厂内叉车管理考核制度

PAGE厂内叉车管理考核制度一、总则1.目的为加强厂内叉车的安全管理，规范叉车操作行为，提高叉车使用效率，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于本公司内所有叉车的使用、维护、管理及操作人员。3.考核原则客观公正原则：以事实为依据，对叉车使用、管理等情况进行客观评价。全面考核原则：涵盖叉车操作规范、维护保养、安全管理等各个方面。奖惩分明原则：对表现优秀的给予奖励，对违规行为进行严肃处罚。二、叉车操作人员考核1.操作资质操作人员必须持有有效的叉车驾驶证，严禁无证操作。每年定期进行复审，确保资质的有效性。2.操作技能考核操作前检查：考核操作人员是否能按照规定对叉车进行全面检查，包括车辆外观、轮胎、刹车、灯光、液压系统等，确保车辆处于良好运行状态。操作规范：考核操作人员在叉取、搬运、堆码货物过程中是否遵守操作规程，如叉齿高度调整、货物重心平衡、行驶速度控制、转弯半径掌握等。货物装卸：考核操作人员能否正确、安全地装卸货物，避免货物损坏和人员伤亡。应急处理：考核操作人员在遇到突发情况时的应急处理能力，如叉车故障、货物掉落等，能否迅速采取有效措施。3.安全意识考核遵守安全规定：考核操作人员是否严格遵守厂内叉车安全操作规程，如严禁超速行驶、严禁载人、严禁在视线盲区作业等。安全警示标识：考核操作人员是否注意观察并遵守厂内设置的安全警示标识，确保作业安全。安全培训参与度：考核操作人员对公司组织的叉车安全培训的参与度和学习效果。三、叉车维护保养考核1.日常维护每日作业前，操作人员是否对叉车进行清洁、检查，包括擦拭车身、检查各部位连接螺栓是否松动、添加润滑油等。考核维护记录的填写情况，要求记录详细、准确，包括维护时间、维护内容、维护人员等。2.定期保养按照规定的时间间隔，叉车是否进行全面的定期保养，如更换机油、滤清器、刹车片等。考核保养计划的执行情况，确保按时、按质完成保养任务。保养后的叉车性能检测，考核保养效果是否达到规定标准，如刹车性能、动力性能等。3.故障维修叉车出现故障时，维修人员是否能及时响应，快速排除故障。考核故障维修记录的完整性，包括故障现象、维修过程、更换零部件等。对维修后的叉车进行跟踪，确保故障彻底排除，避免再次出现类似问题。四、叉车安全管理考核1.安全管理制度执行考核各部门对厂内叉车安全管理制度的执行情况，是否将安全责任落实到具体人员。检查安全管理制度的宣传和培训情况，确保所有相关人员熟悉制度内容。2.安全检查定期组织对叉车进行安全检查，考核检查记录的真实性和完整性。检查安全隐患排查及整改情况，对发现的安全隐患是否及时采取措施进行整改，确保叉车处于安全运行状态。3.事故处理发生叉车事故后，是否按照规定及时报告，报告内容是否准确、详细。考核事故调查处理情况，是否查明事故原因，分清责任，采取有效措施防止类似事故再次发生。五、考核方式与周期1.考核方式日常检查：由安全管理人员、叉车班组长等对操作人员的日常操作、维护保养等情况进行不定期检查。定期考核：每月或每季度组织一次全面的叉车管理考核，包括操作人员技能考核、维护保养情况检查、安全管理评估等。专项考核：针对叉车使用过程中的突出问题或安全事故进行专项考核。2.考核周期操作人员技能考核每半年进行一次。叉车维护保养考核每月进行一次。叉车安全管理考核每季度进行一次。六、考核评分标准1.评分指标操作规范（40分）：包括操作前检查、操作过程、货物装卸、应急处理等方面的规范性。维护保养（30分）：涵盖日常维护、定期保养、故障维修等情况。安全管理（30分）：涉及安全制度执行、安全检查、事故处理等内容。2.评分细则操作规范评分细则：操作前检查全面、准确，得810分；检查不全面或有遗漏，得47分；未进行检查，得03分。操作过程严格遵守规范，无违规行为得810分；有轻微违规行为，得47分；违规行为严重，得03分。货物装卸正确、安全，得810分；有货物损坏或装卸不安全情况，得47分；造成严重后果，得03分。应急处理迅速、有效，得810分；处理措施不当，得47分；未采取有效措施，得03分。维护保养评分细则：日常维护认真、及时，记录完整，得68分；维护不及时或记录不完整，得35分；未进行日常维护，得02分。定期保养按时、按质完成，得68分；未按时保养或保养质量不达标，得35分；未进行定期保养得02分。故障维修及时、彻底，记录详细，得68分；维修不及时或故障未彻底排除，得35分；未进行有效维修，得02分。安全管理评分细则：安全管理制度执行严格，无违规行为，得68分；有轻微违规，得35分；违规行为严重，得$02$分。安全检查认真，隐患排查及时、整改到位，得68分；检查不认真或隐患整改不及时，得35分；未进行安全检查或隐患未整改，得02分。事故处理及时、报告准确，调查处理得当，得68分；事故处理不及时或报告不准确，得35分；事故处理不当，得02分。七、奖励与处罚措施1.奖励措施在考核中表现优秀，操作规范、维护保养良好、安全意识强的操作人员，给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。对提出合理化建议，改进叉车管理或操作方法，提高工作效率和安全性的人员，给予表彰和奖励。2.处罚措施对于考核不合格的操作人员，进行批评教育，并要求参加补考或重新培训。补考仍不合格的，暂停其叉车操作资格，直至重新考核合格。对违反叉车安全操作规程的操作人员，视情节轻重给予警告、罚款、辞退等处罚。因维护保养不到位导致