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镀金折弯件的结构设计原则总结

一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称镀金。常用的镀金材

料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝和铁等。本文主要来分析一下锁

金类产品设计的基本原则。

1.板件最小弯曲半径

板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲

圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯

曲半径。见4.1-3表。

4.1-3表

材料最小弯曲半径（R）

冷轧板、电镀锌板、镀锌板1021

黄铜板R>lt

铝合金板R>1.2t

2.弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形

状准确的零件。

其值h2R+2t方可。见4.1一5图。

3•弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径彳中心的距离/不得过小，以免弯

曲成型后会使孔变形。

其值出2t方可。见4.1-6图。

L

%

4.1—6图

4.当dV/?时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残

余圆弧，必须使心R。

5.在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。

如不允许，可设一工艺定位孔。如图4.1一8图。

A—

A一A

4.1-8图

6.防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。

应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽《223槽深L、t+R+K/2。

7.防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。

B与盖板厚度（t）相等

4.1—10a图

下端

4.1-10b图

8.防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

4.1—11图

9.防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

a>1,5t

(t-H-1►

10.防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。

11.防止弯曲时，一边向内产生收缩。

可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决

收缩问题。

4.1—14国

12.弯成直角的搭接形式。

13.凸部的弯曲

若像a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲

线让开阶梯线如图b,或设计切口如

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