管廊钢结构制作安装施工方案

管廊钢结构制作安装施工方案第一章项目总体定位与目标1.1工程背景本项目为××市综合管廊二期Ⅲ标段，全长3.84km，其中钢结构区段1.27km，涵盖标准断面、加宽断面、节点井及逃生口上部钢结构。管廊功能定位为高压电缆、给排水、热力、通信四舱并行，设计使用年限100年，抗震设防烈度8度，耐火极限2h，防腐年限≥30年。1.2质量目标一次验收合格率100%，分项工程优良率≥95%，焊接一次探伤合格率≥98%，高强度螺栓扭矩一次合格率≥99%。1.3安全目标重伤及以上事故为零，轻伤率≤0.3‰，火灾事故为零，高处坠落、物体打击、触电、机械伤害四类重大风险事件为零。1.4工期目标钢结构制作60日历天，安装45日历天，与土建交叉作业压缩至15日历天，确保2025年3月15日完成整体贯通。第二章适用法规与标准清单2.1国家规范GB500172017《钢结构设计标准》GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》GB506612011《钢结构焊接规范》GB/T12312006《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副》2.2行业标准CECS380:2014《城市综合管廊工程技术规范》JGJ2762012《高强螺栓连接技术规程》2.3地方法规《××市建设工程施工现场管理条例》2022修订版《××市重污染天气应急预案》2023版2.4业主附加条款《××集团管廊钢结构制造安装补充技术要求》第3.2版，要求所有钢梁翼缘板坡口焊缝须100%UT+10%TOFD双探，所有摩擦面抗滑移系数≥0.55。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：收到图纸7日内由项目总工组织，钢结构、土建、机电、装饰四方联合，形成《图纸会审记录表》QRJS01，变更部分48小时内完成BIM模型调整。3.1.2工艺评定：焊接工艺评定（WPS+PQR）提前30天完成，覆盖Q355B、Q235B、Q390C三种材质，板厚8–40mm，焊接位置1G、2G、3G、4G全系列。3.1.3测量基准：采用全市统一CORS站网络RTK，引入±2mm精度控制，现场布设“井”字形加密控制网，每50m设置1个永久基准点，用Φ12不锈钢冲钉+环氧树脂固定。3.2现场准备3.2.1施工道路：6m宽混凝土硬化道路，承载≥60t，转弯半径≥15m，设置双向排水沟，纵坡≤1%。3.2.2堆载平台：采用300mm厚C25混凝土+双层φ12@200钢筋网，平台高出周边150mm，四周设1.2m防护栏杆，每平米堆载≤3t，分区标识牌采用反光蓝底白字。3.2.3临时用电：三级配电二级漏保，电缆桥架沿围挡顶部架设，每100m设分配电箱，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，夜间照明采用LED投光灯≥50lx。3.3材料准备3.3.1主材：钢板、型钢、钢管须具备炉批号、质保书、第三方复验报告，复验批次≤60t/批，冲击试验20℃AKV≥34J。3.3.2焊材：E50××低氢型焊条，烘干350℃×1h，恒温100℃随用随取，领用≤4h量，回收焊头≥90%。3.3.3高强螺栓：采用10.9S扭剪型，螺纹润滑用Molykote1000，摩擦面抛丸Sa2.5，粗糙度Ra50–100μm，现场抽检抗滑移系数每批3组，不合格整批退场。第四章钢结构制作工艺4.1放样与号料采用TeklaStructures2023建模，输出NC码直发数控火焰切割机，放样余量：翼缘板长度+1‰，腹板+0.5‰，坡口角度±2.5°。4.2切割与坡口火焰切割后打磨去渣，粗糙度≤25μm；坡口采用GMMA60R铣边机，钝边1±0.5mm，角度35°±2°，下料后24小时内转入预处理线抛丸。4.3预处理抛丸磨料G18钢丸，速度65m/s，覆盖率≥120%，表面清洁度Sa2.5，粗糙度40–75μm，喷涂环氧富锌底漆40μm，车间保养≤6个月。4.4组立采用HG1800组立机，翼腹板垂直度≤1mm，T型间隙≤0.5mm，定位焊E5015φ3.2，长度30mm，间距300mm，焊后UT抽检10%。4.5埋弧焊焊丝H10Mn2φ4.0，焊剂SJ101，电流650A，电压32V，速度450mm/min，反面清根采用10°碳弧气刨，刨深6mm，宽度12mm，UT100%合格。4.6矫正机械矫正采用YJZ800翼缘矫正机，冷矫后翼缘倾斜≤1mm/200mm，火焰矫正温度≤650℃，严禁水冷。4.7钻孔采用三维数控钻床，螺栓孔径公差0–+0.5mm，孔壁粗糙度Ra≤25μm，孔距误差±0.5mm，同组孔距≤1mm。4.8预拼装每榀梁、每根柱在车间平卧预拼，节点全部过孔率100%，用0.3mm塞尺检查接触面，插入面积≤25%，合格后打钢印、拍照、发拼装报告。4.9涂装采用无气喷涂，干膜总厚度：环氧富锌80μm+环氧云铁120μm+聚氨酯面漆60μm，总260μm，每道留样，划格法附着力≥5MPa。4.10标识与发运构件用铝牌铆钉固定，二维码+数字码双标识，扫码显示构件号、重量、安装轴线，装车采用橡胶垫+枕木，绑扎角度≤60°，封车拍照上传MES系统。第五章现场安装流程5.1施工顺序测量放线→垫板预埋→柱脚锚固→主框架吊装→次梁安装→高强螺栓初拧→焊接→探伤→终拧→防腐补口→防火涂料→验收。5.2测量放线采用LeicaTS16全站仪，角度测量精度1″，距离精度±(0.8mm+1ppm)，每根轴线双测回，闭合差≤3mm，放线后拉钢丝通线，偏差≤2mm。5.3垫板与锚栓柱底板下设2组10mm可调垫板，每组3层，安装后点焊固定，锚栓采用M368.8级，丝扣露出螺母≥3扣，丝扣涂黄油+塑料套保护。5.4吊装机械采用1台SCC800A680t履带吊+1台QAY130130t汽车吊双机抬吊，主臂48m，副臂9m，作业半径≤14m，吊重安全系数≥1.4，吊索具6×37+IWRCφ26，6倍安全系数。5.5构件进场验收每车一份《构件清单》+《质保资料》，现场QC、监理、安装三方联合验收，变形≤L/1000，划痕深度≤0.5mm，缺棱≤1mm，不合格退场。5.6吊装就位柱底板四角挂φ12导链调平，垂直度≤H/1000，临时固定用2根∠75×6角钢L=1.5m焊接支撑，焊脚6mm，每柱2点。5.7高强螺栓安装5.7.1初拧：扭矩值0.5T，用电动定扭矩扳手KTC600，顺时针顺序由内向外。5.7.2复拧：1.0T，用扭剪型电动扳手，梅花头断即为合格，断尾率100%。5.7.3终拧：1.1T，2小时后检查，用表盘扳手抽检10%，欠拧或超拧≤±5%，否则整节点重新施拧。5.8焊接作业5.8.1环境：风速≤2m/s，湿度≤85%，温度≥5℃，雨雪天停止作业，预热温度Q355B40mm厚时80℃。5.8.2顺序：先焊翼缘，后焊腹板，对称退焊，每层厚度≤4mm，焊后保温棉覆盖，缓冷至室温。5.8.3探伤：外观检查→24h后UT→10%TOFD抽检→不合格返修≤2次，返修后扩探1倍，仍不合格割口重焊。5.9防腐补口焊缝两侧各100mm采用电动工具St3级除锈，涂环氧富锌+环氧云铁+聚氨酯，厚度260μm，现场用Elcometer456测厚，每口3点，不合格补涂。5.10防火涂料采用3.0mm厚非膨胀型防火涂料，喷涂2道，间隔12h，用针测法测厚，偏差+0.5mm/–0.2mm，粘结强度≥0.15MPa，养护7天。第六章质量管控措施6.1组织体系项目经理为质量第一责任人，下设QA部、QC部、试验室，三级检查制度：自检、互检、专检，记录表格统一用ProjectQR2024版。6.2关键工序旁站焊接、高强螺栓终拧、防火涂料厚度由监理工程师旁站，旁站记录实时上传“智慧工地”平台，照片带水印GPS坐标。6.3不合格品处置发现不合格立即贴“红标签”隔离，24小时内召开NCR评审会，责任到人，5日内完成返工并复检，关闭后归档。6.4质量奖惩一次验收不合格罚2000元/处，焊接返工罚5000元/处，优良率>95%奖10000元，奖金直接发放至班组。第七章安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、起重伤害、触电、火灾、物体打击、CO中毒、射线辐射，共7类，采用LEC法评价，D值>160为重大危险源。7.2控制措施7.2.1高处作业：设置1.2m双道栏杆+18cm踢脚板，每隔10m设安全绳挂点，采用差速防坠器。7.2.2起重作业：每日班前“十不吊”教育，吊臂回转半径内设警戒区，采用红外电子围栏，闯入即报警。7.2.3临时用电：电缆穿PVC管埋地≥0.3m，过路加钢套管，配电箱上锁，钥匙由电工专管。7.2.4防火：每30m设1组4kg干粉灭火器，动火作业票“三级审批”，看火人配对讲机+水桶+灭火毯。7.3应急预案7.3.1高处坠落：5分钟内现场急救，拨打120，用担架固定，垂直吊运至地面，每季度演练1次。7.3.2火灾：启动一键报警，切断电源，组织疏散，启动应急照明，义务消防队3分钟内到场，2024年4月演练实测3′10″。7.4文明施工围挡2.5m彩钢+仿真草坪，喷淋降尘每2h一次，PM10在线监测≤75μg/m³，车辆冲洗台设2级沉淀池，污水回用≥80%。第八章进度计划与资源配置8.1进度计划采用P6软件编制，关键路径：制作→涂装→运输→吊装→焊接→探伤，总浮时0天，制作第1–60天，安装第46–90天，交叉15天。8.2劳动力制作高峰期电焊工60人、装配工30人、起重工10人；安装高峰期电焊工40人、起重工20人、架子工25人、测量工6人，所有人员实名制打卡，人脸识别闸机。8.3机械设备数控切割机2台、组立机2台、埋弧焊机4台、矫正机2台、钻床3台、80t履带吊1台、130t汽车吊1台、高空作业平台4台、TOFD探伤仪1套。8.4材料资金钢材总量约1860t，按“吨单价+加工费”模式锁定，预付款20%，到场验收后付60%，安装验收后付15%，质保金5%，资金计划与进度联动，每周滚动更新。第九章环保与职业健康9.1噪声控制厂界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，抛丸机房采用彩钢+隔声棉封闭，排气口装消声器，夜间22:00–6:00禁止高噪作业。9.2粉尘控制切割、焊接工位设下吸风+布袋除尘，排放浓度≤10mg/m³，每月第三方检测1次。9.3VOCs治理油漆库房密闭，设负压收集+活性炭吸附+催化燃烧，VOCs排放≤50mg/m³，废活性炭密封桶收集，危废协议转移。9.4职业病防护焊工配3M3200半面罩+3701滤棉，每月发放8片；抛丸工配KN95+护目镜，每年体检1次，建立《职业健康监护档案》。第十章信息化管理10.1BIM+GIS模型精度LOD400，构件二维码与BIMID绑定，现场扫码查看安装坐标、焊缝位置、螺栓数量，实现“一码到底”。10.2焊接管理采用“焊机联网”模块，电流、电压、送丝速度实时上传，异常自动报警，焊口与焊工身份绑定，可追溯率100%。10.3安全巡检用“安全宝”APP，隐患拍照→定位→责任人→整改→复查，平均闭环时间由7天缩短至2.3天。10.4电子归档质检、探伤、材料质保单全部扫描成PDF，命名规则“构件号+工序+日期”，上传NAS服务器，RAID5备份，保存年限≥10年。第十一章试运行与竣工验收11.1分系统调试11.1.1钢结构位移监测：在主要节点布设徕卡全站仪+棱镜，连续72h采样，位移≤H/500。11.1.2高强螺栓复检：终拧48h后，用表盘扳手抽检10%，扭矩偏差≤±5%。11.1.3防火涂层厚度复检：每50m抽1跨，用探针法10点/跨，最小厚度≥2.7mm。11.2整体满荷试验按1.0DL+1.0LL均布加载，用沙袋+水袋模拟，分级25%→50%→75%→100%，每级持荷30min，测应力、挠度，卸载后残余变形≤L/1000。11.3竣工资料包含开工报告、图纸会审、材料质保、焊接探伤、高强螺栓扭矩、防腐防火厚度、沉降观测、位移监测、满荷试验报告，共9卷，纸质+电子双套，移交档