防爆设备管理考核制度

PAGE防爆设备管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司防爆设备的管理，确保防爆设备的安全运行，保障公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及防爆设备的部门、车间及人员。（三）考核原则1.依法依规原则：严格遵循国家有关防爆设备管理的法律法规和行业标准进行考核。2.客观公正原则：考核过程和结果应客观、公正，如实反映防爆设备管理的实际情况。3.注重实效原则：以促进防爆设备管理水平提升，保障设备安全运行为目标，注重考核结果的实际应用。4.全员参与原则：涉及防爆设备管理的各个环节和人员都纳入考核范围，确保制度的有效执行。二、防爆设备管理职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善防爆设备管理制度、操作规程等文件。2.组织防爆设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。3.建立防爆设备档案，记录设备的基本信息、维护保养、检修等情况。4.定期组织对防爆设备进行巡检、维护保养计划的制定与实施监督。5.负责协调解决防爆设备管理过程中的技术问题。（二）使用部门1.负责本部门防爆设备的日常操作、使用和维护，确保设备正常运行。2.按照设备管理部门的要求，及时反馈设备运行状况和故障信息。3.组织本部门员工学习防爆设备操作规程和安全注意事项。4.配合设备管理部门做好设备的检修、保养及验收工作。（三）安全管理部门1.监督防爆设备管理考核制度的执行情况。2.参与防爆设备事故的调查与处理，提出安全管理建议。3.对员工进行防爆安全知识培训和教育，提高员工的安全意识。（四）采购部门1.根据设备管理部门的要求，采购符合防爆标准的设备及配件。2.确保所采购的防爆设备及配件具有有效的防爆认证和质量合格证明。（五）维修部门1.负责防爆设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备性能完好。2.按照设备管理部门制定的维修计划和技术要求进行维修作业。3.做好维修记录，分析设备故障原因，提出改进措施。三、防爆设备的选型与采购（一）选型要求1.依据生产工艺要求和危险区域划分，选用符合相应防爆等级的设备。防爆等级应不低于所在区域的危险等级要求。2.设备的材质应满足生产工艺和防爆要求，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性等性能。3.优先选用技术先进、可靠性高、维护方便的防爆设备。（二）采购流程1.使用部门根据生产需求提出防爆设备采购申请，明确设备的规格、型号、数量等要求。2.设备管理部门对采购申请进行审核，审核内容包括设备选型是否符合要求、技术参数是否准确等。3.采购部门依据审核后的采购申请，选择具有资质的供应商进行采购。采购合同中应明确设备的防爆标准、质量要求、售后服务等条款。4.设备到货后，采购部门通知设备管理部门、使用部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、质量、防爆认证等。验收合格后方可办理入库手续。四、防爆设备的安装与调试（一）安装要求1.由具备相应资质的安装单位按照设备安装说明书和相关标准进行安装。2.安装过程中应确保设备的安装位置、固定方式等符合要求，保证设备安装牢固、平整。3.设备的电气线路、接地系统等应按照防爆要求进行敷设和连接，确保电气安全。（二）调试要求1.安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试。调试应按照设备操作规程进行，确保设备各项性能指标达到要求。2.调试过程中应详细记录设备的运行参数、调试结果等信息，形成调试报告。3.对调试过程中发现的问题，应及时组织分析和处理，直至设备调试合格。五、防爆设备的验收（一）验收组织设备到货后，由设备管理部门牵头，组织采购部门、使用部门、安全管理部门等相关人员组成验收小组进行验收。（二）验收内容1.设备的外观检查：检查设备是否有损坏、变形等情况。2.数量核对：核对设备的型号、规格、数量是否与采购合同一致。3.质量证明文件检查：检查设备是否具有有效的防爆认证、质量合格证明、产品说明书等文件。4.性能测试：按照设备技术要求进行性能测试，检查设备的运行参数是否符合标准。5.防爆性能检查：检查设备的防爆结构、电气防爆措施等是否符合防爆标准。（三）验收报告验收合格后，验收小组应填写验收报告，明确验收结论。验收报告应包括设备名称、型号、规格、数量、验收内容、验收结果等信息。验收报告经相关人员签字确认后存档。六、防爆设备的档案管理（一）档案建立设备管理部门应为每台防爆设备建立独立的档案。档案内容应包括设备的基本信息（如型号、规格、生产厂家、购置日期等）、采购合同、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、检修记录、故障处理记录、防爆认证文件等。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案信息，确保档案内容的准确性和完整性。2.每次设备进行维护保养、检修、故障处理等工作后，相关人员应及时将工作记录整理归档。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅档案时应爱护档案资料，不得擅自涂改、损坏、丢失档案内容。七、防爆设备的巡检与维护保养（一）巡检制度1.使用部门应制定防爆设备巡检计划，明确巡检周期、巡检内容和巡检人员。2.巡检人员应按照巡检计划对设备进行逐台检查，检查内容包括设备的外观、运行状况、连接部位、仪表指示等。3.巡检过程中如发现设备存在异常情况，应及时记录并报告设备管理部门。（二）维护保养制度1.设备管理部门应根据设备的使用情况和运行特点，制定防爆设备维护保养计划。维护保养计划应包括保养内容、保养周期、保养人员等信息。2.维护保养工作应按照维护保养计划和设备操作规程进行。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。3.对设备的关键部位和易损件，应定期进行检查和更换，确保设备性能完好。4.维护保养工作完成后，维护保养人员应填写维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。八、防爆设备的检修管理（一）检修计划1.设备管理部门应根据设备的运行状况和维护保养记录，制定防爆设备检修计划。检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员等信息。2.对于存在安全隐患或影响生产的设备故障，应及时安排检修，确保设备尽快恢复正常运行。（二）检修实施1.检修工作应由具备相应资质的维修人员进行。维修人员应按照检修计划和设备维修手册进行检修作业。2.检修过程中应做好安全防护措施，确保检修人员的人身安全。3.对检修过程中发现的设备缺陷和故障，应及时进行修复或更换。如遇重大技术问题，应组织相关技术人员进行会诊，制定解决方案。（三）检修验收1.检修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括检修项目完成情况、设备性能恢复情况、安全防护措施落实情况等。2.验收合格后，验收人员应填写检修验收报告，明确验收结论。检修验收报告应存档备案。九、防爆设备的报废管理（一）报废条件1.设备超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需求。2.设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高。3.设备因技术进步，已被新型设备替代，且无继续使用价值。4.设备存在严重安全隐患，经评估无法整改。（二）报废申请使用部门或设备管理部门发现设备符合报废条件时，应填写报废申请表，详细说明设备的基本情况和报废原因。（三）报废审批报废申请表经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后方可进行报废处理。（四）报废处理1.设备报废后，由设备管理部门负责组织清理和处置。处置方式包括拆除、变卖、报废回收等。2.对报废设备的处置过程应进行记录，记录内容包括处置时间、处置方式、处置收入等信息。处置收入应按照公司财务制度进行管理。十、考核内容与标准（一）设备选型与采购考核1.选型是否符合生产工艺和防爆要求，每发现一处不符合要求扣[X]分。2.采购设备是否具有有效的防爆认证和质量合格证明，缺一项扣[X]分。3.采购流程是否规范，未按流程操作一次扣[X]分。（二）安装与调试考核1.安装是否符合要求，出现一处不符合扣[X]分。2.调试是否按规程进行，调试记录是否完整，记录不完整一次扣[X]分。3.调试不合格未及时处理，每延误一天扣[X]分。（三）验收考核1.验收组织是否规范，未按要求组织验收一次扣[X]分。2.验收内容是否全面，每遗漏一项扣[X]分。3.验收报告是否及时、准确填写，报告有误一次扣[X]分。（四）档案管理考核1.档案建立是否及时、完整，缺一项资料扣[X]分。2.档案更新是否及时，未及时更新一次扣[X]分。3.档案查阅是否按规定办理手续，未按规定一次扣[X]分。（五）巡检与维护保养考核1.巡检计划是否落实执行，未按计划巡检一次扣[X]分。2.巡检记录是否真实、完整，记录不完整一次扣[X]分。3.维护保养计划是否按时完成，未完成一项扣[X]分。4.维护保养记录是否规范填写，记录有误一次扣[X]分。（六）检修管理考核1.检修计划是否合理制定，计划不合理一次扣[X]分。2.检修实施是否符合要求，出现违规操作一次扣[X]分。3.检修验收是否严格执行，验收不合格未整改扣[X]分。（七）报废管理考核1.报废条件判断是否准确，判断失误一次扣[X]分。2.报废申请、审批手续是否齐全，手续不全一次扣[X]分。3.报废处理是否规范，未按规定处理一次扣[X]分。十一、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由设备管理部门、安全管理部门等相关人员对防爆设备管理情况进行不定期的日常检查，检查结果作为考核依据。2.定期考核：每季度末对各部门的防爆设备管理工作进行一次全面考核。考核采用自评与上级评价相结合的方式进行。（二）考核周期日常检查随时进行，定期考核每季度一次。十二、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩将考核结果与部门和员工的绩效奖金挂钩。考核得分在[X]分以上的部门和员工，按照绩效奖金分配方案发放全额奖金；考核得分在[X][X]分之间的，酌情扣