4s车间6s考核制度

PAGE4s车间6s考核制度4S车间6S考核制度一、总则（一）目的为了加强4S车间的管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保车间工作环境整洁、有序、安全，特制定本6S考核制度。（二）适用范围本制度适用于本公司4S车间全体员工。（三）考核原则1.公开、公平、公正原则：考核标准明确，考核过程透明，考核结果公正，确保每位员工了解考核要求和自己的考核情况。2.定量与定性相结合原则：通过量化指标和定性评价相结合的方式，全面、客观地评价员工的工作表现。3.激励与约束并重原则：考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极参与6S管理，同时对违反规定的行为进行约束。二、6S管理内容及要求（一）整理（SEIRI）1.将工作场所的物品区分为必要与不必要的。必要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；不必要的物品清除或加以处理。2.车间内只保留必需的设备、工具、原材料、半成品和成品，其他无关物品应及时清理出车间。例如，已损坏且无法修复的设备、超过保质期的原材料、不再使用的工装夹具等。3.对工作台上的物品进行清理，只放置当前工作所需的工具和文件，避免杂物堆积影响工作效率和安全。（二）整顿（SEITON）1.把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.设备、工具应按照操作流程和使用频率进行合理布局，方便取用和操作。例如，常用的工具应放在易于拿取的工具柜或工具架上，并标明工具名称和用途。3.原材料、半成品和成品应分类存放，并有明显的标识牌，注明产品名称、规格、批次等信息，确保先进先出。4.文件资料应分类归档，存放在专门设计的文件柜或文件夹中，便于查找和使用。每份文件都应有清晰的标识，注明文件名称、编号、日期等。（三）清扫（SEISO）1.将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.车间地面、设备、工作台、货架等应定期清扫，无灰尘、油污、杂物等。3.对设备进行日常保养和清洁，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障隐患。例如，每天下班前对设备进行擦拭、润滑，检查设备的电气线路、传动部件等是否正常。4.清扫过程中发现的问题应及时记录并报告，以便及时解决。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期对车间进行检查和评估，确保6S管理工作持续有效。3.对违反整理、整顿、清扫规定的行为及时进行纠正，对表现优秀的个人或团队进行表彰和奖励，形成良好的6S管理氛围。4.不断完善6S管理措施，使之更加符合车间实际情况和工作要求。（五）素养（SHITSUKE）1.每位成员养成良好的习惯，自觉遵守6S规定，做到“以厂为家、以厂为荣”。2.加强员工的培训教育，提高员工对6S管理的认识和理解，使其熟悉6S管理的内容和要求。3.通过日常监督和引导，培养员工的自律意识和团队合作精神，形成良好的工作习惯和职业素养。4.鼓励员工积极参与6S管理活动，提出改进意见和建议，共同推动车间管理水平的提升。（六）安全（SECURITY）1.重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2.车间应设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设备，如灭火器、急救箱、防护手套、安全帽等。3.加强对设备的安全管理，定期对设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。例如，对电气设备、压力容器等进行定期检测，防止发生安全事故。4.制定安全操作规程，员工应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。对新员工进行专门的安全培训，经考试合格后方可上岗。5.加强对车间现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。对发生的安全事故应及时报告，并按照规定进行处理，防止事故扩大。三、考核标准（一）考核指标1.整理（20分）工作场所物品分类明确，无不必要物品（10分）。物品定位、定量摆放整齐，标识清晰（10分）。2.整顿（20分）设备、工具布局合理，取用方便（10分）。原材料、半成品和成品分类存放，标识准确（10分）。3.清扫（20分）车间环境整洁，无灰尘、油污、杂物（10分）。设备清洁，运行正常（10分）。4.清洁（15分）6S管理工作持续有效，符合清洁标准（10分）。对问题及时整改，效果明显（5分）。5.素养（15分）员工自觉遵守6S规定，行为规范（10分）。积极参与6S管理活动，提出有效建议（5分）。6.安全（10分）安全设施齐全，警示标识明显（5分）。无安全事故发生（5分）。（二）考核评分细则1.每项考核指标满分20分，根据实际情况进行扣分，扣完为止。2.对于违反6S规定且情节严重的行为，除扣分外，还将视情况给予警告、罚款等处罚。3.考核得分=各项考核指标得分之和。四、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由车间主管、班组长负责对本班组的6S管理情况进行日常检查，发现问题及时记录并督促整改。2.定期检查：每周由车间6S管理小组组织一次全面检查，对各班组的6S管理工作进行量化评分。3.不定期抽查：公司管理层或6S推进办公室将不定期对车间进行抽查，检查结果作为对车间整体6S管理水平的评价依据。（二）考核周期1.日常检查每天进行，检查结果作为当天工作评价的一部分。2.定期检查每周进行一次，每周五公布本周检查结果。3.月度考核以每周定期检查得分的平均值为依据，计算各班组和个人的月度考核得分。4.年度考核以各月度考核得分的平均值为依据，评选年度6S管理优秀班组和个人。五、考核结果应用（一）与薪酬挂钩1.月度考核得分与员工当月绩效奖金挂钩。考核得分90分及以上的员工，绩效奖金全额发放；考核得分在8089分之间的员工，绩效奖金发放80%；考核得分在7079分之间的员工，绩效奖金发放60%；考核得分在6069分之间的员工，绩效奖金发放40%；考核得分低于60分的员工，绩效奖金不予发放。2.连续三个月考核得分低于60分的员工，公司将对其进行警告处分，并调整岗位或进行培训。（二）与晋升、奖励挂钩1.在年度6S管理考核中，得分排名靠前的班组和个人将作为晋升、评优的重要参考依据。2.对在6S管理工作中表现突出、提出创新性建议并取得良好效果的员工，公司将给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升职务等。（三）与培训挂钩1.对于考核得分较低的员工，车间将根据其存在的问题，安排针对性的培训课程，帮助其提高6S管理水平。2.通过培训后，员工的考核成绩仍未明显提高的，公司将考虑采取进一步的措施，如调岗、辞退等。六、申诉与处理1.员工如对考核结果有异议，可在考核结果公布后的三个工作日内，向车间主管提出申诉。2.车间主管接到申诉后，应在五个工作日内进行调查核实，并将处理结果反馈给申诉员工。3.如员工对车间主管的处理结果仍