车工安全考试题库及答案

车工安全考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.车床启动前应首先检查的内容是（）。A.工件材质B.刀具型号C.润滑系统油位D.车间温度答案：C2.卡盘扳手使用完毕后，正确的处理方式是（）。A.留在卡盘上方便下次使用B.随手放在床身导轨上C.立即取下并放回工具柜D.插入刀架间隙固定答案：C3.装夹长度超过卡盘1/3的轴类工件时，必须使用（）。A.中心架B.跟刀架C.顶尖D.压板答案：C4.车削过程中，严禁用手直接接触（）。A.工件外圆B.车刀刀杆C.旋转的卡盘D.冷却水管答案：C5.高速切削时，操作人员应佩戴的防护装备是（）。A.棉纱手套B.防冲击护目镜C.布制工作帽D.露指手套答案：B6.车床照明应使用（）以下的安全电压。A.12VB.24VC.36VD.220V答案：C7.车削铸铁件时，为减少粉尘危害，应优先采用（）。A.干切法B.乳化液冷却C.煤油润滑D.压缩空气吹屑答案：A8.发现车床电气线路冒烟时，第一步应（）。A.用水灭火B.切断电源C.呼叫同事D.继续观察答案：B9.加工过程中需测量工件尺寸时，必须（）。A.降低主轴转速B.戴厚手套操作C.待工件完全停止D.用手扶住工件答案：C10.多人协同操作车床时，指挥权应交给（）。A.技术最熟练者B.工龄最长者C.任意一人D.指定专人答案：D11.车削薄壁工件时，夹紧力过大会导致（）。A.工件变形B.刀具磨损C.主轴过载D.冷却失效答案：A12.砂轮修磨车刀时，操作人员应站在砂轮的（）。A.正前方B.侧面C.后方D.正下方答案：B13.车床运行中出现异常振动，首先应（）。A.调整切削参数B.停机检查C.紧固刀具D.增加润滑油答案：B14.清理切屑时，正确的工具是（）。A.手直接抓B.棉纱擦拭C.专用铁钩D.钢直尺刮除答案：C15.车床长期停用后重新启动，需先进行（）。A.空车试运转B.直接加工工件C.更换全部润滑油D.调整刀具角度答案：A16.加工细长轴时，为防止工件弯曲，应使用（）。A.中心架B.花盘C.三爪卡盘D.四爪卡盘答案：A17.车削螺纹时，开合螺母未完全啮合会导致（）。A.螺纹乱扣B.刀具折断C.工件飞出D.主轴卡死答案：A18.使用尾座顶尖时，顶尖与工件中心孔应（）。A.完全接触B.留有间隙C.涂抹润滑脂D.用砂纸打磨答案：C19.车床主轴未达到额定转速时，严禁（）。A.进刀切削B.调整转速C.检查工件D.更换刀具答案：A20.冷却液溅入眼睛后，正确的处理方式是（）。A.用手揉擦B.立即用清水冲洗C.涂抹药膏D.闭眼休息答案：B21.安装车刀时，刀杆伸出刀架的长度一般不超过刀杆厚度的（）。A.1倍B.1.5倍C.2倍D.3倍答案：B22.车削黄铜等软材料时，切屑易黏刀，应选用（）。A.高速钢刀具B.硬质合金刀具C.陶瓷刀具D.金刚石刀具答案：B23.车床皮带轮防护罩缺失时，应（）。A.继续使用B.用木板临时遮挡C.停机报修D.自行焊接防护网答案：C24.加工偏心工件时，必须进行（）。A.静平衡校验B.动平衡校验C.硬度检测D.尺寸测量答案：A25.车床导轨表面应保持（）。A.干燥无油B.有适量润滑油C.覆盖切屑D.涂抹防锈漆答案：B26.操作车床时，工作服的袖口应（）。A.敞开B.扎紧C.卷起D.用别针固定答案：B27.车削过程中突然断电，应立即（）。A.关闭电源总闸B.松开卡盘C.退出刀具D.清理切屑答案：C28.检验工件是否装夹牢固的方法是（）。A.用手转动卡盘B.启动主轴低速运转C.测量工件长度D.观察卡爪位置答案：B29.车削高温合金时，应选择（）的切削速度。A.较高B.中等C.较低D.任意答案：C30.车床保险装置的作用是（）。A.提高加工精度B.防止过载损坏C.降低能耗D.减少振动答案：B二、判断题（每题1分，共30题）1.车床启动前只需检查工件装夹是否牢固，无需检查润滑系统。（）答案：×2.卡盘扳手使用后可以暂时留在卡盘上，方便快速调整。（）答案：×3.高速车削时可以戴手套操作，防止手部出汗打滑。（）答案：×4.工件未完全停止时，可用手轻触工件判断转速。（）答案：×5.切屑可用手直接清理，只要佩戴厚手套即可。（）答案：×6.车床运行中可以调整皮带松紧度。（）答案：×7.照明不足时，可临时使用220V行灯补充照明。（）答案：×8.冷却液溅入眼睛后，应立即到医务室处理，不可自行冲洗。（）答案：×9.设备发生故障时，操作人员可自行拆卸维修。（）答案：×10.多人操作车床时，只要各自注意安全，无需统一指挥。（）答案：×11.装夹大型工件时，可用手直接托扶工件辅助装夹。（）答案：×12.车削脆性材料时，必须佩戴防冲击护目镜。（）答案：√13.车床导轨应定期清理切屑并涂抹润滑油。（）答案：√14.更换刀具时，必须先关闭车床电源。（）答案：√15.加工过程中若刀具松动，应立即停机紧固。（）答案：√16.尾座套筒伸出长度不宜过长，防止受力后弯曲。（）答案：√17.车削螺纹时，必须等主轴停稳后再变换主轴转速。（）答案：√18.使用中心架支撑工件时，支撑爪与工件接触处应涂抹润滑油。（）答案：√19.车床保险销（片）熔断后，可用铜丝或铁丝临时替代。（）答案：×20.加工完毕后，应将刀架移至车床尾部，关闭电源并清理设备。（）答案：√21.车削薄壁工件时，应采用较小的夹紧力和较低的切削速度。（）答案：√22.砂轮修磨车刀时，应保持刀具与砂轮接触均匀，避免局部过热。（）答案：√23.车床电气线路潮湿时，可用压缩空气吹干后继续使用。（）答案：×24.发现车床异常声响时，应降低转速继续观察，无需立即停机。（）答案：×25.工件装夹后，应进行低速试转，确认无松动后再正式加工。（）答案：√26.冷却液应定期更换，防止变质产生有害物质。（）答案：√27.操作车床时，长发应盘入工作帽内，防止被旋转部件卷入。（）答案：√28.车床未切断电源时，禁止进行清洁、润滑或调整操作。（）答案：√29.加工偏心工件时，需用平衡块调整重心，防止旋转时振动。（）答案：√30.车床紧急停止按钮仅在发生严重危险时使用，正常停车应使用停车按钮。（）答案：√三、简答题（每题5分，共20题）1.车工安全操作的“三检查”具体指什么？答案：启动前检查：润滑系统、防护装置、电气线路是否正常；装夹时检查：工件、刀具是否牢固，卡盘扳手是否取下；加工中检查：设备运行声音、温度、振动是否异常，切屑形态是否正常。2.卡盘装夹工件的安全要求有哪些？答案：工件伸出卡盘长度不超过直径的4倍；装夹后需进行低速试转检查；卡爪应全部接触工件表面，避免单侧受力；重型工件装夹时需用吊车辅助，防止坠落。3.切削加工中防止切屑伤害的主要措施有哪些？答案：佩戴防冲击护目镜；使用断屑槽刀具控制切屑形态；用专用钩子或刷子清理切屑，禁止用手直接接触；在车床周围设置挡屑板；高速切削时加设透明防护罩。4.车床运行中禁止进行哪些危险行为？答案：禁止用手触摸旋转的工件、卡盘或刀具；禁止在运行中测量工件尺寸；禁止调整皮带、润滑系统或拆卸防护装置；禁止离开岗位时不停车；禁止用手直接清理切屑。5.车工电气安全的“三不准”是什么？答案：不准湿手操作电气开关；不准自行改装电气线路；不准使用破损的电缆或插座；不准在设备运行中检修电气部件。6.砂轮使用前需进行哪些安全检查？答案：检查砂轮表面有无裂纹（可通过敲击听声音判断，清脆声为正常，哑声为裂纹）；检查砂轮与法兰盘的间隙是否均匀（不超过1mm）；检查砂轮转速是否与车床允许转速匹配；检查防护罩是否完好。7.发生触电事故时的应急处理步骤是什么？答案：立即切断电源（如无法断电，用干燥木棍、绝缘工具挑开电线）；将触电者移至通风处，检查呼吸和心跳；若呼吸停止，立即进行人工呼吸；若心跳停止，配合胸外心脏按压；同时拨打急救电话，送医治疗。8.铁屑清理的正确方法有哪些？答案：使用专用铁钩或刷子清理，禁止用手抓；长切屑应先断屑再清理；清理时身体避开切屑飞溅方向；清理后将切屑倒入指定容器，避免堆积在导轨或电气部位。9.高速切削时的特殊防护要求有哪些？答案：必须佩戴防冲击护目镜和防割手套；增加机床防护罩的密封性；调整切削参数避免切屑飞溅；设置安全警戒线，禁止无关人员靠近；定期检查刀具夹紧力，防止刀具飞出。10.车床日常维护的主要内容包括哪些？答案：清洁导轨、丝杠等部位的切屑和油污；检查润滑油位，按规定加注润滑油；紧固各连接部位（如刀架、卡盘、尾座）；检查电气线路有无老化或破损；测试急停按钮、限位开关的有效性。11.工件装夹不牢固可能导致哪些后果？答案：工件飞出造成人员伤害；刀具损坏或车床主轴过载；加工尺寸超差；切屑飞溅加剧；设备振动异常，缩短使用寿命。12.车削过程中突然断刀的应急处理步骤是什么？答案：立即按下急停按钮；关闭主轴电源；待工件完全停止后，退出刀架；检查断刀原因（如刀具磨损、切削参数不当、工件材料硬点）；清理断刀碎片，更换新刀具并调整参数后重新加工。13.车床润滑系统失效的主要表现及危害是什么？答案：表现为导轨、丝杠运动时有异响或卡顿；危害包括部件磨损加剧、加工精度下降、设备过热引发故障，严重时导致卡滞甚至损坏主轴。14.操作车床时，工作服和个人防护用品的穿戴要求有哪些？答案：工作服需紧身，袖口扎紧，禁止穿宽松衣物；长发必须盘入工作帽内；禁止戴手套操作旋转部件（除修磨砂轮等特殊情况）；必须佩戴防冲击护目镜，加工铸铁时需戴防尘口罩；禁止穿拖鞋或高跟鞋。15.加工细长轴时，为防止变形需采取哪些措施？答案：使用中心架或跟刀架支撑；采用较小的切削深度和进给量；选择合适的刀具角度（如较大的主偏角）；工件两端中心孔需精度合格并涂抹润滑脂；必要时采用反向进给（从卡盘向尾座方向进给）。16.车床防护装置的主要作用及常见类型有哪些？答案：作用是防止人员接触旋转部件、切屑飞溅和冷却液喷溅；常见类型包括卡盘防护罩、皮带防护罩、导轨防护罩、切屑挡板、电气箱门连锁装置等。17.车削螺纹时的安全注意事项有哪些？答案：开合螺母必须完全啮合，防止螺纹乱扣；变换主轴转速前需先停车；退刀时避免刀具与工件碰撞；长螺纹加工时需定期检查工件和刀具的紧固情况；使用切削液降低刀具温度。18.设备试运行的目的及操作要求是什么？答案：目的是检查设备安装或维修后的运行状态是否正常；操作要求包括：空车运行5-10分钟，观察声音、振动、温度；低速进给测试刀架移动是否顺畅；测试各功能按钮（如正反转、急停）是否有效；确认无异常后再进行正式加工。19.冷却液使用不当可能引发哪些安全问题？答案：冷却液飞溅入眼睛或接触皮肤导致刺激或过敏；冷却液变质产生异味和细菌，危害健康；冷却液渗入电气系统引发短路；冷却液过多导致导轨打滑，影响加工精度。20.车床发生火灾时的应急处理措施是什么？答案：立即切断电源；使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火（禁止用水灭电气火灾）；若火势较大，立即撤离并拨打119；火灾扑灭后，检查设备受损情况，确认无复燃风险后方可重新启动。四、案例分析题（每题10分，共10题）1.某车工在加工轴类工件时，未使用顶尖支撑，直接用卡盘装夹长工件。加工过程中工件因悬臂过长发生弯曲，最终从卡盘中脱出，砸伤操作人员小腿。分析事故原因及预防措施。答案：原因：工件装夹方式错误，未使用顶尖辅助支撑；对长工件的悬臂长度风险评估不足；未进行低速试转检查装夹牢固性。预防措施：装夹长度超过卡盘1/3的工件时必须使用顶尖；加工前进行低速试转，观察工件是否松动或振动；加强操作人员对长工件装夹规范的培训。2.车工甲在清理切屑时，为图方便用手直接抓取刚切削下的热切屑，导致手掌被烫伤。分析事故原因及预防措施。答案：原因：违反切屑清理安全规定，用手直接接触切屑；对热切屑的高温危害认识不足；未配备专用切屑清理工具。预防措施：严格使用铁钩或刷子清理切屑；加工中注意观察切屑温度，高温切屑需冷却后再清理；操作前进行安全培训，强调切屑伤害的危险性。3.车工乙在维修车床电气线路时未切断电源，误触带电部位导致触电。分析事故原因及预防措施。答案：原因：违反“停电检修”原则，未切断电源；未穿戴绝缘手套等防护装备；缺乏电气维修安全意识。预防措施：检修电气设备前必须切断电源并挂牌上锁；非专业人员禁止自行维修电气线路；维修时穿戴绝缘防护用品，使用验电笔确认无电后再操作。4.车工丙在高速车削不锈钢时未佩戴护目镜，切屑飞溅入眼睛，造成角膜划伤。分析事故原因及预防措施。答案：原因：忽视个人防护，未佩戴防冲击护目镜；对高速切削切屑飞溅的危险性估计不足；车间安全监管不到位。预防措施：高速切削时必须佩戴符合标准的防冲击护目镜；在机床周围设置挡屑板；加强操作前的安全检查，未佩戴护具禁止启动设备。5.某车床因长期未更换润滑油，导致导轨严重磨损，加工时工件尺寸超差，操作人员未及时发现继续加工，造成批量废品。分析事故原因及预防措施。答案：原因：设备维护保养不到位，未定期更换润滑油；操作人员未按规定检查设备运行状态；缺乏加工过程中的首件检验制度。预防措施：建立设备润滑周期表，严格执行日常维护；加工前检查导轨润滑情况和运行状态；实行首件检验制度，发现异常立即停机排查。6.车工丁在装夹重型工件时，未使用吊车辅助，独自搬运工件导致腰部扭伤。分析事故原因及预防措施。答案：原因：违反重物搬运安全规定，未使用辅助工具；对自身力量估计不足；缺乏团队协作意识。预防措施：重量超过20kg的工件必须使用吊车或两人协同搬运；操作前评估工件重量，选择合适的搬运方式；车间配备必要的起重设备并定期检查。7.车床皮带