扶壁式挡墙施工安全技术保证措施

扶壁式挡墙施工安全技术保证措施为规范扶壁式挡墙施工安全管理，预防和杜绝各类安全事故（坍塌、高处坠落、物体打击、触电等）发生，保障施工人员生命安全和财产安全，依据国家、行业相关安全规范及本工程实际施工工况，结合扶壁式挡墙施工特点（基槽开挖、高处作业、起重作业、临时用电等风险点突出），制定本安全技术保证措施。本措施贯穿挡墙施工全流程，适用于施工各环节的安全技术管控，全体施工人员必须严格遵照执行，确保施工安全有序推进。一、安全组织保证措施成立安全管理领导小组，实行“施工负责人牵头、安全负责人主导、安全检查员全程监督、各班组具体落实”的安全管理体系，明确各级人员安全职责，将安全责任层层分解到每个岗位、每个个人，签订安全责任书，做到“人人有责、层层把关、齐抓共管”。配备足额、专业的安全管理人员，安全检查员需经专业培训考核合格后上岗，具备相应的安全管理知识和现场应急处置能力，负责施工全流程安全巡查、隐患排查、安全交底及记录，严禁兼职、脱岗，确保安全管控无死角。建立定期安全例会制度，每周召开一次安全专题会议，通报本周施工安全情况，分析安全隐患及事故苗头，制定防控措施并明确责任人、整改期限，跟踪整改落实情况，形成“排查—登记—整改—复核—归档”的闭环管理。加强施工班组安全管理，对所有作业人员进行岗前安全培训、安全技术交底及应急演练，重点培训岗位安全风险、操作规范、应急处置方法，考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证作业、违规操作。建立安全奖惩制度，对严格执行安全规定、无安全违规行为、安全工作表现突出的班组和个人给予奖励；对违规操作、漠视安全、隐患整改不到位的，给予处罚，情节严重的责令停工整改，涉嫌违法的移交相关部门处理。二、安全技术保证措施施工前，组织技术人员、安全管理人员深入熟悉施工图纸、地质勘察报告，结合现场工况，梳理施工过程中的安全风险点（如基槽坍塌、高处坠落、物体打击、临时用电触电等），编制专项安全技术方案及应急救援预案，方案经审批合格后方可实施。严格执行安全技术交底制度，安全负责人、技术负责人共同向施工班组、作业人员逐层进行书面安全技术交底，明确各工序安全操作要点、风险防控措施、应急处置流程，交底记录需签字确认、归档留存，确保每位作业人员掌握岗位安全技术要求，严禁未交底先施工。加强施工过程安全技术管控，针对关键工序、高风险工序（基槽开挖、高处作业、起重作业、混凝土浇筑等），制定专项安全技术管控方案，安排技术人员、安全检查员现场旁站指导，及时纠正违规操作，确保施工过程符合安全技术规范。建立安全技术复核制度，对临时支撑、脚手架搭设、起重设备调试、临时用电线路布置等关键环节，进行定期复核，发现隐患及时调整、加固，确保施工安全技术参数符合规范要求，杜绝因技术失误导致的安全事故。加强安全技术培训及应急演练，定期组织作业人员开展安全技术培训，更新安全知识、规范操作流程；每月组织一次应急演练（坍塌、高处坠落、触电等场景），提升作业人员应急处置能力和协同配合能力，确保突发事故能够及时、有效处置。三、施工现场安全保证措施施工现场实行封闭管理，设置连续、牢固的围挡，围挡高度不低于1.8m，张贴安全警示标志（如“禁止入内”“注意安全”“当心坍塌”等），严禁非施工人员进入作业区域；施工现场划分作业区、材料堆放区、加工区、办公区，分区明确、标识清晰，交通顺畅，严禁随意堆放杂物、堵塞通道。施工现场设置明显的安全警示标志，在基槽周边、高处作业区域、起重作业区域、临时用电区域等关键部位，悬挂相应的安全警示标志（如“当心坠落”“当心触电”“严禁抛物”等），警示标志清晰、规范，定期检查、更换，确保完好有效。施工现场做好排水系统布置，设置排水沟、集水井，及时排除雨水、施工废水，防止施工现场积水，避免基槽泡水、边坡坍塌，同时防止积水影响施工安全及施工进度。加强施工现场消防安全管理，配备足额的消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等），放置在明显、易取用的位置，定期检查消防器材性能，确保完好有效；严禁在施工现场违规动火、吸烟，动火作业需办理动火审批手续，配备动火监护人及灭火器材。施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，用电线路布置规范，严禁私拉乱接、裸露电线，用电设备做好接地接零保护，电工持证上岗，定期检查用电线路、设备，发现隐患及时整改，防止触电事故发生。材料堆放安全管控：钢筋、模板、钢管等材料按规格、型号分类堆放，堆放整齐、牢固，避免倾斜、坍塌；重型材料堆放不宜靠近基槽、边坡边缘，距离边坡边缘不小于1.5m，防止材料坠落、边坡坍塌；易燃易爆材料单独存放，采取防火、防爆措施。四、各工序安全技术保证措施（一）测量放样安全保证测量作业前，检查施工现场环境，清理作业区域内的障碍物、危险物品，确保作业场地安全；测量人员作业时，穿戴好个人防护用品，严禁在基槽边缘、边坡顶部违规站立、行走。测量仪器搬运、放置平稳，避免碰撞、坠落，测量作业时，仪器放置在牢固、平稳的支架上，防止仪器倾倒伤人；高空测量作业时，必须搭设安全操作平台，系好安全带，严禁违章作业。控制桩设置牢固，标识清晰，同时设置防护措施，防止桩位被碰撞、损坏，测量人员定期检查桩位状态，作业时避免触碰危险区域，确保测量作业安全。（二）基槽开挖安全技术保证基槽开挖前，排查开挖范围内的地下管线、构筑物，做好标识并采取保护措施，避免施工过程中损坏管线、构筑物，引发安全事故；同时清理基槽周边的杂物、障碍物，设置临边防护。基槽开挖严格按设计边坡坡度施工（石质边坡1:0.5、土质边坡1:0.75），严禁违规放坡、超挖，开挖过程中由安全检查员、技术人员实时监测边坡稳定性，发现边坡开裂、滑移、坍塌苗头，立即停止施工，组织作业人员撤离至安全区域，并采取加固措施（如喷射混凝土、增设支撑等），隐患消除后方可恢复施工。基槽开挖采用“分层开挖、分层支护”模式，严禁一次性开挖过深，每层开挖深度不超过1.5m，开挖过程中及时清理边坡浮石、松动土体，防止坠落伤人；雨天暂停开挖，做好排水、防护措施，雨后检查边坡稳定性，确认安全后方可复工。基槽周边设置不低于1.2m的组装便携式防护栏，防护栏设置牢固，悬挂“当心坠落”“严禁靠近”等警示标志，严禁作业人员在基槽边缘站立、行走、堆放材料，基槽底部作业人员必须佩戴安全帽，严禁在基槽内逗留、休息。基槽开挖过程中，配备足够的抽排水设备，及时排除坑内积水，防止基槽泡水、边坡坍塌；岩体破碎、土质松软或有水地段，严格遵循“随开挖、随支护、及时浇筑”原则，缩短基槽暴露时间，防止意外发生。人工清底、修整边坡时，作业人员间距不小于2m，严禁上下同时作业，使用的工具（如铁锹、镐等）放置牢固，避免掉落伤人；机械开挖时，挖掘机操作手持证上岗，严禁违规操作，挖掘机作业半径内严禁站人，设专人指挥。（三）垫层施工安全技术保证垫层施工前，检查基槽边坡稳定性，确认无坍塌隐患后，方可进行作业；作业人员进入基槽作业时，必须佩戴安全帽，严禁违规站立、行走。碎石运输、铺设过程中，避免碎石掉落伤人，作业人员佩戴防护手套、安全帽，运输车辆行驶平稳，严禁超速、违规行驶，卸料时设专人指挥，防止卸料过多、过快引发坍塌。平板振动器等施工设备，使用前检查线路、开关是否完好，做好接地接零保护，作业人员佩戴绝缘手套，严禁无证操作、违规使用，防止触电事故；振动器作业时，避免触碰边坡、防护设施，防止设备倾倒、边坡坍塌。垫层混凝土浇筑时，作业人员分工明确，避免拥挤、碰撞，浇筑设备放置牢固，料斗卸料时，出料口下方严禁站人，防止混凝土飞溅伤人；雨天施工做好防雨措施，避免雨水冲刷垫层，引发安全隐患。（四）钢筋工程安全技术保证钢筋加工区设置防护棚，配备消防器材，严禁在加工区内吸烟、动火，钢筋加工设备（调直机、切断机、弯曲机等）使用前检查性能，做好接地接零保护，作业人员持证上岗，严格按操作规程操作，佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。钢筋调直、切断、弯曲作业时，严禁违规操作，钢筋摆放整齐，避免缠绕、倾倒，加工完成的钢筋半成品按规格分类堆放，堆放牢固，防止坠落伤人；钢筋搬运时，多人协同配合，轻拿轻放，避免碰撞、掉落，严禁单人搬运重型钢筋。钢筋安装作业时，作业人员佩戴安全帽、安全带（高处作业时），搭设安全操作平台，严禁在钢筋骨架上行走、站立，钢筋骨架搭设钢管支架，确保牢固稳定，防止骨架倾覆、变形伤人。钢筋焊接作业时，焊工持证上岗，佩戴防护面罩、绝缘手套等防护用品，焊接作业区域设置防火措施，配备灭火器材，严禁在易燃易爆物品附近焊接，焊接完成后，检查焊接区域，确认无火灾隐患后方可离开。直螺纹套筒加工、连接作业时，作业人员佩戴防护手套，套丝机使用前检查性能，做好接地接零保护，加工的螺纹及时清理，避免杂物影响连接质量，同时防止螺纹划伤手部。（五）模板工程安全技术保证模板加工区设置防护棚，模板加工过程中，作业人员佩戴防护手套、安全帽，使用的工具（如切割机、电焊机等）规范操作，防止工具伤人、模板坠落；加工完成的模板按规格堆放，堆放牢固，避免倾斜、坍塌。模板安装前，检查模板、支架、对拉螺栓的质量，确认无变形、损坏后，方可进行安装；模板安装采用“钢管支架+对拉螺栓”固定，支架搭设符合规范要求，立杆间距、横杆间距、剪刀撑布置合理，确保支架牢固稳定，无倾覆隐患。高处模板安装作业时，作业人员必须搭设安全操作平台，系好安全带，佩戴安全帽，严禁违规攀爬、高空抛物；模板安装过程中，设专人监护，发现支架松动、模板移位，立即停止作业，及时调整、加固。墙身外侧搭设的双排钢管脚手架，立杆高按施工高度设置，立杆间距1～1.2m，扫地杆距地面20cm，水平横杆间距1.5m，每节外架设置1道φ48×3mm钢管剪刀撑，脚手架搭设完成后，经验收合格方可使用；脚手架上设置“之”字型爬梯，踏步间距20cm，梯道两侧设置1.5m高斜向防护栏杆，挂设防护网，确保作业人员上下安全。模板安装过程中，对拉螺栓安装牢固，外套PVC管，拉杆孔布置规范，避免螺栓松动、脱落，导致模板坍塌；模板接缝粘贴双面胶条时，作业人员站稳扶牢，防止坠落。模板安装完成后，经安全负责人、技术负责人联合验收，确认支架牢固、模板稳定后，方可进入混凝土浇筑工序；浇筑过程中，安排专人监护模板、支架，发现变形、移位，立即停止浇筑，及时调整、加固。（六）混凝土浇筑安全技术保证混凝土浇筑前，检查模板、支架、脚手架的稳定性，检查起重设备（吊车）的性能，确认无安全隐患后，方可进行浇筑作业；吊车作业时，设专人指挥，指挥信号清晰、规范，起重臂下严禁站人，吊装料斗时，吊具牢固，防止料斗坠落伤人。作业人员进入模板内作业时，必须佩戴安全帽，严禁在模板内拥挤、逗留，模板内作业人员间距合理，避免碰撞、踩踏；混凝土浇筑时，料斗出料口距浇筑面高度不超过2m，防止混凝土离析、飞溅伤人。混凝土振捣作业时，振捣棒使用前检查线路、开关是否完好，做好接地接零保护，作业人员佩戴绝缘手套，严禁无证操作，振捣棒避免触碰钢筋、模板、支架，防止设备损坏、触电事故或模板移位。浇筑过程中，作业人员分工明确，统一指挥，避免违规操作；浇筑高度超过2m时，通过预留窗口浇筑，严禁直接从高处倾倒混凝土，防止混凝土飞溅、人员坠落。雨天浇筑混凝土时，做好防雨、防滑措施，临时用电线路做好防护，避免淋雨触电；高温天气浇筑时，合理安排施工时间，避开中午高温时段，作业人员做好防暑降温措施，配备防暑药品。浇筑过程中，及时清理施工现场的混凝土废渣，保持作业区域整洁，避免杂物绊倒作业人员；浇筑完成后，清理浇筑设备，切断电源，整理好施工工具，确保现场安全。（七）模板拆除安全技术保证模板拆除必须待混凝土强度达到2.5MPa（以同条件养护试块检测结果为准），经技术负责人、安全负责人确认合格后，方可拆除，严禁提前拆模、违规拆模。拆模顺序严格遵循“先松后拆、先非承重后承重、自高向低”的原则，先松开对拉螺栓，拆除加固钢管、支架，再拆除模板，最后拆除脚手架，严禁重击、硬撬模板，避免模板损坏、混凝土棱角受损，同时防止模板坠落伤人。模板拆除作业时，作业人员佩戴安全帽、安全带（高处作业时），搭设安全操作平台，严禁违规攀爬、高空抛物；拆除的模板、钢管、对拉螺栓等材料，及时清理、分类堆放，严禁随意抛掷，采用吊车配合吊运时，吊具牢固，设专人指挥。拆模过程中，安排专人监护，发现模板、支架松动、坠落苗头，立即停止作业，组织作业人员撤离至安全区域，隐患消除后方可恢复作业；拆模后，及时清理施工现场，拆除的材料运至指定场地，做好分类存放。模板拆除后，对混凝土表面进行检查，若发现缺陷需修补时，作业人员做好安全防护，搭设临时操作平台，严禁违规作业。（八）混凝土养护安全技术保证养护作业人员佩戴安全帽、防护手套，严禁在挡墙顶部、边缘违规站立、行走，防止坠落伤人；养护用的土工布、塑料布等材料，堆放牢固，避免风吹坠落伤人。洒水养护时，洒水设备使用前检查性能，做好接地接零保护（电动洒水设备），作业人员佩戴绝缘手套，防止触电事故；洒水过程中，避免洒水过多导致施工现场积水，防止滑倒伤人。养护期间，严禁在挡墙表面堆放重物、敲打碰撞，严禁提前进行挡墙背后回填作业，防止挡墙结构受损、坍塌，同时设置警示标志，严禁无关人员靠近。高温天气养护时，作业人员做好防暑降温措施，合理安排作业时间；雨天养护时，做好防雨措施，避免雨水冲刷混凝土表面，同时防止淋雨触电。（九）拉杆孔封堵安全技术保证拉杆孔封堵作业时，作业人员佩戴安全帽，高处作业时系好安全带，搭设临时操作平台，严禁违规攀爬、站立，防止坠落伤人。封堵用的水泥砂浆、工具等，放置牢固，避免掉落伤人；作业人员使用工具（如抹子、钢筋等）时，规范操作，防止工具划伤手部或掉落伤人。封堵作业完成后，及时清理施工现场的水泥砂浆废渣，保持作业区域整洁，避免杂物绊倒作业人员；同时检查封堵质量，确认无安全隐患后，方可离开作业区域。五、临时用电安全技术保证措施施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实行“三级配电、两级保护”，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，每台用电设备配备独立开关箱，严禁一闸多机。临时用电线路采用绝缘导线，架空敷设，架空高度不低于4m，穿越道路时高度不低于6m，严禁电线拖地、埋地敷设（特殊情况需埋地时，做好防护措施并标识），严禁裸露电线、私拉乱接。配电箱、开关箱放置在干燥、通风、防雨的位置，配备防雨罩，严禁放置在潮湿、积水区域；配电箱、开关箱内电器元件齐全、完好，接线规范，严禁违规接线、超负荷用电。所有用电设备（振捣棒、钢筋加工设备、电焊机等）做好接地接零保护，接地电阻不大于4Ω，定期检查接地接零装置，确保完好有效；电工持证上岗，严禁无证操作、违规接线。雨天、高温天气加强临时用电检查，避免雨水浸泡配电箱、开关箱，避免电线老化、短路引发触电事故；作业人员使用电动设备时，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作电器开关。临时用电线路、设备定期检查、维护，发现线路破损、设备故障，立即停止使用，及时维修、更换，严禁带病运行；施工结束后，及时切断总电源，整理好临时用电线路、设备。六、高处作业安全技术保证措施高处作业（高度≥2m）必须搭设安全操作平台，操作平台搭设符合规范要求，牢固稳定，铺设脚手板，脚手板固定牢固，严禁探头板；操作平台周边设置1.2m高防护栏杆，挂设防护网，确保作业安全。高处作业人员必须系好安全带，安全带挂设牢固，挂设点高于作业人员身体，严禁低挂高用；作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋进行高处作业。高处作业时，严禁高空抛物，施工工具、材料放置牢固，避免掉落伤人；上下传递工具、材料时，采用绳索传递，严禁抛掷。高处作业区域下方设置警戒区域，悬挂“禁止通行”“当心坠物”等警示标志，设专人监护，严禁无关人员进入警戒区域；雨天、大风天气（风力≥6级）暂停高处作业，防止坠落事故。高处作业人员严禁在作业平台上拥挤、打闹，严禁在脚手架、操作平台上堆放过多重物，防止超载坍塌；作业完成后，及时清理作业平台上的工具、材料，确保平台整洁、安全。七、起重作业安全技术保证措施起重设备（吊车）进场前，检查设备性能，提供设备合格证、检测报告，经检验合格后方可投入使用；起重设备操作人员持证上岗，严禁无证操作、违规操作。起重作业前，检查吊具（钢丝绳、吊钩、料斗等）的质量，确认无磨损、断裂、变形后，方可使用；吊具定期检查、维护，损坏的及时更换，严禁使用不合格吊具。起重作业时，设专人指挥，指挥信号清晰、规范，严禁违章指挥；起重臂下严禁站人，起重作业半径内严禁无关人员停留、通行，严禁超载、斜吊、斜拉。吊装钢筋、模板、混凝土料斗等重物时，重物捆绑牢固，重心稳定，防止重物坠落、晃动伤人；吊装过程中，缓慢操作，避免急停、急转，防止重物摆动引发意外。雨天、大风天气（风力≥6级）暂停起重作业，防止大风导致重物摆动、设备倾倒；起重设备停放时，放置在平整、牢固的场地，做好防风、防滑措施。起重作业完成后，将吊具收回，放置在指定位置，清理起重设备，检查设备性能，做好维护保养记录。八、安全隐患排查与整改措施建立常态化安全隐患排查制度，每天由安全检查员、技术人员对施工现场进行全面排查，重点排查基槽边坡、脚手架、模板支架、临时用电、起重设备、高处作业等关键环节，发现安全隐患及时登记、上报。对排查出的安全隐患，按“一般隐患、重大隐患”分类处置：一般隐患由班组立即整改，整改完成后报安全检查员复核；重大隐患立即停止相关工序施工，设置警戒区域，制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后经安全负责人、技术负责人复核合格，方可恢复施工。针对施工中常见的安全隐患（如边坡松动、脚手架松动、临时用电违规、高处作业未系安全带等），提前制定防控措施，加强过程管控，定期开展专项排查，减少安全隐患发生。建立安全隐患整改台账，详细记录隐患排查时间、隐患位置、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限、整改结果等信息，做到资料与施工同步，归档留存，便于追溯。对隐患整改不到位、拒不整改的班组或个人，按安全奖惩制度给予处罚，情节严重的责令停工整改，涉嫌违法的移交相关部门处理。九、应急处置措施成立应急救援小组，明确应急救援负责人及各成员职责，配备足额的应急救援物资（急救箱、担架、灭火器、抽水机、钢丝绳、铁锹等），定期检查应急救援物资性能，确保完好有效。制定专项应急救援预案（坍塌、高处坠落、物体打击、触电等），明确应急处置流程、救援方法、人员分工，定期组织应急演练，提升应急救援能力。发生安全事故时，现场人员立即停止施工，大声呼救，同时向应急救援负责人、施工负责人报告，严禁隐瞒事故；应急救援小组立即启动应急救援预案，组织人员开展救援，抢救受伤人员、控制事故扩大。不同事故应急处置重点：

1.坍塌事故：立即组织人员撤离至安全区域，严禁盲目施救，防止二次坍塌；若有人员被困，采用机械、人工相结合的方式，缓慢清理坍塌物，抢救被困人员，同时设置警戒区域。

2.高处坠落事故：立即停止作业，对受伤人员进行初步急