生产成本管理考核制度

PAGE生产成本管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产成本管理，规范成本核算与控制，提高公司经济效益，确保公司各项生产经营活动在成本可控的前提下高效运行，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本管理的部门及人员，包括但不限于生产部门、采购部门、仓储部门、研发部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.全面性原则：生产成本管理考核涵盖生产经营活动的全过程，包括从原材料采购、生产加工到产品销售等各个环节。2.准确性原则：成本核算数据应真实、准确、完整，确保考核结果能够客观反映各部门及人员在生产成本管理方面的实际绩效。3.及时性原则：各项成本数据应及时记录、汇总和分析，以便及时发现问题并采取相应措施进行调整。4.激励与约束并重原则：通过合理的考核机制，对在生产成本管理方面表现优秀的部门和人员给予奖励，对未能有效控制成本的部门和人员进行相应处罚，以激励全体员工积极参与成本管理工作。二、职责分工（一）成本管理领导小组公司成立成本管理领导小组，由总经理担任组长，各相关部门负责人为成员。领导小组负责制定公司生产成本管理的总体目标和政策，审议重大成本管理决策，协调各部门之间的工作关系，监督成本管理考核制度的执行情况。（二）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的直接人工成本和制造费用。2.加强生产现场管理，严格执行操作规程，减少生产事故和废品损失，确保产品质量稳定，降低质量成本。3.配合采购部门做好原材料的库存管理，合理控制原材料库存水平，避免积压和浪费。4.定期对生产设备进行维护保养，提高设备利用率，降低设备维修成本。（三）采购部门1.负责供应商的开发、评估和管理，建立稳定的供应商合作关系，确保原材料的质量可靠、价格合理。2.及时掌握市场价格动态，通过招标、询价等方式，争取最优惠的采购价格，降低原材料采购成本。3.合理安排原材料采购计划，避免因采购不当导致的库存积压或缺货现象，降低库存成本。4.加强采购合同管理，严格审核合同条款，确保合同的合法性、有效性和经济性，维护公司利益。（四）仓储部门1.负责原材料、半成品和成品的出入库管理，严格执行出入库手续，确保库存数据准确无误。2.合理规划仓库布局，分类存放各类物资，提高仓库空间利用率，降低仓储成本。3.加强库存物资的保管和盘点工作，定期对库存进行清查，及时发现和处理积压、变质等问题物资，减少库存损失。4.配合生产部门和采购部门做好库存控制工作，根据生产需求和采购周期，合理调整库存水平，避免库存过高或过低。（五）研发部门1.在产品设计阶段，充分考虑成本因素，优化产品设计方案，降低产品的设计成本和制造成本。2.加强研发过程管理，严格控制研发费用支出，提高研发资金使用效率。3.与生产部门密切配合，及时解决产品生产过程中的技术问题，确保产品顺利生产，减少因技术问题导致的生产成本增加。（六）质量控制部门1.建立健全质量管理体系，加强对原材料、半成品和成品的质量检验和控制，确保产品质量符合标准要求，减少因质量问题导致的返工、返修和报废损失。2.定期对质量成本进行分析和评估，提出改进措施，降低质量成本。3.参与新产品的质量策划和质量改进活动，从质量角度为降低生产成本提供支持。（七）财务部门（成本管理岗）1.负责制定公司成本核算制度和成本核算方法，准确核算产品生产成本和期间费用。2.定期编制成本报表，为公司管理层提供成本信息和成本分析报告，为成本决策提供依据。3.对各部门的成本管理工作进行监督和检查，及时发现成本管理中的问题，并提出改进建议。4.参与公司成本管理考核工作，负责制定考核指标和考核标准，计算考核得分，提出考核意见和建议。三、生产成本核算（一）成本核算对象根据公司生产特点和管理要求，确定产品品种为成本核算对象。（二）成本项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料、辅助材料、备品备件等。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的工资、奖金、津贴和补贴等。3.制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的工资、折旧费、修理费、水电费、办公费、差旅费等。（三）成本核算方法采用品种法进行成本核算，即按照产品品种归集生产费用，计算产品成本。（四）成本核算流程1.生产部门根据生产任务单，统计各产品的领料数量和工时消耗，并将相关数据传递给仓储部门和财务部门。2.仓储部门根据生产部门提供的领料数据，办理原材料出库手续，并将出库单传递给财务部门。3.财务部门根据生产部门提供的工时消耗数据和仓储部门提供的原材料出库单，按照成本核算方法计算各产品的生产成本。4.月末，财务部门对制造费用进行归集和分配，将制造费用按照一定的分配标准分配到各产品成本中。5.财务部门编制成本报表，对各产品的生产成本进行分析和比较，为成本管理提供数据支持。四、生产成本控制目标（一）直接材料成本控制目标1.原材料采购价格较上一年度平均采购价格下降[X]%。2.单位产品原材料消耗定额较上一年度降低[X]%。（二）直接人工成本控制目标1.单位产品直接人工工时较上一年度降低[X]%。2.直接人工费用率较上一年度降低[X]%。（三）制造费用控制目标1.制造费用总额较上一年度降低[X]%。2.各项制造费用明细项目较上一年度有合理下降，其中折旧费下降[X]%，修理费下降[X]%，水电费下降[X]%等。（四）质量成本控制目标1.产品一次合格率达到[X]%以上。2.质量成本占销售收入的比例控制在[X]%以内。（五）库存成本控制目标1.原材料库存周转率较上一年度提高[X]次。2.成品库存周转率较上一年度提高[X]次。3.库存资金占用较上一年度降低[X]%。五、生产成本管理考核指标及标准（一）直接材料成本考核指标及标准1.原材料采购价格差异率计算公式：（实际采购价格标准采购价格）÷标准采购价格×100%考核标准：采购价格差异率控制在±[X]%以内，每超过一个百分点扣[X]分。2.单位产品原材料消耗定额完成率计算公式：实际单位产品原材料消耗÷标准单位产品原材料消耗×100%考核标准：消耗定额完成率达到1（或100%），每低于一个百分点加[X]分，每高于一个百分点扣[X]分。（二）直接人工成本考核指标及标准1.单位产品直接人工工时差异率计算公式：（实际单位产品直接人工工时标准单位产品直接人工工时）÷标准单位产品直接人工工时×100%考核标准：工时差异率控制在±[X]%以内，每超过一个百分点扣[X]分。2.直接人工费用率差异率计算公式：（实际直接人工费用率标准直接人工费用率）÷标准直接人工费用率×100%考核标准：费用率差异率控制在±[X]%以内，每超过一个百分点扣[X]分。（三）制造费用考核指标及标准1.制造费用总额控制率计算公式：（实际制造费用总额预算制造费用总额）÷预算制造费用总额×100%考核标准：制造费用总额控制率控制在±[X]%以内，每超过一个百分点扣[X]分。2.各项制造费用明细项目控制情况：按照各项制造费用明细项目的预算指标进行考核，每一项明细项目实际发生额超过预算指标的，每超过一个百分点扣[X]分。（四）质量成本考核指标及标准1.产品一次合格率考核标准：产品一次合格率达到[X]%以上，每低于一个百分点扣[X]分。2.质量成本占销售收入比例考核标准：质量成本占销售收入比例控制在[X]%以内，每超过一个百分点扣[X]分。（五）库存成本考核指标及标准1.原材料库存周转率计算公式：主营业务成本÷平均原材料库存余额考核标准：原材料库存周转率较上一年度提高[X]次，每少提高一次扣[X]分。2.成品库存周转率计算公式：主营业务成本÷平均成品库存余额考核标准：成品库存周转率较上一年度提高[X]次，每少提高一次扣[X]分。3.库存资金占用率计算公式：平均库存资金占用额÷销售收入×100%考核标准：库存资金占用率较上一年度降低[X]%，每高于一个百分点扣[X]分。六、考核周期与方式（一）考核周期生产成本管理考核以自然年度为考核周期，每年年初对上一年度各部门及人员的生产成本管理工作进行考核。（二）考核方式1.数据收集：各部门按照财务部门的要求，定期报送相关成本数据和统计报表，财务部门负责对数据进行汇总和整理。2.指标计算：财务部门根据收集到的数据，按照考核指标及标准计算各部门及人员的考核得分。3.综合评价：成本管理领导小组根据考核得分，对各部门及人员在生产成本管理方面的工作表现进行综合评价，确定考核等级。七、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据考核得分，确定各部门及人员的绩效奖金系数。考核得分在[X]分及以上的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X]分以下的，绩效奖金系数为[X]。2.各部门及人员的绩效奖金根据公司绩效奖金分配方案进行发放，绩效奖金=绩效奖金基数×绩效奖金系数。（二）晋升与奖励1.在同等条件下，优先晋升考核成绩优秀的员工。连续两年考核得分在[X]分及以上的员工，在晋升、调薪等方面给予优先考虑。2.对在生产成本管理方面做出突出贡献的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉证书、奖金、晋升等。（三）培训与辅导1.根据考核结果，对考核得分较低的部门和个人进行针对性培训和辅导，帮助其提高生产成本管理水平。2.组织优秀部门和个人分享生