钩工必须服从信号工的指挥。9)吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。10)穿绳：确定吊物中心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。般吊物可用兜挂法，必须保证吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。12)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢上升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配和。摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。14)抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。15)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。16)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。17)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，18)捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。19)细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。20)当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。21)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。22)编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插断的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。23)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：(1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。(2)出现拧扭死结、死弯、死扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(3)塔吊钢丝绳断丝达到10%,应报废更换新绳。(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径7%,或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬应更换。24)严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。1)施工安全防护棚配电箱防护棚钢筋操作棚、木工操作棚、安全通道等应采用组装式定型化产品。设置两道防砸及一道防雨设施。钢筋操作棚建议采用挑檐式，弯曲机、珍惜生命勿忘安全珍惜生命勿忘安全安全生产人人2)现场临边洞口防护部位防护说明图示防护地下室施工阶段，为确保临边作业的安全，在基坑四周设置防护栏杆，先绕基坑一周砌120mm宽，四周防护标准层第二层外挂板对应预埋套筒位置安装挂钩座，然后安装外挂●多一外爬架提升前解开安全额加带防护后浇带洞口防护应采取模板等防护材料覆盖，并与后浇带钢筋网采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固防护防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度500mm,上道栏杆离楼梯面高1000mm,钢管表面涂刷黄黑警示色部位防护说明洞口防护木板木板木枋木枋木板尺寸在1500mm以下的洞口防护预留洞口防护应用示意(安装及装修施工阶段)预留洞口防护应用示意(主体结构施工阶段)1、冬期施工措施(1)冬期施工一般措施根据施工部署的安排及当地气温条件本工程场地原因，加温保温措施不宜实施，故不考虑冬期施工，如遇特殊情况必须进行冬期施工时应按以下措施组织施①《建筑工程冬期施工规程》的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。②冬期施工中应注意对建筑物的施工控制座标点、水准点及轴线定位点采以防止土壤冻胀、融化变化和施工振动影响，并定期复测校正。③在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。④钢筋连接粗大直径φ20以上时采用机械连接，其它钢筋采用闪光对焊、电弧焊焊接方法，但当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。⑥砼冬期施工选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砼最小水泥用量不得少于⑦拌制砼采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。⑧模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，必须先在砼表面铺一层塑料面然后再覆盖保温材⑨砼冬期施工必须进行热工计算，(热工计算见基础阀板大体积砼专项施工方案)。⑩砼在浇筑前，必须将模板和钢筋上的冰雪、污泥杂物清理干净。⑪冬期浇筑砼基础，基底必须采取防冻措施，确保基底不冻胀。前不得低于2℃。⑬砼冬期施工选用具有减水、引气作用的早强型复合防冻剂。⑭认真进行市场调查，选用技术力量强，生产能力能够满足本工程砼用量、社会信誉好的商品砼供应商，并应在供货过程中指派专人不间断的对其供应的砼进行抽检，以确保砼质量能够满足设计及规程规范的要求。JGJ104-97的规定，并认真做好砼内部温度测温记录和砼外部环境温度记录。冷却的结构部位，孔深不得小于-15cm。⑰模板和保温屋在砼达到要求强度并冷却到5℃时方可拆除，拆除时如砼温度与环境温度差大于20℃时，砼表示仍要及时覆盖，使其缓慢冷却。⑱严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定留置试块，其中同条件养护试块的养护条件必须与施工现场结构养护条件一致。(2)冬期施工组织措施①根据有关规程规范和设计要求，冬施前由项目经理组织技术负责人会同有关工程技术人员编出具有指导生产，切实可的专项施工方案。②落实采购冬施所需保温、保湿、测量等所需物资并进场储备。③设置专人进行24小时昼夜测温值班，详细认真做好记录。④做好劳务的组织调配工作，确保砼的连续浇筑。⑤借助建设单位的力量，事先与供电、供水及交通部门进行联系，取得这些部门的支持和协助，确保砼不间断连续浇筑。(3)冬季施工安全措施①冬期施工时施工现场运输道路及人行通道，应采取防滑和防火措施。②职工住宿应确保通风，以防止煤气中毒。③施工前必须对所搭设的脚手架进行检查加固，架板上要钉防滑条防滑。④关心职工生活，提供必要的防寒保暖劳保用品，配备必要的防冻、治冻伤药物，以防职工因冻伤而影响健康。⑤密切关注天气变化，尽量避开大风降温等冷空气侵袭的天气和雪天作业。2、雨期施工措施(1)雨季施工一般措施①工地的露天机电设备，凡能增设防雨设施的，一律增设防水设施。所有机电一律设接地装置，雨天机电操作人员必须佩戴绝缘手套，所有电闸必须配有闸箱，并有可靠的防雨设施。②水泥库和水泥存放场地要防潮、雨、下水排水设施，上有防雨顶棚，保证上不漏雨，下不积水。④钢管、塔吊、施工电梯等高出在建建筑物和周边建筑物的设备和设施必须(2)雨季施工组织措施①及时掌握天气情况，作好施工计划安排，提前做好防护和排水工作，作出雨天施工所需设备的准备。②雨天施工应以确保质量为前提，严格控制需要雨天进行的施工部位。③机械设备及主要材料要采取防雨、防潮措施，防止材料浪费。④配备好必要的防汛物资，在沟槽外调协排水沟、集水井。(3)雨季施工安全措施①雨季施工中，施工人员密切注意天气变化情况，根据天气预报及时确定施工布署，确保施工进度安排快速合理。②雨季施工期间，严格防汛值班制度，准备好抢险物资，遇到险情及时排除。③雨季施工期间，设专人巡视，随时检查施工过程中的安全隐患，特别注意沟槽边坡的变化情况，发现裂缝、塌方等现象及时采取抢险措施。④大型机械在雨季施工时，需经专职安全检查员检查合格后方可使用，,操作机械设备时，严格遵守机械使用的安全操作规程。⑤雨季施工，要特别加强安全用电的管理工作，做好临时用电的防护工作，确保用电安全，以保证施工的顺利进行。⑥确定“电工班长是安全用电的第一责任人”的管理制度，电工班长必须认真履行职责，做好施工前安全用电的技术工作，注意各项施工的难易程度与作业人员的技术等级相适应。⑦无锁、无门、无防雨设施、保证设施不齐全的配电箱不能使用，所有的用电设备必须有可靠的防雨防潮措施，严禁配电箱及开关箱的门敞开，暂时不用的应上锁。⑧严禁非电工人员作业，电工班长不得使用无证人员上岗从事电工作业。⑨严禁按要求使用移动式开关箱和电气设备，严禁乱扔、乱放，做好防雨防潮防水溅等防护措施，现场施工人员必须协助电工做好相关防护措施，做到谁用谁负责、谁管理。⑩雨后使用的电气设备必须经过电工检测合格后方可使用，不准让“带病”的电气设备进入施工现场。⑪使用蛙式打夯机等移动电气设备必须配置相应的防护罩，在检修蛙式打夯机、振捣器、搅拌机等电气设备时，必须拉闸断电，拔掉电源插头，挂警告牌或派人监护方可检修。⑫加强导线接头绝缘，各种电源线挂在绝缘架子上，不得落地，以防车轧、人踩、水淹及重物砸坏。⑬特殊工种必须持证上岗，并严格按本合同段规定的操作规程正确使用各种电气设备。⑭电焊机除一、二次接线端子处必须设置防护罩外，施工现场的电器设备必须加装防雨罩，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。⑮电焊工进入操作现场时，必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套扩其它劳伤口用品，严禁在下雨时露天作业。⑯施工塔吊、电梯、龙门架等高耸的施工机械要有避雷设施。1、PC构件的进场检查PC构件进入现场时，应根据工厂提交的产品检查单检查产品是否合格。允许偏差检验方法长度桁架尺量检查≥12m且<18m墙板宽度、高度板、梁、柱、桁架截面尺寸钢尺量一段及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲板调平尺在两端两侧墙板对角线板钢尺量两个对角线墙板、门窗口5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸预留洞中心线位置尺量检查洞口尺寸、深度门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差线盒、吊环水平偏差线盒、吊环垂直偏差预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度装配式结构尺寸允许偏差项目轴线中心线对轴线位置竖向构件(柱、墙、桁架)5尺量检查水平构件(梁、板)5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面水准仪或尺量检查构件垂直度柱、墙52m靠尺检查≥5m且<10m构件倾斜度梁、桁架5垂线、钢尺量测相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测梁、板底面抹灰5不抹灰3柱、墙侧面外露5不外露构件搁置长度梁、板尺量检查支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙、桁架尺量检查墙板接缝宽度尺量检查中心线位置3、PC构件的安装施工过程控制吊装开始时间，吊装完成时间。备注(吊装图片、发现的质量问题等)。_备注：整个吊装过程应全面跟睐，资好施工记录，并拍摄相关图片。4、预制构件成品保护措施(1)预制构件在搬运、拆装模具时均应小心耐心进行，避免采用粗暴的方法以避免造成构件变形和损坏。(2)装卸构件时，应均匀装卸构件，确保构件重量分布均匀，保证车体平(3)运输构件时，应在构件底部设置木方、橡胶垫等防止构件发生滑移；使用链锁对构件进行捆绑，防止构件倾倒；对含门窗洞口的外墙板及其他易变形的构件，设置角铁或方管等刚性材料，防止构件变形；对构件边角部位或链锁接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。(4)构件堆放场地应平整、坚实，采取有效排水措施。(5)重叠堆放构件时，构件支垫需坚实，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并设置防倾覆措施。(6)预制叠合板运输采用平放形式，构件之间采用木垫隔离；运输时使用链锁固定。装配建筑施工质量目标，达到并符合现行国家质量验收合格标准。1、装配建筑施工的质量保证和监管体系，在项目部原有质量保证体系构架内，在技术部增加装配施工的相关管理人员，专门针对装配建筑施工开展质量管理工作，并在项目经理的统一领导下有效工作。同时，公司从材料、技术、资金等方面提供全面支持。PC进场前，由监理单位组织总包单位、PC厂家针对进场构件进行验收。验收合格后方可进场。职务姓名负责事项项目经理崔赫磊现场总体指挥与协调。技术负责冯涛总体负责现场技术生产经理蒋为春协助现场协调和施工组织、安排质量负责郑永圣现场质量监督及有关报验工作测量员蔡正亚、张宇现场施工技术问题处理资料员左娟2、正式起吊前，必须由班组向项目部申请吊装令，并经过监理审批同意后方3、涉及隐蔽工程的预埋作业、灌浆作业。必须进行全过程影像资料收集。同时有质量人员现场监督。4、吊装期间，必须有安全员在现场进行指导。构件的成型质量和吊装精度质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环，也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行预制构件生产阶段，由监理单位设置驻厂人员，对构件日常生产进行全程监堆场、构件堆放架、操作平台、临时支撑体系灌浆施工安全必须由施工方、构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%,保温板面应平整、粘接牢固，无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一1)模板工程钢模台表面、立模的两模面和钢底模应平整光滑，模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、支撑套筒是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响预制构件强度，并清除模板内杂物。模板的联结处必须严密，牢固可靠。模板与模板间的缝隙，均应采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆模具尺寸允许偏差(mm)边长钢尺四边测量板厚钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置(中心线)钢尺检查侧向扭度两角用细线固定，钢尺测中心点高度两角用细线固定，钢尺测中心点高度2)预埋件、预留孔洞预埋件、预留孔洞不得遗漏，不能影响使用功能，在施工时作为三检制检查的重点。安装应牢固，不致使浇筑混凝土而产生位移预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查中心线位置5钢尺检查外露长度钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查3)钢筋工程钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，翻样人员做好交底工作。钢筋安装后，质量员应对其进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距、加密区是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求；钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm)下表。绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差1.5倍的检查项目时，应进行返修(返工),并再次进行尺寸偏差检查。4)混凝土工程严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好检验工作，杜绝不经检验而先使用的现象。作业面设专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷接件松动不应有观察外形缺陷等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、清水表面不应有，混水表观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察长度板钢尺检查墙板宽度板、墙板钢尺量一端及中部，取其中较大值板钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≤15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5中心线位置5钢尺检查外露长度预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查5)构件修补措施构件在起模、倒运、装车过程中，如果发现构件有损伤的，应及时上报。由质量员、技术员确定构件损伤程度，如果构件损坏不严重的，由技术员制定修补常使用普通水泥与白水泥比例1:1的水泥砂浆进行修补，修补前对修补处用清水且及时补做构件，不能影响项目上的工程进度。6)其他措施一是做好技术交底工作，技术员和工长对班组长交底，班组长对工人交底，让工人了解工作的具体标准；二是建立岗位责任制和奖罚制，明确每个岗位的责任，做的好的给予奖励，做的差的给予处罚；三是实行三检制，先有班组长对成员所做的构件进行检查，认可签字，接着工长对构件进行检查并认可签字，最后质量员再对构件进行检查并认可签字；四是建立日工程例会制，把当天的问题提3、混凝土质量通病防治措施(1)压光质量①原因分析1)混凝土浇筑振捣不到位。2)墙板上表面平仓粗糙。3)养护、抹面不到位。4)埋件等洞口周边混凝土污染。5)压光时间控制不当，压光观感不好。②预防措施1)墙板构件在验收合格后浇筑混凝土，并振捣密实。2)对构件上表面进行平仓处理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平压实。3)构件在预养护达到初凝后，对构件进行第一遍压光抹面，压光作业时从一4)混凝土终凝前，构件出仓，进行第二次压光、收光，作业顺序同第一次压光作业。同时拔去注浆管管口橡胶塞，对该部位压光处理。清理出支撑点内填充(2)混凝土养护①原因分析②预防措施送入蒸养房，蒸养房操作室进行监控，确保蒸养温度、湿度等符合要求。增(3)混凝土强度①原因分析1)原材料不合格。2)配合比设计不合理。3)混凝土强度等级不符合要求。4)混凝土养护工作不到位。②预防措施1)混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。2)合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。3)用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规定。(4)表面拉毛效果①原因分析1)表面不干净。2)混凝土塌落度不符设计要求②预防措施1)当班工作完成后，将拉毛器清洗干净，场地清扫干净。将表面的混凝土浮灰等清理干净。2)浇筑前需对混凝土塌落度进行检测，确保符合设计要求。(5)混凝土振捣质量①原因分析1)混凝土浇筑前的验收不达标。2)混凝土浇筑分层厚度未控制好。3)混凝土振捣不合格。②预防措施1)确保混凝土浇筑前的隐检验收，确保安装、模板支设、预埋件、抗剪键安装、钢筋安装等符合质量要求。2)混凝土浇筑在填充墙部位需注意，第一层混凝土浇筑控制在3公分到5公分，以防混凝土浇筑过多使上层混凝土过浅而导致混凝土表面开裂。3)振捣要求：a.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm,与侧模应保持50mm~100mm的距离。b.当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出