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PAGE化工隐患排查考核制度一、总则(一)目的为加强化工企业安全生产管理,及时排查和消除安全隐患,预防生产安全事故的发生,保障员工生命财产安全和企业的稳定发展,特制定本化工隐患排查考核制度。(二)适用范围本制度适用于公司内所有涉及化工生产、储存、使用等环节的部门、车间及岗位。(三)依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》等相关法律法规及行业标准制定。二、隐患排查职责分工(一)安全管理部门职责1.负责制定、修订和完善化工隐患排查考核制度,并监督制度的执行情况。2.组织定期的综合性安全检查、专项安全检查及季节性安全检查等各类隐患排查工作。3.对检查中发现的安全隐患进行汇总、分析,确定隐患等级,提出整改建议,并跟踪整改情况。4.建立健全安全隐患排查治理档案,记录隐患排查、整改过程及结果。5.负责对各部门隐患排查工作进行考核,统计分析考核结果,提出改进措施。(二)生产部门职责1.负责本部门日常的安全隐患自查自纠工作,及时发现并整改生产过程中的安全隐患。2.组织本部门员工学习安全操作规程和隐患排查知识,提高员工的安全意识和隐患排查能力。3.配合安全管理部门开展各类安全检查工作,对检查中发现的属于本部门的安全隐患,制定详细的整改计划,明确整改责任人、整改期限,确保隐患得到及时整改。4.负责对本部门内的设备、设施进行日常维护保养,确保其安全运行,减少因设备故障引发的安全隐患。(三)设备管理部门职责1.负责制定设备设施的维护保养计划和检修计划,并组织实施。2.定期对设备设施进行巡检,及时发现设备设施存在的安全隐患,如设备老化、磨损、腐蚀等,并采取有效措施进行处理。3.对新购置的设备设施进行安全验收,确保其符合安全要求后投入使用。4.负责组织对因设备设施故障引发的安全事故进行调查分析,提出改进措施,防止类似事故再次发生。(四)工艺技术部门职责1.负责对化工生产工艺进行安全评估,优化工艺参数,消除工艺过程中的安全隐患。2.制定和完善工艺操作规程,确保员工严格按照操作规程进行操作,避免因操作不当引发安全事故。3.参与安全隐患排查工作,对工艺方面的问题提出专业意见和整改建议。4.负责对新工艺、新技术、新材料的应用进行安全论证,确保其安全性。(五)员工职责1.认真学习和遵守公司的安全规章制度,积极参加安全培训和隐患排查活动。2.在工作过程中,严格按照操作规程进行操作,及时发现并报告身边的安全隐患。3.配合各级安全检查人员的工作,对检查中提出的安全隐患整改要求,积极落实整改措施。4.对本岗位的设备、设施进行日常检查和维护,发现问题及时处理或报告上级。三、隐患排查类型及周期(一)综合性安全检查1.公司每月组织一次综合性安全检查,由安全管理部门牵头,各相关部门参加。2.检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工安全行为等方面。(二)专项安全检查1.根据化工生产特点和季节变化,适时组织专项安全检查。如动火作业专项检查、受限空间作业专项检查、危险化学品储存专项检查、夏季防雷防汛专项检查、冬季防寒保暖专项检查等。2.专项安全检查由相关业务部门负责组织实施,安全管理部门进行监督指导。检查周期根据实际情况确定,原则上每季度不少于一次。(三)季节性安全检查1.春季重点检查电气设备、防雷设施、消防器材等的完好情况,防止因春季潮湿、多雨等天气引发电气火灾和其他安全事故。2.夏季重点检查防暑降温措施落实情况、设备设施的冷却系统运行情况、危险化学品储存的防晒措施等,防止因高温天气引发中暑、火灾、爆炸等事故。3.秋季重点检查设备设施的保温情况、防火防爆措施落实情况、消防通道畅通情况等,防止因秋季干燥、大风等天气引发火灾事故。4.冬季重点检查防寒保暖措施落实情况、电气设备的防寒防冻情况、消防设施的防冻措施等,防止因冬季寒冷天气引发人员冻伤、电气故障、火灾等事故。季节性安全检查每月至少进行一次,由安全管理部门组织相关部门联合开展。(四)日常安全检查1.车间、班组每天进行班前、班中、班后的安全检查,由班组长负责组织实施。2.岗位员工在作业过程中要随时进行自我检查和相互检查,及时发现并排除安全隐患。3.设备操作人员要严格按照设备操作规程进行设备巡检,确保设备正常运行。四、隐患排查内容及标准(一)安全管理制度1.检查安全生产责任制是否明确,各级人员的安全职责是否落实到位。2.安全管理制度是否完善,是否涵盖安全生产的各个环节,如安全生产操作规程、安全教育培训制度、安全检查制度、隐患排查治理制度、危险化学品管理制度、应急救援制度等。3.安全管理制度是否得到有效执行,有无违规操作、违规指挥等现象。(二)设备设施1.检查设备设施的运行状况,是否存在老化、磨损、腐蚀、泄漏等问题。2.设备设施是否按规定进行维护保养,维护保养记录是否完整。3.安全附件是否齐全、有效,如安全阀、压力表、温度计、液位计等。4.电气设备是否符合安全要求,有无过载、短路、漏电等现象,接地是否良好。5.消防设施是否完好有效,消防器材的配置是否符合规定,消防通道是否畅通。(三)作业环境1.作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。2.危险化学品的储存、使用是否符合规定,有无混存、超量储存现象。3.作业现场是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物质,其浓度是否符合国家标准。4.防护用品的配备和使用是否符合规定,员工是否正确佩戴和使用个人防护用品。(四)员工安全行为1.检查员工是否遵守安全操作规程,有无违章作业现象。2.员工是否正确佩戴和使用个人防护用品,有无违反劳动纪律的行为。3.员工的安全意识和应急处置能力是否符合要求,是否掌握基本的安全知识和应急技能。(五)隐患排查治理档案1.检查隐患排查治理档案是否建立健全,档案内容是否完整、准确。2.隐患排查记录、整改措施、整改责任人、整改期限、整改效果等是否清晰可查。3.对重大安全隐患是否按照规定进行了上报、挂牌督办,并及时整改到位。(六)隐患排查标准隐患排查应严格按照国家相关法律法规、行业标准及公司内部制定的安全检查表进行。安全检查表应涵盖上述排查内容的各个方面,并根据实际情况定期进行修订和完善。对于检查中发现的不符合安全标准的情况,应按照隐患等级进行分类统计。五、隐患等级划分及整改要求(一)隐患等级划分1.一般隐患:是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大隐患:是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。(二)整改要求1.一般隐患发现一般隐患后,责任部门应立即组织整改,整改责任人要在规定的期限内完成整改任务,并将整改情况及时反馈给安全管理部门。安全管理部门对整改情况进行跟踪复查,确保隐患得到彻底消除。2.重大隐患对于重大隐患,公司应立即下达整改通知,明确整改责任部门、整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任部门要制定详细的整改方案,经公司主要负责人批准后组织实施。在整改期间,要采取有效的防范措施,确保安全生产。整改完成后,公司应组织相关部门进行验收,验收合格后方可销号。六、隐患排查考核办法(一)考核原则1.客观公正原则:考核过程要实事求是,依据准确的检查记录和实际情况进行评价,确保考核结果公平、公正。2.定量与定性相结合原则:对隐患排查工作的考核既要注重定量指标,如隐患排查数量、整改完成率等,也要考虑定性指标,如隐患排查质量、对安全管理的促进作用等。3.激励与约束并重原则:通过考核,对隐患排查工作表现优秀的部门和个人进行奖励,激发其积极性;对工作不力的进行处罚,督促其改进工作。(二)考核对象考核对象为公司内所有涉及化工生产、储存、使用等环节的部门、车间及岗位。(三)考核内容1.隐患排查工作的组织实施情况,包括是否按时开展各类隐患排查活动、排查人员是否到位、排查记录是否完整等。2.隐患排查的质量,如隐患发现的数量、隐患的严重程度、隐患的整改难度等。3.隐患整改情况,包括整改措施的制定、整改责任人的落实、整改期限的执行、整改效果的验证等。4.对隐患排查工作的重视程度和配合情况,如是否积极响应安全管理部门的工作要求、是否主动提供相关信息和资料等。(四)考核方式1.日常考核:安全管理部门在日常工作中对各部门、车间及岗位的隐患排查工作进行实时监督,对发现的问题及时记录,并作为考核依据。2.定期考核:每月对各部门的隐患排查工作进行一次综合考核,每季度进行一次全面总结和评价。考核结果以书面形式通报,并在公司内部进行公示。3.专项考核:针对专项安全检查、季节性安全检查等特定活动,对相关部门的工作开展情况进行专项考核,考核结果作为年度考核的重要组成部分。(五)考核评分标准1.隐患排查工作的组织实施情况(30分)按时开展各类隐患排查活动,得10分;未按时开展的,每次扣2分。排查人员到位,得10分;人员未到位的,每次扣2分。排查记录完整、准确,得10分;记录不完整或不准确的,每次扣2分。2.隐患排查的质量(30分)发现隐患数量较多且质量较高,得15分;发现隐患数量少或质量低的,酌情扣分。发现重大隐患,得15分;未发现重大隐患的,根据实际情况扣分。3.隐患整改情况(30分)整改措施制定合理、可行,得10分;措施不合理或不可行的,每次扣2分。整改责任人落实到位,得10分;责任人未落实的,每次扣2分。整改期限执行严格,整改完成率达到100%,得10分;未按时完成整改或整改完成率未达100%的,酌情扣分。4.对隐患排查工作的重视程度和配合情况(10分)积极响应安全管理部门的工作要求,主动提供相关信息和资料,得5分;消极对待或不配合的,每次扣1分。对隐患排查工作提出合理化建议并被采纳,得5分;未提出有效建议的,酌情扣分。(六)考核结果

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