钢厂安全测试题库及答案解析

钢厂安全测试题库及答案解析一、单项选择题（每题1分，共30分）1.转炉吹炼过程中，氧枪冷却水压力突降至0.25MPa（正常值0.45MPa），最先应执行的应急动作是A.立即提枪停吹并关闭氧气切断阀B.通知调度室等待指令C.切换备用泵后继续吹炼D.降低供氧强度维持生产答案：A解析：氧枪冷却水压力低于0.3MPa时，枪体有烧穿风险，必须立即提枪停吹并切断氧气，防止高温熔融物遇水爆炸。2.高炉炉顶温度持续上升至280℃，最可能的原因是A.炉料中粉末增多B.炉墙结厚C.边缘气流发展D.冷却壁漏水答案：C解析：边缘气流发展导致煤气大量走边缘，炉顶煤气温度急剧升高，需及时采取上部压边缘措施。3.连铸中间包烘烤结束至开浇的最大允许间隔时间为A.5minB.10minC.15minD.20min答案：B解析：超过10min包衬温度下降过快，易使首批钢水冷凝堵塞水口，造成开浇失败或钢水飞溅。4.加热炉步进梁液压系统压力突然归零，最先确认的项目是A.电机是否跳闸B.油箱油位C.安全溢流阀是否卡滞D.压力传感器信号线答案：B解析：钢厂加热炉液压站油箱容积大，一旦油位低于吸油口，主泵吸空导致压力瞬间归零，需先确认油位再排查其他故障。5.炼钢炉前工在吹氩站测温时，热电偶插入深度应不少于A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm答案：C解析：插入过浅测得温度偏低，易误判钢水温度导致合金加入量偏差，引发低温回炉或高温溢钢事故。6.带钢冷轧机火灾自动喷淋系统响应温度设定为A.57℃B.68℃C.79℃D.93℃答案：B解析：冷轧机使用68℃玻璃球喷头，既避免误动作，又能在油火初期快速启动，符合GB500842017。7.高炉风口突然灌渣，最先采取的反向操作是A.减风50%B.高压水冲洗风口C.立即休风D.增加喷煤量答案：A解析：减风可降低炉内压力，阻止熔渣继续涌入风口通道，为后续休风争取时间，防止烧穿直吹管。8.氧气球罐区动火作业前，必须检测的爆炸性气体为A.甲烷B.乙炔C.氧气D.一氧化碳答案：A解析：氧气虽助燃，但爆炸性气体指可燃气体，球罐区阀门泄漏易积聚甲烷，达到5%～15%即形成爆炸性混合气体。9.转炉煤气回收系统O₂含量在线分析仪报警值设定为A.1%B.2%C.3%D.4%答案：B解析：当煤气中O₂≥2%时，CO与O₂混合遇明火回火爆炸风险陡增，系统立即打开放散塔点火。10.连铸扇形段辊缝超差报警后，正确的处置顺序是①停机②标记铸坯③调整辊缝④继续浇铸A.①②③B.①③②C.③①②D.②①③答案：A解析：先停机防止缺陷扩大，再标记缺陷段便于下线切除，最后调整辊缝，避免顺序颠倒导致批量废品。11.炼铁喷煤制粉系统磨机出口温度高于95℃，自动联锁动作是A.关闭热风炉烟气阀B.开启氮气阀C.启动二氧化碳灭火D.停给煤机答案：B解析：温度高预示煤粉自燃，系统优先注入氮气惰化，降低氧浓度至12%以下，抑制煤粉爆炸。12.钢包滑动水口引流砂加入量过多会导致A.钢水二次氧化B.自动开浇率下降C.水口侵蚀加剧D.钢水回磷答案：B解析：引流砂过厚烧结层强度高，钢水静压力难以冲开，需氧烧辅助，增加开浇风险与作业时间。13.轧钢车间起重电磁盘吊运板坯时，突然停电应立即A.手动切换备用电源B.鸣铃示警并远离吊物C.使用事故电池维持D.下放板坯至就近辊道答案：B解析：电磁盘失电即失磁，板坯随时坠落，人员必须立即撤离危险半径，严禁任何靠近或尝试维持。14.高炉炉缸冷却壁热流强度超过A.8000W/m²B.10000W/m²C.12000W/m²D.15000W/m²答案：D解析：热流强度≥15000W/m²时，碳砖与渣铁接触面温度超过其抗氧化温度，需立即休风灌浆维护。15.转炉氧枪钢丝绳断丝达到A.5%B.7%C.10%D.12%答案：C解析：根据GB/T5972，提升人员或熔融金属起重钢丝绳断丝达10%必须报废，防止坠枪事故。16.连铸结晶器水流量差报警设定为A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B解析：进出水流量差>5%预示可能漏水，若漏入钢水将引发爆炸，系统立即拉速归零并停车。17.加热炉汽化冷却系统强制循环泵全停，允许维持的最大炉温为A.800℃B.900℃C.1000℃D.1100℃答案：A解析：无强制循环冷却水速降，炉温须快速降至800℃以下，防止水冷梁过热蠕变坍塌。18.炼钢炉前挡火门破损，作业人员最容易受到的辐射热源是A.钢水红外辐射B.炉气对流C.炉渣紫外辐射D.氧枪噪声答案：A解析：挡火门主要屏蔽钢水1300℃以上红外辐射，破损后辐射强度与距离平方成反比，易致皮肤灼伤。19.带钢连续退火炉内氢气含量突然升至8%，应A.立即停炉并注入氮气B.降低炉温C.增大排烟量D.关闭氢气阀继续生产答案：A解析：氢气爆炸下限4%，8%已处于爆炸范围，必须停炉并用氮气置换至<1%，防止炉膛爆鸣。20.高炉TRT透平机轴振动值超过A.50μmB.75μmC.100μmD.125μm答案：C解析：轴振≥100μm时机组进入喘振区，叶片与壳体碰磨，必须紧急停机，防止转子断裂。21.转炉煤气柜柜位达到A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C解析：柜位≥90%时，煤气回收系统联锁停止回收，改为放散点火，防止柜体超压撕裂。22.炼钢车间行车主钩制动器制动力矩低于额定值A.50%B.60%C.70%D.80%答案：D解析：制动力矩<80%时，满载板坯下滑距离超标，按TSGQ7015必须停用检修。23.连铸坯表面纵裂深度超过A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：B解析：纵裂≥2mm在后续轧制易扩展形成边裂废品，需下线判废或火焰清理。24.轧机消防CO₂释放延时时间为A.0sB.15sC.30sD.60s答案：C解析：给人员撤离预留30s，防止CO₂窒息，符合GB50370气体灭火设计规范。25.高炉炉喉料面低于A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B解析：料线低于1.0m时，煤气流分布紊乱，炉墙易结厚，必须及时加空焦补线。26.钢水罐热修区域与明火点最小间距为A.5mB.7mC.10mD.15m答案：C解析：热修区域仍有残余钢渣，遇明火可引燃乙炔胶管，10m为GB50427强制要求。27.转炉一次除尘文氏管压差高于A.5kPaB.8kPaC.10kPaD.12kPa答案：C解析：压差>10kPa预示喉口堵塞，烟气抽引不足，炉口冒烟，必须停机冲洗。28.冷轧酸洗机组酸液循环泵密封泄漏，最先佩戴的防护用品是A.防尘口罩B.防酸面罩C.耳塞D.安全带答案：B解析：氢氟酸与硝酸混合酸具有强腐蚀性，防酸面罩可保护面部及呼吸道，防止灼伤。29.炼铁喷煤布袋收粉器出口含尘浓度超过A.10mg/m³B.20mg/m³C.30mg/m³D.50mg/m³答案：B解析：环保超低排放要求≤20mg/m³，超标即触发联锁停磨，防止粉尘爆炸及环保事件。30.氧气管道法兰跨接电阻大于A.0.01ΩB.0.03ΩC.0.05ΩD.0.1Ω答案：B解析：GB50030规定氧管法兰跨接电阻≤0.03Ω，防止静电积聚产生火花引燃油脂。二、多项选择题（每题2分，共20分，每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）31.下列属于转炉大喷溅直接诱因的有A.铁水硅含量>0.8%B.渣中FeO过低C.氧枪位过高D.过程加入冷料过多E.炉底上涨答案：ACD解析：高硅铁水产生大量SiO₂，渣量骤增；枪位高使熔池搅拌弱，CO聚集后爆发；冷料过多导致熔池温度骤降，碳氧反应推迟，均易诱发大喷溅。32.高炉炉缸烧穿前兆包括A.冷却壁水温差升高B.炉壳局部发红C.炉缸温度梯度减小D.煤气中H₂含量突增E.铁口喷煤气答案：ABD解析：水温差高、壳体发红、H₂突增表明碳砖侵蚀严重，冷却壁已无法带走热量，需立即休风。33.连铸开浇漏钢的主要人为因素有A.引锭杆密封不良B.结晶器润滑油未投C.起步拉速过快D.保护渣加入过早E.中包温度过低答案：ABC解析：引锭密封差、无润滑、起步快使坯壳厚度不足，无法抵抗钢水静压力，导致拉漏。34.加热炉汽化冷却系统安全阀起跳后应A.立即关闭排污阀B.检查超压原因C.手动抬起安全阀复位D.校验安全阀整定压力E.记录起跳压力答案：BDE解析：安全阀起跳后严禁强制复位，需查明超压原因并重新校验，防止再次误跳或拒跳。35.轧机CO₂灭火系统启动后，人员必须A.立即打开门窗通风B.30s内撤离封闭区C.关闭通风机D.切断设备电源E.佩戴正压式呼吸器再进入答案：BCD解析：30s延时内撤离并关闭风孔，保持灭火浓度；灭火后进入须佩戴呼吸器，防止窒息。36.炼钢氧枪升降系统必须设置的安全装置有A.上极限限位B.失速保护C.钢丝绳张力检测D.氧枪冷却水流量差E.编码器断线保护答案：ABCE解析：上极限、失速、张力、编码器断线均为防坠枪关键联锁，水流量差属工艺联锁，不属升降机械安全。37.带钢退火炉内穿带断带可能导致的后果有A.炉内氢气聚集爆炸B.炉辊结瘤C.带钢在炉内熔化D.炉膛压力突降E.冷却段带钢划伤答案：ABE解析：断带后带钢堆积，氢气无法随带钢带走，浓度升高；堆积区高温使辊面结瘤；冷却段张力消失造成层间划伤。38.高炉煤气区域动火作业前，应检测的爆炸性气体包括A.甲烷B.一氧化碳C.氢气D.苯E.氨答案：ABC解析：高炉煤气含CO、H₂、少量CH₄，均可能形成爆炸性混合气体，必须检测其总和<0.5%。39.炼铁喷煤系统磨机出口温度高的自动联锁包括A.关闭热风阀B.开启氮气阀C.停给煤机D.启动CO₂灭火E.打开排粉阀答案：ABC解析：温度高先关闭热源、注入氮气、停止给煤，CO₂灭火为二级联锁，排粉阀打开会加剧自燃。40.钢水罐滑动水口穿钢事故处置要点有A.立即回转台旋转至事故包B.关闭氩气C.用水冲击钢流降温D.启动回转区消防水幕E.通知地面人员撤离答案：ADE解析：穿钢后迅速旋转至事故包承接，开启水幕隔离辐射，人员撤离；严禁用水直接冲击熔融钢水，防止爆炸。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）41.转炉吹炼过程加入铁矿石可以起到降温作用。答案：√解析：Fe₂O₃分解为吸热反应，1kg矿石吸热约2100kJ，可降低熔池温度10～15℃。42.高炉炉墙结厚时，可适当提高边缘气流冲刷。答案：√解析：提高边缘气流温度可熔化黏结物，恢复炉墙光滑，但需防止炉墙烧穿。43.连铸保护渣碱度越高，吸收夹杂物能力越弱。答案：×解析：保护渣碱度CaO/SiO₂在0.9～1.2时吸收Al₂O₃能力最强，过高反而使黏度增大，吸收能力下降。44.加热炉汽包安全阀每年至少校验一次。答案：√解析：根据《压力容器安全技术监察规程》，弹簧式安全阀每年须校验，防止拒跳。45.冷轧轧制油闪点高于150℃即可免于消防备案。答案：×解析：闪点≥60℃即属丙类液体，储量超过规定仍需备案，与150℃无关。46.氧气管道可采用不锈钢无缝管，但不得使用镀锌管。答案：√解析：镀锌层在纯氧中易燃烧，不锈钢管内壁洁净，符合GB50030要求。47.炼钢炉前工使用一次性防尘口罩即可防护CO中毒。答案：×解析：防尘口罩对CO无过滤作用，必须佩戴CO过滤罐或正压式呼吸器。48.连铸扇形段夹辊轴承采用油气润滑可降低火灾风险。答案：√解析：油气润滑耗油量仅为油脂1/10，且无油雾，大幅降低辊道火灾概率。49.高炉炉顶压力越高，煤气除尘效率越低。答案：×解析：炉顶压力升高，煤气密度增大，文氏管捕尘效率提高，TRT发电量同步增加。50.轧机消防采用细水雾系统，可减少带钢二次氧化。答案：√解析：细水雾耗水量小，汽化快，可快速灭火且减少带钢表面氧化铁皮生成。四、填空题（每空1分，共20分）51.转炉氧枪喷头马赫数一般设计为________，过高会导致冲击深度过大引起炉底损坏。答案：2.0～2.2解析：马赫数>2.2时，射流冲击坑深度超过熔池1/3，易冲刷炉底镁碳砖。52.高炉炉缸碳砖残厚安全下限为________mm，低于该值必须大修。答案：400解析：400mm为冷却壁热面至铁口中心线最小安全厚度，低于此值烧穿概率指数级上升。53.连铸结晶器水缝流速应保持在________m/s，过高会加剧铜板磨损。答案：10～12解析：流速<10m/s冷却强度不足，>12m/s水缝冲刷加剧，铜板寿命缩短30%。54.加热炉步进梁液压系统油液清洁度应达到ISO________级，防止伺服阀卡滞。答案：17/15/12解析：钢厂环境粉尘大，清洁度低于该等级时，伺服阀故障率提高5倍。55.冷轧退火炉内氢气浓度上限控制在________%，防止爆炸。答案：4解析：氢气爆炸下限4%，炉内设置在线氢表，超限自动充氮稀释。56.氧气球罐区动火分析合格标准：可燃气体总和<________%LEL。答案：0.5解析：企业标准严于规范，0.5%LEL为宝钢、鞍钢等企业多年实践值，确保万无一失。57.炼钢炉前挡火门帘材质为________纤维，耐温≥1260℃。答案：陶瓷解析：陶瓷纤维毯密度128kg/m³，可瞬时耐温1400℃，重量仅为耐火砖1/6。58.连铸坯中心偏析评级按________标准执行，C类偏析允许≤2.0级。答案：YB/T40032016解析：该标准将偏析分为A、B、C三类，C类2.0级以上轧制易形成带状组织，影响冲压性能。59.轧机消防采用CO₂灭火，其设计浓度为________%，喷射时间≤60s。答案：34解析：CO₂设计浓度34%可快速降低氧浓度至15%以下，实现窒息灭火。60.高炉炉喉料面测量采用________雷达，频率24GHz，抗粉尘干扰。答案：调频连续波（FMCW）解析：FMCW雷达带宽大，距离分辨率高，可在含尘煤气中稳定测量料线。五、简答题（每题10分，共30分）61.简述转炉吹炼过程发生大喷溅的机理及三级防控措施。答案：机理：高硅铁水在吹炼初期生成大量SiO₂，渣量突增；若枪位过高，熔池搅拌弱，CO气泡在渣层聚集，当气泡上浮力>渣层静压力时，瞬间突破渣层，携带金属液滴形成喷溅。三级防控：一级：铁水预处理，将Si降至0.4%以下，减少渣量；二级：氧枪采用“高低高”模式，初期低枪位强化搅拌，促进CO均匀逸出；三级：设置炉口火焰图像识别，喷溅倾向>80%时自动提枪30cm并降低供氧强度，同时声光报警提示炉前工投压渣球降温。62.说明连铸结晶器水缝堵塞的在线诊断方法及应急处理流程。答案：诊断方法：1.流量差监测：进水与出水流量差>5%持续3s报警；2.温差法：同一面铜板温差>15℃判定局部堵塞；3.声发射：水缝内安装高频传感器，堵塞时湍流噪声降低20dB。应急流程：①立即降速至0.3m/min，维持钢水液面稳定；②开启备用泵提高水压0.1MPa反向冲洗；③若5min内无改善，停止浇铸，将铸坯尾坯停在弯曲段，防止热坯回温造成鼓肚；④停机后拆除结晶器背板，用高压水枪（20MPa）逐孔冲洗，并投入5%柠檬酸循环30min除垢。63.阐述高炉炉缸烧穿事故的根本原因、早期预警信号及停产标准。答案：根本原因：1.碳砖质量差，微孔化率<70%，抗铁水渗透能力弱；2.炉缸冷却强度不足，设计比热流<8000W/(m²·K)；3.操作炉缸温度长期>550℃，砖中SiC氧化形成裂纹通道；4.铁水环流冲刷，流速>1.5m/s时剪切力超过砖衬强度。早期信号：①单点热流强度>15000W/m²；②炉壳温度>250℃或局部发红；③冷却壁水温差>10℃且持续上升；④煤气中H₂含量>10%且CO₂下降，表明砖缝内水蒸气与C反应生成H₂。停产标准：当热流强度>20000W/m²或炉壳出现穿透裂缝，立即组织休风，空出炉缸铁水，压入高导热碳质灌浆料，并对该区域冷却壁进行外部喷水强化冷却，待热流降至8000W/m²以下方可复风。六、案例分析题（共40分）64.案例背景：某钢厂220t转炉在吹炼第12min，氧枪冷却水流量从正常180m³/h突降至90m³/h，炉口出现黄烟，炉前工立即提枪，随后氧枪