机场航站楼通风系统施工标准

机场航站楼通风系统施工标准一、总则1.1编制目的为规范机场航站楼通风系统的施工行为，确保工程质量，保障系统投产后安全、稳定、高效运行，创造健康、舒适的室内空气环境，满足航站楼各项功能需求及相关法规要求，特制定本标准。1.2适用范围本标准适用于新建、扩建及改建机场航站楼内各类通风系统（包括但不限于一般送排风系统、空调风系统、排烟排风系统、地下车库通风系统、设备机房通风系统等）的施工安装、调试及验收过程。1.3基本原则通风系统施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、节能环保”的原则。施工过程中必须严格执行国家及行业现行的相关法律法规、技术标准和设计文件，并积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。1.4与相关标准的关系本标准未涵盖的内容，应遵守国家及行业现行有关标准、规范的规定。当本标准与国家或行业现行标准、规范相抵触时，应以国家或行业现行标准、规范为准。二、施工准备2.1技术准备1.施工单位应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工合同、相关技术标准及本规范，参加图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及施工难点。2.针对航站楼功能复杂、系统庞大的特点，应进行详细的施工组织设计或专项施工方案编制，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等，并按规定程序审批后实施。3.对于关键部位或复杂工序，应编制详细的作业指导书，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。4.进行必要的深化设计，特别是在管线综合复杂区域（如吊顶内、设备夹层），应通过BIM技术或CAD二次深化，明确各专业管线的走向、标高，避免冲突，优化施工空间。2.2材料与设备准备1.通风系统所使用的主要材料、设备、成品、半成品（如风管、风阀、风口、风机、空调机组、空气处理设备、保温材料等）必须具有出厂合格证明文件、性能检测报告，并符合设计及国家现行有关标准的规定。进口设备还应提供报关单及商检证明。2.材料、设备进场时，应按规定进行进场验收。验收内容包括外观质量、规格型号、技术参数、数量等，并对关键材料（如风管板材、保温材料）的性能进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或国家明令淘汰的产品。3.材料、设备应妥善保管，根据其特性采取相应的防潮、防尘、防晒、防腐蚀措施，确保其在安装前保持完好状态。2.3现场准备1.施工前应清理施工现场，平整场地，疏通道路，搭建必要的临时设施（如材料仓库、加工场地、办公用房等）。2.复核建筑物的轴线、标高、预留孔洞位置及尺寸，确保与设计图纸一致。对不符合要求的预留孔洞，应及时与设计、土建单位协商处理。3.施工所需的水、电、气源应接入施工现场，并满足施工要求。4.搭建必要的操作平台和脚手架，其搭设应符合安全规范要求，确保施工人员操作安全。5.在风管加工区域应设置专用的下料、成型、焊接（如需）、组装平台，配备必要的加工机具，并做好成品、半成品的堆放和保护。三、主要施工工艺与技术要求3.1风管制作1.风管材料：风管板材的材质、厚度应严格按照设计图纸及规范要求选用。通常采用镀锌钢板，对于有特殊要求的场所（如洁净区、腐蚀性环境），应采用相应的耐腐蚀材料或采取防腐处理。2.风管加工：*风管的展开下料应准确，尺寸偏差应控制在规范允许范围内。*风管咬口形式应根据板材厚度和风管尺寸选择，确保连接牢固、严密。常见的咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等。*矩形风管的边长大于某一数值或风管内外压力达到一定值时，应采取加固措施，如楞筋、楞线、角钢加固、扁钢加固等，具体加固方式和间距应符合设计及规范要求。*圆形风管的直径大于某一数值时，也应采取相应的加固措施。3.风管连接：*风管之间的连接宜采用法兰连接。法兰材料规格、螺栓间距、密封材料的选用应符合设计及规范要求。法兰接口应平整，严密不漏风。*风管与设备、风阀、风口等部件的连接，应采用柔性短管，其材质应符合防火、防潮、防腐要求，长度宜为150mm至300mm，安装时应松紧适度，无扭曲。4.风管的密封：风管系统应保证严密性，制作过程中应采取有效的密封措施。板材拼接缝、法兰翻边、法兰连接等部位是密封的重点。密封材料应选用不透气、弹性好、耐久性强的材料。3.2风管安装1.支吊架安装：*风管支吊架的形式、规格、间距应根据风管的尺寸、重量及安装位置确定，符合设计及规范要求。*支吊架应安装牢固，埋入墙体或楼板的部分应足够牢固，严禁固定在不承重的结构上。*对于低温风管或保温风管，支吊架应设置防腐木垫或经防腐处理的垫木，防止冷桥结露。*支吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构的操作部位，距风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.风管安装：*风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。*风管安装应横平竖直，水平安装时，水平度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。*风管安装的坡度应按设计要求执行，以利于排水。*风管接口的连接应严密、牢固，法兰垫片的材质和厚度应符合要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。*风管穿过防火墙或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。3.风阀安装：*风阀的安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密牢固。*风阀应安装在便于操作和检修的位置，手动风阀的操作手柄应朝向便于操作的一侧。*防火阀、排烟阀（口）的安装应符合消防规范要求，其安装方向、位置应正确，手动和自动关闭装置应灵活可靠。防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧。4.风口安装：*风口的安装位置、标高、方向应符合设计要求，与风管的连接应严密牢固。*风口安装应平整、美观，与装饰面贴合紧密。同一区域内的相同风口，其安装高度应一致，排列应整齐。*散流器、百叶风口等的调节装置应灵活，能调节至全开启或全关闭状态。3.3空调设备安装1.设备基础：空调设备的基础应符合设计要求，表面平整，预留孔洞位置准确。设备安装前应对基础进行验收，合格后方可安装。2.设备就位与固定：*设备就位前应检查设备的型号、规格、技术参数是否与设计相符，设备外观是否完好。*设备搬运和就位应采取有效的保护措施，防止设备损坏。*设备安装应平稳牢固，水平度和垂直度应符合设备技术文件的要求。对于有减振要求的设备，应按设计要求设置减振器或减振垫。3.设备与风管、水管的连接：*空调机组、新风机组等与风管的连接应采用柔性短管，以减少振动传递。*设备的进出水管连接应正确，阀门安装位置应便于操作和检修，管道与设备连接处应设置柔性接头，防止振动传递。*凝结水排水管的坡度应符合设计要求，确保排水畅通，且应设置水封，防止空气倒灌。3.4风管与设备的保温1.保温工程应在风管系统严密性检验合格后进行。2.保温材料的材质、规格、厚度应符合设计要求，并具有良好的绝热性能、阻燃性能和防潮性能。3.保温层施工应牢固，铺设应平整，拼缝应严密，无松动、脱落现象。保温层与风管、设备及部件应结合紧密，不得有缝隙。4.对于矩形风管，保温层应包裹风管的四个面，对于圆形风管，保温层应呈圆筒形包裹。5.风管法兰部位的保温应妥善处理，确保无冷桥、无结露。6.保温层外应根据设计要求设置保护层，保护层应平整、美观，具有一定的机械强度，能防止保温层受机械损伤和受潮。3.5系统调试1.通风系统安装完毕后，应进行系统调试。调试工作应在各分项工程验收合格的基础上进行。2.调试前应编制调试方案，明确调试内容、方法、步骤、人员分工及安全注意事项。3.调试内容主要包括：*设备单机试运转：检查风机、水泵、空调机组等设备的运转情况，包括转向、转速、电流、电压、振动、噪声等是否正常。*风管系统风量测试与调整：测量各干管、支管及各风口的风量，与设计风量进行比较，并进行调整，使各风口风量达到设计要求。*空气处理设备性能测试：检查组合式空调箱、风机盘管等设备的各项功能是否正常，如过滤、加热、冷却、加湿、除湿等。*室内空气参数测试：在系统正常运行条件下，测试各主要功能区域的温度、相对湿度、空气流速等参数，是否符合设计要求。*防排烟系统功能测试：检查防火阀、排烟阀的动作是否灵敏可靠，排烟风机的启动、运行是否正常，排烟量是否满足设计要求。4.系统调试合格后，应整理调试记录，作为工程验收的依据。四、质量验收4.1一般规定1.通风系统施工质量验收应按《通风与空调工程施工质量验收规范》及相关专业规范执行。2.验收应分阶段进行，包括隐蔽工程验收、分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收。3.验收时应提供完整的技术资料，包括施工图纸、设计变更、材料设备出厂合格证明文件、进场验收记录、检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、施工记录、调试记录等。4.2分项工程验收1.风管制作与安装：检查风管的尺寸偏差、咬口质量、法兰连接、密封性能、安装位置、标高、坡度、支吊架安装等是否符合设计及规范要求。风管严密性试验应合格。2.风阀与风口安装：检查风阀、风口的安装位置、方向、牢固度、开启灵活性、与风管连接的严密性等。3.空调设备安装：检查设备安装的水平度、垂直度、牢固度、与风管水管的连接质量、减振措施等。4.风管与设备保温：检查保温材料的材质、厚度、铺设质量、保护层质量等。4.3系统功能验收1.系统风量平衡调试结果应符合设计要求，各风口风量与设计风量的偏差不应大于15%。2.室内空气温度、相对湿度应符合设计要求。3.防排烟系统的功能应符合消防规范要求，能在火灾时迅速启动，有效排除烟气。4.系统运行应平稳，噪声应符合设计及相关标准的要求。五、安全与环保5.1施工安全1.施工单位应建立健全安全生产责任制，制定安全生产管理制度和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，特种作业人员必须持证上岗。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁违章作业。3.高空作业时必须搭设合格的脚手架或操作平台，系好安全带，严禁高空抛物。4.施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，配电箱、开关箱应符合标准，接地接零保护系统应可靠。5.使用电动工具时，应检查其绝缘性能，确保安全。焊接、切割作业时，应采取防火措施，配备灭火器材。6.进入施工现场必须佩戴安全帽