楼承板施工方案

楼承板施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××综合体项目1、2、5塔楼及裙房所有闭口型楼承板（YXB65170510，1.0mm厚镀锌钢板+130mm厚C30混凝土）施工，包含材料进场、排版、切割、栓钉焊接、临时支撑、混凝土浇筑、成品保护及质量验收全过程。1.2编制依据(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020(2)《混凝土结构工程施工规范》GB506662019(3)《压型金属板工程应用技术规范》GB/T512322016(4)设计图纸编号××S20230518及2023年6月15日图纸会审纪要(5)项目《HSE管理手册》2022版(6)业主合同技术条款第6.3.2条“楼承板系统”2材料技术要求2.1镀锌钢承板材质：S350GD+Z275，屈服强度≥350N/mm²，双面镀锌量≥275g/m²；每批次进场抽取3张做200mm宽横向试样，进行屈服、抗拉、延伸率复试；现场用0200mm游标卡尺抽检厚度，允许偏差0.02mm～+0.06mm。2.2闭口肋加强件采用1.5mm厚同材质钢板冲压成型，高度65mm，与楼承板肋型咬合间隙≤0.5mm；加强件间距≤600mm，遇洞口边≤300mm必须设置。2.3圆柱头焊钉（栓钉）规格M19×100mm，材质ML15，机械性能≥400N/mm²；陶瓷环一次性使用，受潮后烘干温度120℃×2h；现场每5000颗抽取10颗做弯曲30°试验，断裂不允许出现在焊缝热影响区。2.4混凝土强度等级C30，坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³；采用××商混站供应，每100m³留置1组28d标养试件，同条件养护试件留置数量按规范加倍。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“楼承板专业工区”，工区下辖四个班组：①排版切割班（8人）：负责卸车、堆码、二次转运、数控切割；②吊装铺设班（12人）：负责吊具挂钩、铺设、临时固定；③栓钉焊接班（6人）：负责栓钉放线、焊接、外观及弯曲检验；④混凝土班（15人）：负责泵管架设、浇筑、收面、覆膜养护。3.2工期节点钢构主体验收完→第3天开始楼承板吊装→第15天完成1塔楼30层以下铺设→第18天完成30层以下栓钉焊接→第22天完成30层以下混凝土浇筑；后续按4d/层流水。3.3现场平面在塔楼北侧设置1600m²封闭堆料场，地面浇100mm厚C20混凝土并做2%排水坡；堆码高度≤1.2m，每垛下方垫设150×150mm木方三道，避免积水；夜间安排2名保安值守，摄像头全覆盖。4施工工艺流程（关键路径）钢梁验收合格→测量放线→边角板切割→吊装铺设→临时点焊→栓钉放线→栓钉焊接→管线预埋→边模安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→收面养护→成品保护。5测量放线5.1主控线以土建提供的1m建筑标高线为基准，用莱卡TS16全站仪将轴线投测至钢梁上翼缘，每3m标记一点，误差≤2mm；钢梁中心线用0.5mm钢丝拉通长，作为楼承板排版基准。5.2标高带在钢梁上翼缘焊接φ10钢筋头，统一高出梁面130mm（即混凝土完成面标高），间距2m，作为浇筑厚度控制点；钢筋头在混凝土终凝后割除，点防锈漆。6排版与切割6.1排版原则①板长方向与主钢梁垂直；②减少切割，整张板优先；③板端距钢梁支点≥50mm；④板缝避开最大弯矩截面；⑤洞口四周各加设一道加强件。6.2数控切割采用ACL3100型等离子数控切割机，输入AutoCADDXF文件，走速800mm/min，割缝宽度1.8mm；切割后打磨毛刺，坡口角度≤1°；切割粉尘用下吸风+布袋除尘，PM10≤0.5mg/m³。6.3标识管理切割后及时用白色油漆笔在板背写明“轴线+板号+安装方向”，避免现场倒运错面；每摞板用打包带+角钢框固定，高度≤1.0m，防止运输变形。7吊装与铺设7.1吊具选择采用四点平衡吊梁，吊梁长4m，额定荷载3t；钢丝绳φ16mm，6×37+FC，安全系数6；吊点位置设在板端200mm处，防止局部屈曲。7.2铺设顺序从中间向两侧对称铺设，先铺标准板，再铺异形板；板与板搭接长度≥200mm，在肋顶用φ3.2mm焊条点焊三点，焊长15mm，间距300mm；铺设后立即用脚踩检查，局部翘曲＞5mm需加设临时木楔调平。7.3临边防护铺设完成一跨后，立即在钢梁外侧安装1.2m高钢管护栏，立柱间距2m，两道横杆，底部设180mm高踢脚板；护栏与钢梁用抱箍连接，单点抗拔力≥500N。8栓钉焊接8.1焊接设备采用NelsonNCD1500型栓钉焊机，直流正接，额定电流1500A；电缆截面积≥95mm²，长度≤30m；地线夹持在钢梁上翼缘，打磨出金属光泽，接触面积≥200mm²。8.2焊接参数板厚1.0mm，栓钉M19，提升高度2.5mm，焊接时间0.9s，电流1350A；每班前做10颗试焊，经30°弯曲无裂纹后方可正式焊接。8.3过程控制焊枪垂直度偏差≤1°，陶瓷环与板面贴紧；焊后趁热用尖头锤敲除焊渣，检查焊缝360°饱满，不足处补焊；同一断面焊钉间距≥2d（38mm），边距≥20mm。8.4检验批每5000颗为一批，抽5%做弯曲试验，不合格加倍复验；仍不合格该批全部返工。9洞口及边模处理9.1洞口加强洞口尺寸＞900mm时，四周设置L75×6角钢封边，角钢与钢梁焊接长度≥75mm；角钢下翼缘与楼承板塞焊，焊长25mm，间距200mm；洞口四角设45°斜向加强件，长度400mm。9.2边模采用1.2mm厚镀锌钢板作边模，高度=楼板厚度+20mm，背面每隔300mm设φ12钢筋支撑；边模与钢梁点焊，焊长10mm，间距400mm；混凝土浇筑前在边模内侧贴双面胶条，防止漏浆。10水电预留预埋10.1管线走向强电桥架沿次梁方向布置，避开栓钉集中区；遇楼承板肋时，用φ32mm开孔器在肋腹板开孔，孔边距≥50mm，孔周贴50mm宽防水胶带。10.2预留洞直径≤100mm的PVC套管直接绑扎在钢筋网上；直径100300mm的钢套管四周加设环形加强板，厚度3mm，与楼承板塞焊固定；混凝土浇筑时安排专人看护，防止位移。11混凝土浇筑11.1浇筑顺序采用“后退法”浇筑，从远端向泵车方向退行，每段长度≤6m；先浇肋槽，再浇板面，确保肋内气泡排出；分层厚度≤150mm，连续浇筑，间歇时间≤初凝时间。11.2振捣采用φ30mm小型振捣棒，振点间距400mm，快插慢拔，每点振捣时间810s；禁止振捣棒触碰钢承板，防止镀锌层脱落；板面用铝合金刮尺刮平，木抹子初收，铁抹子精收。11.3养护初凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜+防火草帘，保持表面湿润，养护时间≥7d；冬期施工时加盖1层保温被，测温频率2h/次，中心温度≤65℃，温差≤20℃。12质量验收12.1主控项目①板厚：允许偏差+8mm/2mm，每跨测3点；②栓钉抗拔力：现场随机抽3组，加载至30kN，持荷2min，残余变形≤0.3mm；③混凝土强度：按GB/T50107评定，不合格即返工。12.2一般项目①表面平整度：2m靠尺检查，偏差≤5mm；②板缝高差：≤2mm，用0.2mm塞尺检查；③镀锌层破损：每10m²不超过3处，单处面积≤10mm×10mm，用富锌环氧修补。13安全文明施工13.1高处作业作业人员必须持“高处作业证”，正确佩戴五点式安全带，工具系防坠绳；铺设班配置工具背包，禁止手持搬运；风速≥6级停止吊装。13.2动火管理栓钉焊接属B级动火，提前1d办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆用0.5mm铁皮+防火布，焊渣落区半径3m内易燃物全部清理。13.3临时用电电缆架空高度≥2.5m，过路穿φ50mm钢管保护；栓钉焊机专用开关箱设漏电保护器30mA×0.1s；夜班作业照度≥50lx，LED投光灯配防眩罩。14环保措施14.1噪声控制切割机、焊机设置隔声棚，棚内贴50mm厚岩棉，昼间≤70dB，夜间≤55dB；定期用声级计监测，超标立即调整作业时间。14.2粉尘控制切割平台下方设水雾喷淋，颗粒排放≤1.0mg/m³；现场道路硬化+洒水车循环洒水，PM2.5在线监测数据接入市环保平台。14.3废弃物镀锌边角料集中堆放，委托××金属回收公司每日清运；焊渣、陶瓷环分类装桶，按《国家危险废物名录》HW49类交有资质单位处置，转移联单保存5年。15应急预案15.1火灾发现火情→立即切断电源→就近灭火器扑救→拨打119→疏散人员至集合点（北大门空地）→清点人数；义务消防队每季度演练1次，记录存档。15.2高处坠落立即拨打120→设置警戒区→禁止随意移动伤者→用担架固定垂直吊运→项目应急车辆送××医院（路程8km，24h绿色通道）。15.3触电立即断开电源→用干燥木棒挑开电缆→检查呼吸心跳，必要时CPR→同时拨打120→记录事故经过，2h内报公司安监部。16成品保护16.1防撞击混凝土强度达1.2MPa后方可上人；后续钢结构吊装时，在柱脚包裹1m高橡胶轮胎+胶合板，防止碰撞楼承板；材料倒运用叉车，叉臂包橡胶套。16.2防污染后续机电打孔采用磁力钻，禁止火焰切割；油漆作业前铺设塑料布，防止滴落；若镀锌层污染，