(完整版)潜水泵安装施工方案

(完整版)潜水泵安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于市政给排水、建筑地下室、隧道、矿山、农业灌溉等场景，额定功率0.75kW～315kW、口径DN25～DN600的湿式潜水泵、干式潜水泵及配套控制柜的现场安装、调试、验收与移交。1.2编制依据GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50013《室外给水设计规范》GB/T2816《井用潜水泵》CJ/T3038《潜水排污泵》DL/T5190《电力建设施工质量验收及评定规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）项目设计图纸、设备技术协议、厂家安装手册、地勘报告、环评批复、临时用电方案、应急救援预案。2施工准备2.1技术准备图纸会审：项目经理部组织设计、监理、设备供应商、土建及安装班组进行三维BIM碰撞检查，形成《图纸会审记录表》。技术交底：采用“样板先行”制度，先做1:1节点样板，经监理、甲方、质监站验收后，对全体作业人员做PPT+视频交底，签字率100%。坐标复测：采用全站仪对泵坑中心、预埋件中心、预留孔洞进行三维坐标复测，误差≤2mm，形成《测量放线成果表》。2.2材料与设备潜水泵整机须具备“三证”：合格证、生产许可证、3C认证；进口设备需有海关报关单、商检证书。电缆采用JHS型防水橡套电缆，电压等级0.6/1kV，芯线截面按电机额定电流×1.5倍选取，长度预留≥5%余量。导轨、导链、耦合底座材质为SUS304，厚度≥5mm，焊接后整体酸洗钝化处理，提供48h盐雾试验报告。吊链、卸扣、钢丝绳安全系数≥8，须提供第三方荷载试验报告。不锈钢紧固件采用A270及以上等级，禁止使用201材质。2.3人员与证件项目经理（一级建造师·机电）1人；专职安全员（C证）2人；高压电工（安监局）3人；起重信号司索工（质监局）4人；潜水泵厂家技术服务工程师1人。所有人员进场前完成“一人一档”：身份证、特种作业证、三级安全教育卡、体检报告（无癫痫、心脏病、色盲）。2.4施工机具25t汽车吊1台（含第五支腿垫板）、2t手拉葫芦4台、电缆压接钳（16–240mm²）2把、德国BEHA8906绝缘电阻测试仪、FLUKE435电能质量分析仪、激光对中仪、0.25级精密压力表、潜水型污水泵（2寸）1台（用于基坑排水）、轴流风机（≥5000m³/h）2台、气体检测仪（四合一）、防爆对讲机6部。3现场作业条件验收3.1土建交接泵坑混凝土强度≥设计强度75%，表面平整度≤5mm/2m，坑壁无渗漏；预埋钢板标高误差≤±3mm，中心位移≤±2mm。办理《土建安装交接单》，未签字不得进入下一工序。3.2临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管并架空≥2.5m；配电箱张贴二维码巡检标识，每日扫码记录。3.3通风与照明井下作业前连续通风≥30min，氧气浓度≥19.5%，硫化氢＜10ppm；照明采用24VLED防爆灯，亮度≥50lx。4安装流程（湿式潜水泵为例）4.1设备开箱开箱检验由甲方、监理、施工、供应商四方共同进行，按《设备开箱检验记录》逐项核对铭牌参数、附件数量、外观缺陷，拍照存档。发现缺陷24h内发《不合格项通知单》。4.2泵体清洗与预润滑用市政自来水冲洗泵体外表面泥沙；对轴承室注入ISOVG46汽轮机油至油标中线；检查机械密封摩擦副，无划痕后涂少量硅基脂。4.3导轨安装将耦合底座用M16×120A270膨胀螺栓固定在预埋钢板上，扭矩值180N·m，分三次交叉紧固；用激光对中仪检查底座水平度≤0.2mm/m。导轨为双Φ51×3mm不锈钢管，单根长度≤3m，采用氩弧焊对接，焊后内窥镜检测焊缝，无气孔、未焊透。导轨垂直度≤1/1000，全长≤3mm，检测方法：吊铅锤+钢尺。4.4电缆敷设与固定电缆严禁作为吊具受力；在泵体上采用SUS304电缆护套+304不锈钢扎带固定，间距≤300mm；在井壁设电缆桥架（热镀锌），桥架内电缆占空比≤40%。电缆接头采用“三层防水”：①双层热缩管（内层带胶）+②环氧浇注树脂+③自融性防水胶带，浸水72h后绝缘电阻≥500MΩ。4.5泵体吊装吊装采用“双点起吊”：吊环螺栓位于泵体上盖专用吊耳，25t汽车吊主钩+2t手拉葫芦调节角度，确保泵体与导轨间隙2–3mm。下放速度≤0.2m/s，信号司索工使用对讲机+红绿旗双指令，井下设1名监护人员，全程录像。4.6耦合就位当泵体下降至耦合底座高度时，轻微旋转泵体，使耦合滑块与底座导向槽自动啮合，听到“咔嗒”声后，松钩前做“三确认”：①耦合指示灯亮（若带传感器）；②用手摇链提升5cm能自锁；③绝缘电阻复测无下降。4.7液位计安装投入式液位计Φ27mm，量程0–10m，4–20mA输出，安装在DN50镀锌保护管内，底部加Φ100PVC防淤罩，距坑底300mm；信号线穿屏蔽钢管，接地电阻≤1Ω。4.8控制柜就位柜体距坑边≥1.5m，基础槽钢10热镀锌，水平度≤1mm/m，接地干线采用40×4铜排，搭接长度≥100mm，螺栓M10×30，扭矩40N·m。柜内元件核对：断路器整定值=1.2×额定电流；热继电器整定值=1.05×额定电流；缺相保护器动作时间≤2s。4.9接线与相序电缆进入柜体处采用防爆格兰头，IP68；相序用FLUKE9040相序表检测，正向顺时针；错误相序在3min内调整，严禁电机反向试运转。4.10绝缘与接地测试用BEHA89061kV档测相间、相对地绝缘电阻，冷态≥200MΩ；用CA6415钳形接地电阻仪测接地网，值≤4Ω；重复测试三次，取最小值。5调试与试运行5.1空载点动关闭阀门，点动两次，确认叶轮旋转方向与箭头一致，电流瞬时值≤额定电流×7倍，无异常声响。5.2负载试运行逐步开启出水阀门，分25%、50%、75%、100%四档，每档运行15min，记录：电压、电流、功率、扬程、流量、轴承温度、振动速度（ISO108163，≤4.5mm/s）。连续运行4h，温升≤80K，机械密封泄漏量≤3滴/min。5.3智能保护验证模拟缺水：将液位降至停泵液位，2s内应自动停机并报警；模拟过载：加大阀门开度使电流达1.15倍，热继电器应在20min内动作；模拟缺相：任意断开一相，5s内缺相保护器应跳闸。5.4数据归档采用“二维码+云平台”方式，将试验数据实时上传企业自建PostgreSQL数据库，生成PDF报告，二维码贴在控制柜门内侧，扫码可追溯。6质量通病防治6.1耦合漏水原因：O形圈压缩量不足。措施：采用线径3.55mm氟橡胶圈，沟槽深度2.75mm，压缩率23%，安装前涂食品级硅脂。6.2电缆老化原因：紫外线+高温。措施：外露电缆穿黑色PE防晒管，接头处包覆自融胶带后外加不锈钢编织网管。6.3振动超标原因：导轨平行度差。措施：安装前用激光经纬仪测平行度≤1mm，全检，不合格重新打孔。7季节性施工措施7.1冬季气温＜5℃时，电缆敷设前置于20℃暖房预热24h，防止PVC护套脆裂；试运行后及时排空泵体及管路存水，注入乙二醇防冻液20%。7.2夏季坑内温度＞40℃时，采用冰块+轴流风机降温，每2h换冰一次；调整作业时间“做两头歇中间”，11:00–15:00禁止井下作业。8安全文明施工8.1受限空间执行“先通风、再检测、后作业”九字诀；配备三脚架+Winch绞盘+全身式安全带，救援时间≤5min；监护人持“受限空间监护证”，全程录像。8.2临边防护坑口设置1.2m高定型化护栏+180mm挡脚板，夜间设LED警示灯；任何人员禁止骑坐护栏。8.3应急物资坑口设应急箱：苏生器1台、压缩氧自救器4套、止血带6条、保温毯4条、应急通讯器（防爆）2部；每周点检并更换过期药品。9环保与绿色施工9.1废油处理机械密封更换废油采用HDPE桶收集，贴危废标签（HW08），48h内交由有资质单位转运，联单保存5年。9.2噪声控制夜间施工噪声≤55dB(A)，吊车安装隔音罩，指挥哨改用无线耳麦。9.3扬尘控制土方及时覆盖600目防尘网，喷淋系统每2h开启一次，PM10在线监测＜100μg/m³。10验收与移交10.1分项验收依据GB50242附录D，分“设备进场、导轨安装、电缆敷设、试运转”四个检验批，主控项目合格率100%，一般项目≥90%。10.2竣工资料包含：①竣工图（PDF+CAD）②设备合格证③安装记录④隐蔽工程影像⑤绝缘测试报告⑥试运行记录⑦培训签到表⑧保修书（厂家承诺3年）。10.3培训与移交对运维班组进行“2+2”培训：2h理论（结构+故障代码）+2h实操（拆装机械密封），考核≥85分方可发证；移交钥匙、专用工具、备品备件（机械密封1套、O形圈1套、轴承1副）。11运维交接清单（示例）项目名称：合肥XX中心地下室污水泵站设备位号：P101WS安装单位：安徽XX机电安装有限公司移交日期：20240430运行测试结论：振动3.2mm/s，电