质量安全生产考核制度

PAGE质量安全生产考核制度一、总则（一）目的为加强公司质量安全生产管理，确保工程（产品）质量和生产安全，保障员工生命和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与质量安全生产相关的部门、项目组、岗位及人员。（三）考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，对质量安全生产工作进行全面、客观、公正的评价。2.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反规定的进行处罚。3.注重实效原则：考核制度应切实促进质量安全生产水平的提高，注重实际效果。二、考核组织与职责（一）考核领导小组成立以公司总经理为组长，副总经理为副组长，各相关部门负责人为成员的质量安全生产考核领导小组。负责制定考核制度、审核考核结果、决定重大奖惩事项等。（二）考核工作小组由安全管理部门、质量管理部门等相关人员组成考核工作小组。负责具体实施日常考核工作，收集考核资料，提出考核意见和建议等。（三）职责分工1.安全管理部门负责制定安全考核标准，组织安全检查和隐患排查，对安全事故进行调查处理，提出安全考核意见。监督各部门安全管理制度的执行情况，指导员工安全操作技能培训。2.质量管理部门制定质量考核标准，组织质量检验和质量问题分析，对质量事故进行调查处理，提出质量考核意见。推动质量管理体系的有效运行，监督各部门质量控制措施的落实。3.其他部门负责本部门质量安全生产工作，配合考核工作小组开展相关工作，落实考核结果的整改措施。对本部门员工进行质量安全生产教育和培训，提高员工质量安全意识。三、质量考核（一）质量目标设定根据公司发展战略和市场需求，制定年度质量目标，包括产品合格率、优质品率、顾客满意度等，并将目标分解到各部门、各项目组。（二）考核标准1.产品质量标准符合国家、行业及企业内部制定的产品质量标准。产品外观、性能、尺寸等指标达到规定要求。2.质量管理体系运行质量管理体系文件齐全、有效，各项记录完整、准确。内部审核、管理评审等活动按计划有效开展，不符合项得到及时整改。3.质量控制措施原材料、零部件检验合格，检验记录完整。生产过程中质量控制手段有效，关键工序质量控制点得到严格监控。成品检验合格率达到规定目标，不合格品处理及时、规范。（三）考核方式1.定期考核：每月对各部门、项目组的质量工作进行一次检查考核，根据质量统计数据、检验报告、管理记录等进行评分。2.不定期抽查：考核工作小组不定期对生产现场、产品质量进行抽查，发现问题及时记录并纳入考核。3.顾客反馈考核：收集顾客对产品质量的反馈意见，根据反馈的严重程度进行相应扣分。（四）考核评分1.评分方法：采用百分制评分，各项考核指标根据其重要程度设定不同权重，计算综合得分。2.得分计算：综合得分=各项考核指标得分×相应权重之和。（五）考核结果应用1.月度考核结果得分90分及以上为优秀，部门或项目组当月绩效加分[X]分，对相关责任人给予表彰和奖励。得分7089分为良好，不加分不扣分，对存在的问题提出整改要求。得分6069分为合格，部门或项目组当月绩效扣[X]分，对责任人进行警告，限期整改。得分60分以下为不合格，部门或项目组当月绩效扣[X]分以上，对责任人进行严肃批评，责令停产整顿，直至达到合格标准。2.年度考核结果年度综合得分排名前[X]的部门或项目组评为质量先进集体，给予奖励。连续两年年度考核不合格的部门或项目组，对负责人进行降职或免职处理。四、安全考核（一）安全目标设定确定年度安全目标，如事故发生率、伤亡人数控制指标、隐患整改率等，并分解到各部门、各岗位。（二）考核标准1.安全管理制度安全生产责任制明确，各级人员职责清晰，签订安全生产责任书。安全管理制度完善，包括安全生产操作规程、安全教育培训制度、安全检查制度、事故应急预案等。安全管理制度执行有效，无违规行为。2.安全培训教育新员工入职安全培训率达到100%，培训内容符合要求，有培训记录。定期组织员工安全再培训，培训覆盖率达到规定比例。特种作业人员持证上岗率达到100%，证书有效。3.安全检查与隐患排查定期开展安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，检查记录完整。对检查出的安全隐患及时进行整改，整改率达到100%。建立隐患排查治理台账，对重大隐患实行挂牌督办。4.安全设施与防护用品安全设施配备齐全、有效，符合国家标准和行业要求。根据规定为员工配备合格的劳动防护用品，员工正确佩戴和使用。5.事故管理无重大安全事故发生，事故发生率控制在规定范围内。发生事故后及时报告，按照事故应急预案进行救援和处理，事故调查处理符合规定程序。（三）考核方式1.日常检查考核：安全管理部门每天对各部门、项目组的安全工作进行现场检查，记录检查情况。2.定期综合考核：每月对各部门、项目组的安全管理工作进行一次综合考核，结合日常检查记录、隐患排查情况、培训教育资料等进行评分。3.事故考核：发生安全事故后，根据事故的严重程度对相关部门和责任人进行专项考核。（四）考核评分1.评分方法：同质量考核评分方法，采用百分制评分，各项考核指标设定权重计算综合得分。2.得分计算：综合得分=各项考核指标得分×相应权重之和。（五）考核结果应用1.月度考核结果得分90分及以上为优秀，部门或项目组当月绩效加分[X]分，对相关责任人给予表彰和奖励。得分7089分为良好，不加分不扣分，对存在的问题提出整改要求。得分6069分为合格，部门或项目组当月绩效扣[X]分，对责任人进行警告，限期整改。得分60分以下为不合格，部门或项目组当月绩效扣[X]分以上，对责任人进行严肃批评，责令停产整顿，直至达到合格标准。2.年度考核结果年度综合得分排名前[X]的部门或项目组评为安全先进集体，给予奖励。连续两年年度考核不合格的部门或项目组，对负责人进行降职或免职处理。五、质量安全综合考核（一）考核周期每季度进行一次质量安全综合考核，结合季度内质量考核和安全考核结果进行综合评价。（二）考核内容包括质量工作和安全工作的各项考核指标完成情况、管理措施执行情况、问题整改情况等。（三）考核评分综合质量考核得分和安全考核得分，计算季度质量安全综合考核得分。（四）考核结果应用1.季度质量安全综合考核得分90分及以上为优秀，公司给予通报表扬，部门或项目组当季绩效加分[X]分，对相关责任人给予奖励。2.得分7089分为良好，不加分不扣分，对存在的问题提出改进建议。3.得分6069分为合格，部门或项目组当季绩效扣[X]分，对责任人进行提醒谈话，要求限期整改。4.得分60分以下为不合格，部门或项目组当季绩效扣[X]分以上，对责任人进行诫勉谈话，责令全面整改，整改期间加强监督检查。六、奖惩规定（一）奖励1.质量奖励产品质量达到或超过行业领先水平，为公司赢得显著经济效益和社会效益的，给予一次性奖励[X]元。在质量管理工作中提出创新性建议或方法，经实践应用取得良好效果的，给予个人奖励[X]元。连续三个月产品合格率达到100%的部门或项目组，给予团队奖励[X]元。2.安全奖励全年无安全事故发生，安全管理工作表现突出的部门或项目组，给予一次性奖励[X]元。及时发现并消除重大安全隐患，避免事故发生的个人，给予奖励[X]元。在安全技术创新、安全文化建设等方面做出显著贡献的，给予个人奖励[X]元。3.质量安全综合奖励季度质量安全综合考核评为优秀的部门或项目组，除上述奖励外，额外给予团队奖励[X]元，对主要负责人给予个人奖励[X]元。（二）处罚1.质量处罚因质量问题导致顾客投诉、退货的，每次对责任部门或个人罚款[X]元，并责令限期整改。发生质量事故的，根据事故严重程度对责任部门和个人给予[X]元以上的罚款，对相关责任人进行警告、记过、降职等处分，情节严重的依法追究法律责任。2.安全处罚违反安全管理制度的，每次对责任部门或个人罚款[X]元。发生安全事故的，根据事故等级对责任部门和个人给予[X]元以上的罚款，对相关责任人进行警告、记过、降职、撤职等处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。3.质量安全综合处罚季度质量安全综合考核不合格的部门或项目组，除上述处罚外，对部门负责人进行诫勉谈话，要求制定详细整改计划，在下季度考核中必须达到合格标准，否则给予进一步的处罚措施。七、考核结果申诉（一）申诉期限被考核部门或个人对考核结果有异议的，可在考核结果公布之日起[X]个工作日内提出申诉。（二）申诉流程1.申诉人填写