2026年PDCA质量管理工具应用试题及答案

2026年PDCA质量管理工具应用试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.PDCA循环中“C”阶段的核心任务是：A.制定改进计划B.验证实施效果C.标准化成功经验D.执行既定方案答案：B2.某企业在生产中发现产品合格率较上月下降3%，为分析原因，最适合在PDCA哪个阶段使用鱼骨图工具？A.PlanB.DoC.CheckD.Act答案：A3.PDCA循环的关键特点是：A.一次性完成B.大环套小环，阶梯式上升C.仅由质量部门负责D.以经验判断为主答案：B4.在Plan阶段制定改进措施时，需明确“5W1H”，其中“1H”指的是：A.负责人（Who）B.方法（How）C.时间（When）D.地点（Where）答案：B5.某车间通过PDCA解决设备故障率高的问题，在Check阶段发现改进措施有效但未完全达标，此时应进入：A.重新制定PlanB.继续执行DoC.将成功经验标准化D.分析未达标原因并纳入下一轮循环答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选均不得分）1.Plan阶段的主要步骤包括：A.现状调查与数据收集B.设定改进目标C.分析根本原因D.制定对策表答案：ABCD2.以下属于Check阶段常用工具的是：A.控制图B.直方图C.5S检查表D.因果矩阵答案：AB3.Act阶段的核心工作包括：A.对成功经验制定标准化文件B.对未解决问题进行总结C.立即开展下一轮PDCA循环D.追究责任并处罚相关人员答案：AB4.PDCA循环适用于：A.产品质量改进B.服务流程优化C.员工培训管理D.仅生产环节答案：ABC5.关于PDCA循环的“处理（Act）”，正确的理解是：A.防止问题重复发生B.未解决的问题转入下一个循环C.所有措施必须立即标准化D.重点是总结经验教训答案：ABD三、简答题（每题10分，共30分）1.简述Plan阶段“分析根本原因”的常用方法及操作要点。答案：常用方法包括5Why分析法、鱼骨图（因果图）、关联图等。操作要点：①基于数据而非经验，收集具体问题的时间、地点、批次等信息；②从“人、机、料、法、环、测”六方面系统排查；③使用5Why时需连续追问直到找到可解决的根本原因（非表面原因）；④鱼骨图需团队头脑风暴，确保原因覆盖全面，最终通过投票或因果矩阵确定关键原因。2.某企业在Do阶段实施改进措施时，发现员工执行偏差较大，可能的原因及应对措施是什么？答案：可能原因：①培训不到位，员工未掌握新操作标准；②措施本身不合理（如时间要求过紧）；③缺乏监督机制，执行过程无反馈；④激励不足，员工参与度低。应对措施：①立即组织针对性培训，演示正确操作并考核；②与执行层沟通，修订措施中不切实际的部分；③安排专人巡检，记录执行问题并及时纠正；④将执行效果与绩效考核挂钩，设立改进奖励。3.说明Check阶段“效果验证”的关键步骤及数据对比方法。答案：关键步骤：①收集改进后与改进前同期的关键指标数据（如合格率、缺陷率、耗时等）；②对比目标值，判断是否达标；③分析数据波动趋势（如使用控制图观察过程稳定性）；④区分改进措施带来的效果与其他因素（如环境变化）的影响。数据对比方法：①绝对数对比（如合格率从85%提升至92%）；②相对数对比（如缺陷率下降40%）；③统计检验（如t检验验证差异是否显著）；④分层对比（按班次、设备等维度分析，确认效果的普遍性）。四、案例分析题（共35分）某电子厂SMT车间近3个月焊锡不良率持续上升（从1.2%升至2.8%），已影响客户交付。车间成立PDCA改进小组，假设你是组长，请按PDCA步骤设计改进方案，要求包含各阶段具体活动、工具应用及预期输出。答案：Plan阶段（10分）活动1：现状调查。收集近3个月不良品数据，按不良类型（虚焊、连焊、漏焊）、发生时段（白班/夜班）、设备（A/B/C线）分层统计，绘制帕累托图，发现虚焊占比65%为主要问题。工具：帕累托图、分层法。输出：不良类型分布表、帕累托分析报告。活动2：目标设定。结合客户要求（不良率≤1.5%）及历史最佳（1.0%），设定目标：3个月内将焊锡不良率降至1.5%以下。输出：改进目标表。活动3：原因分析。针对虚焊问题，组织工艺、设备、操作员工开展头脑风暴，用鱼骨图分析潜在原因（人：新员工培训不足；机：回流焊温度波动；料：焊锡膏储存不当；法：印刷参数设置错误；环：车间湿度超标）。通过5Why追问“回流焊温度波动”，发现温控传感器校准周期过长（原6个月/次，实际8个月未校准）。工具：鱼骨图、5Why分析法。输出：根本原因清单（新员工培训不足、传感器未及时校准、焊锡膏储存温度超标）。活动4：制定对策。针对根本原因制定对策表：①培训：1周内完成新员工操作培训并考核（Who：工艺员，When：第1周）；②设备：联系厂商第2周校准传感器（Who：设备组，When：第2周）；③物料：增设焊锡膏专用冰箱（温度4±1℃），每日记录（Who：物料员，When：第1周）。工具：对策表（5W1H）。输出：改进措施计划表。Do阶段（8分）活动：按计划实施对策。①培训：组织2场实操培训，考核通过率100%；②设备校准：传感器校准后温度波动≤±2℃（原±5℃）；③物料管理：投入新冰箱，每日9:00/15:00记录温度，异常及时调整。工具：SOP（标准作业指导书）、培训记录表、设备校准报告。输出：实施过程记录、培训考核表、设备校准证书、温湿度记录表。Check阶段（9分）活动1：数据收集。实施后连续4周统计焊锡不良率（第1周2.1%，第2周1.8%，第3周1.4%，第4周1.3%），绘制折线图观察趋势。活动2：效果验证。对比目标（1.5%），第3周起达标；通过控制图分析，过程处于稳定状态（无异常波动点）；分层对比：白班/夜班不良率均下降，设备A/B/C线差异缩小。工具：折线图、控制图、分层法。输出：效果验证报告（不良率趋势图、控制图分析结论）。Act阶段（8分）活动1：标准化。将新的培训流程（每月1次复训）、设备校准周期（3个月/次）、焊锡膏储存标准（4±1℃，每日2次记录）纳入SOP，组织全员学习并签字确认。工具：标准化