设备安全绩效考核制度

PAGE设备安全绩效考核制度一、总则（一）目的为加强公司设备安全管理，确保设备安全稳定运行，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本设备安全绩效考核制度。通过科学合理的考核机制，激励全体员工积极参与设备安全管理工作，提高设备安全管理水平，减少设备事故的发生，降低设备故障率，确保公司财产和员工生命安全。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备操作、维护、管理的部门及员工，包括但不限于生产部门、设备管理部门、维修部门、质量控制部门等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核依据明确、标准统一，考核过程公开透明，确保考核结果客观公正，不受主观因素影响。2.全面系统原则：考核涵盖设备安全管理的各个环节，包括设备采购、安装调试、日常运行、维护保养、故障处理、报废处置等，全面评估设备安全管理工作的整体效果。3.激励与约束并重原则：通过绩效考核，对在设备安全管理工作中表现优秀的部门和个人给予奖励，激发员工的积极性和主动性；对违反设备安全规定的行为进行严肃处理，起到约束作用，促使员工自觉遵守设备安全管理制度。4.持续改进原则：根据考核结果，及时总结经验教训，发现设备安全管理工作中存在的问题和不足，采取针对性措施加以改进，不断提高设备安全管理水平。二、考核内容与标准（一）设备安全管理责任落实1.部门职责履行各部门应明确设备安全管理职责，制定相应的设备安全管理制度和操作规程，并确保有效执行。考核标准为：制度健全、职责明确，得[X]分；制度基本健全、职责较明确，得[X1]分；制度不健全、职责不明确，得[X2]分及以下。部门负责人应定期组织召开设备安全会议，分析设备安全状况，研究解决设备安全问题。考核标准为：每月至少召开[X]次设备安全会议，记录完整，得[X]分；每月召开[X1]次设备安全会议，记录基本完整，得[X1]分；每月召开设备安全会议次数不足[X1]次或记录不完整，得[X2]分及以下。2.员工岗位责任履行设备操作人员应严格遵守设备操作规程，持证上岗，严禁违规操作。考核标准为：无违规操作行为，得[X]分；每发现一次违规操作行为，扣[X]分；因违规操作导致设备事故的，该项不得分，并根据事故严重程度进行进一步处罚。设备维护人员应按时对设备进行维护保养，及时排除设备故障，确保设备正常运行。考核标准为：设备维护保养记录完整、及时，设备故障率控制在规定范围内，得[X]分；设备维护保养记录基本完整，但存在个别遗漏或设备故障率略高于规定范围，得[X1]分；设备维护保养记录不完整，设备故障率明显高于规定范围，得[X2]分及以下。（二）设备采购与安装调试安全1.设备选型与采购采购设备时，应充分考虑设备的安全性、可靠性和适用性，选择符合国家相关标准和行业规范的设备。考核标准为：所采购设备均符合安全要求，得[X]分；发现一台设备不符合安全要求，扣[X]分；因设备选型不当导致安全隐患的，该项不得分，并追究相关人员责任。采购设备时，应严格审查供应商的资质和信誉，签订设备采购合同，明确设备安全技术要求和售后服务条款。考核标准为：合同签订规范，供应商资质审查严格，得[X]分；合同签订存在部分瑕疵，供应商资质审查基本合格，得[X1]分；合同签订不规范，供应商资质审查存在问题，得[X2]分及以下。2.设备安装调试设备安装调试过程中，应严格按照安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳、安全装置齐全有效。考核标准为：设备安装调试质量符合要求，无安全隐患，得[X]分；设备安装调试存在一般质量问题，但不影响安全运行，得[X1]分；设备安装调试存在严重质量问题或安全隐患，得[X2]分及以下，并责令限期整改。设备安装调试完成后，应组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。考核标准为：验收程序规范，验收报告齐全，得[X]分；验收程序基本规范，验收报告基本齐全，得[X1]分；验收程序不规范，验收报告不齐全，得[X2]分及以下。（三）设备日常运行安全1.设备巡检设备操作人员应按照规定的巡检路线和时间间隔对设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并做好记录。考核标准为：巡检记录完整、准确，及时发现并处理设备异常情况，得[X]分；巡检记录基本完整，但存在个别遗漏或对设备异常情况处理不及时，得[X1]分；巡检记录不完整，未及时发现设备异常情况，得[X2]分及以下。设备管理部门应定期对设备巡检情况进行检查和监督，确保巡检工作落实到位。考核标准为：检查监督工作到位，设备巡检率达到[X]%以上，得[X]分；检查监督工作基本到位，设备巡检率达到[X1]%以上，得[X1]分；检查监督工作不到位，设备巡检率低于[X1]%，得[X2]分及以下。2.设备运行参数监控设备运行过程中，应密切监控设备的运行参数，确保设备运行在规定的参数范围内。考核标准为：设备运行参数正常，无超温、超压、超速等异常情况，得[X]分；发现一次设备运行参数异常，但未造成设备损坏或事故，扣[X]分；因设备运行参数异常导致设备损坏或事故的，该项不得分，并追究相关人员责任。应建立设备运行参数监控记录制度，对设备运行参数进行实时记录和分析。考核标准为：记录制度健全，记录完整、准确，分析及时、有效，得[X]分；记录制度基本健全，记录基本完整，但分析不够及时或有效，得[X1]分；记录制度不健全，记录不完整或分析不及时、无效，得[X2]分及以下。（四）设备维护保养安全1.维护保养计划制定与执行设备管理部门应根据设备的使用说明书和运行状况，制定科学合理的设备维护保养计划，并严格按照计划组织实施。考核标准为：维护保养计划制定合理、详细，执行率达到[X]%以上，得[X]分；维护保养计划基本合理，但存在个别调整或执行率达到[X1]%以上[X]%以下，得[X1]分；维护保养计划不合理或执行率低于[X1]%，得[X2]分及以下。维护保养工作应严格按照操作规程进行，确保维护保养质量。考核标准为：维护保养质量符合要求，设备性能良好，得[X]分；维护保养存在一般质量问题，但不影响设备正常运行，得[X1]分；维护保养存在严重质量问题，影响设备正常运行，得[X2]分及以下，并责令重新进行维护保养。2.维护保养记录与档案管理应建立完善的设备维护保养记录档案，对每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等进行详细记录。考核标准为：记录档案完整、准确，档案管理规范，得[X]分；记录档案基本完整，但存在个别遗漏或档案管理存在一些问题，得[X1]分；记录档案不完整，档案管理混乱，得[X2]分及以下。设备维护保养记录档案应妥善保管，便于查阅和追溯设备维护保养历史。考核标准为：档案保管妥善，查阅方便，得[X]分；档案保管基本妥善，但查阅存在一定困难，得[X1]分；档案保管不善，查阅困难，得[X2]分及以下。（五）设备故障处理安全1.故障报告与响应设备发生故障时，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门和相关领导。考核标准为：故障报告及时、准确，得[X]分；故障报告延迟或不准确，扣[X]分；因故障报告不及时导致事故扩大的，该项不得分，并追究相关人员责任。设备管理部门接到故障报告后，应立即组织维修人员进行故障诊断和处理，并及时反馈故障处理情况。考核标准为：响应迅速，处理及时，反馈准确，得[X]分；响应较迅速，但处理时间较长或反馈不准确，得[X1]分；响应迟缓，处理不及时，反馈不准确，得[X2]分及以下。2.故障处理过程与结果维修人员应按照科学合理的故障处理流程进行操作，采取有效的措施排除故障，确保设备尽快恢复正常运行。考核标准为：故障处理流程规范，处理措施得当，设备恢复正常运行时间符合规定要求，得[X]分；故障处理流程基本规范，但处理措施存在一些问题，设备恢复正常运行时间略长于规定要求，得[X1]分；故障处理流程不规范，处理措施不当，设备恢复正常运行时间明显长于规定要求，得[X2]分及以下。应建立设备故障处理记录制度，对故障发生的时间、原因、处理过程和结果等进行详细记录。考核标准为：记录制度健全，记录完整、准确，得[X]分；记录制度基本健全，记录基本完整，但存在个别遗漏，得[X1]分；记录制度不健全，记录不完整或不准确，得[X2]分及以下。（六）设备报废处置安全1.报废鉴定与审批设备达到报废条件时，应组织相关部门和专业人员进行报废鉴定，确保报废鉴定结果准确、客观。考核标准为：报废鉴定程序规范，鉴定结果准确，得[X]分；报废鉴定程序基本规范，但鉴定结果存在一定争议，得[X1]分；报废鉴定程序不规范，鉴定结果不准确，得[X2]分及以下。报废设备应按照规定的审批程序进行审批，未经批准不得擅自报废。考核标准为：审批程序严格，审批文件齐全，得[X]分；审批程序基本严格，但存在个别手续不全，得[X1]分；审批程序不严格，审批文件不齐全，得[X2]分及以下。2.报废处置过程报废设备的处置应符合国家相关法律法规和环保要求，采取安全、环保的方式进行处理。考核标准为：处置过程符合要求，无安全事故和环境污染事件发生，得[X]分；处置过程存在一些安全隐患或环境污染风险，但未造成实际后果，扣[X]分；因处置不当导致安全事故或环境污染事件的，该项不得分，并追究相关人员责任。应建立设备报废处置记录制度，对报废设备的名称、型号、数量、报废原因、处置方式、处置时间等进行详细记录。考核标准为：记录制度健全，记录完整、准确，得[X]分；记录制度基本健全，记录基本完整，但存在个别遗漏，得[X1]分；记录制度不健全，记录不完整或不准确，得[X2]分及以下。三、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：由设备管理部门定期对各部门的设备安全管理工作进行日常检查，检查内容包括设备巡检记录、维护保养记录、设备运行状况等，对发现的问题及时进行记录和反馈。2.定期考核：每季度末，由设备管理部门组织相关部门和人员对各部门的设备安全管理工作进行全面考核，考核方式包括查阅资料、现场检查、人员访谈等，根据考核标准进行评分。3.事故调查：发生设备事故后，由安全管理部门牵头组织相关部门进行事故调查，分析事故原因，确定事故责任，根据事故严重程度对相关责任部门和人员进行考核。（二）考核周期1.日常检查：每周至少进行一次。2.定期考核：每季度进行一次。3.事故调查：及时进行，事故发生后[X]个工作日内完成调查并出具报告。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将设备安全绩效考核结果与部门和员工的绩效奖金挂钩，根据考核得分确定绩效奖金系数。考核得分在[X]分及以上的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X1]分至[X1]分之间的，绩效奖金系数为[X1]；考核得分在[X2]分及以下的，绩效奖金系数为[X2]。2.绩效奖金计算公式为：绩效奖金=绩效奖金基数×绩效奖金系数。（二）评先评优依据1.在年度评先评优活动中，将设备安全绩效考核结果作为重要依据之一。设备安全绩效考核得分排名前[X]%的部门和员工，在同等条件下优先评选为年度设备安全管理先进集体和先进个人。2.对设备安全管理工作成绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励，颁发荣誉证书和奖金，