2025年热塑性弹性体装置操作工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年热塑性弹性体装置操作工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.热塑性弹性体（TPE）车间内高温设备表面温度通常可达______℃，接触前需确认______状态并佩戴______手套。2.车间内双螺杆挤出机的传动皮带需设置______防护装置，操作时禁止______或______运转中的皮带轮。3.白油（填充油）的闪点约为______℃，储存区域需远离______源，配备______灭火器。4.密炼机上料时，若物料卡堵，必须先______，待设备______后使用______工具清理。5.车间应急物资柜内的正压式空气呼吸器需每______个月检查一次，压力低于______MPa时需及时充装。6.粉尘浓度检测仪显示碳酸钙粉尘浓度为______g/m³时，需立即______并启动______系统。7.设备检修时需执行“______”制度，即在电源开关处悬挂“______”警示牌，由______人确认后方可作业。二、判断题（正确打√，错误打×，每题2分，共20分）1.为提高效率，可在双螺杆挤出机运行时直接用手清理模头处的残料。（）2.白油泄漏后，可用棉纱直接擦拭，集中后投入普通垃圾桶。（）3.车间内设置的黄色安全线为警告区域，禁止无关人员跨越。（）4.佩戴防砸鞋时，鞋头钢片需完全覆盖脚趾，鞋带必须系紧。（）5.发现设备异常声响时，应立即记录并待交接班时汇报。（）6.夏季高温时段，可将防护面罩摘下通风，避免中暑。（）7.粉尘收集管道需每月检查一次静电接地，接地电阻应≤100Ω。（）8.应急演练中，伤员模拟人员可自行离开现场参与其他环节。（）9.压缩空气管道泄漏时，可用手直接感知漏气位置。（）10.车间内使用的电动葫芦，其钢丝绳断丝数超过总丝数5%时需立即更换。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.热塑性弹性体生产中，以下哪项不属于主要危险因素？（）A.高温物料烫伤B.螺杆旋转机械伤害C.氮气窒息D.填充油蒸汽爆炸2.密炼机操作时，若发现温度表显示异常升高（超过设定值20℃），应首先（）。A.加大冷却水流量B.立即停机C.调整配方降低放热D.通知班长后继续观察3.车间内使用的防尘口罩属于（）类防护用品。A.头部B.呼吸C.手部D.足部4.白油储罐区发生初期火灾，应优先使用（）灭火。A.水基型灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳灭火器D.沙土覆盖5.进入挤出机检修前，需确认的关键步骤不包括（）。A.切断主电源并挂牌B.检测内部氧气浓度≥19.5%C.佩戴防化服D.清理残留物料6.粉尘爆炸的必要条件不包括（）。A.粉尘浓度达到爆炸下限B.密闭空间C.点火源D.氧气浓度≥12%7.以下哪项不符合车间安全用电规范？（）A.临时线路使用前需经电工验收B.潮湿环境使用36V安全电压C.设备外壳未接地但运行正常D.开关箱做到“一机一闸一保护”8.发生化学品（抗氧剂）溅入眼睛时，正确的处置步骤是（）。A.立即用手揉眼，再用清水冲洗B.直接前往医院C.用清水持续冲洗15分钟以上，同时翻开眼睑D.用生理盐水擦拭后继续作业9.车间内的安全警示标志“当心机械伤人”属于（）。A.禁止标志B.警告标志C.指令标志D.提示标志10.应急演练结束后，需重点总结的内容是（）。A.参与人员的出勤情况B.物资消耗数量C.演练中暴露的薄弱环节D.拍照记录的美观度四、简答题（每题6分，共30分）1.列举热塑性弹性体车间的5类主要危险源，并说明对应的防护措施。2.简述双螺杆挤出机开机前的安全检查要点（至少5项）。3.当发现车间内填充料（碳酸钙）粉尘浓度持续高于5g/m³时，应采取哪些应急措施？4.简述正确佩戴防化手套的步骤及注意事项。5.请说明“四不伤害”原则的具体内容，并结合车间操作举例说明如何落实。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某操作工在清理密炼机上料口时，未关闭设备电源，手臂被旋转的转子带入，造成重伤。请分析事故原因，并列出避免此类事故的预防措施。案例2：夏季某日，车间内白油储罐区因静电引发火灾，火势迅速蔓延至相邻的助剂桶。现场操作工未佩戴防护装备，直接使用消防水灭火，导致油火扩散。请指出操作中的错误，并给出正确的应急处置流程。答案一、填空题1.200-280；冷却；耐高温2.固定式；跨越；触碰3.160-180；点火；干粉4.停机；完全停止；专用5.1；246.5；停机；除尘7.停电挂牌；禁止合闸；两二、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√三、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.C8.C9.B10.C四、简答题1.主要危险源及防护措施：（1）高温设备（挤出机筒体、密炼机）：设置隔热层，操作时佩戴耐高温手套，划定高温警示区域；（2）旋转机械（螺杆、传动皮带）：加装防护罩，严禁设备运行时清理或触碰；（3）可燃液体（白油）：储存区设置防火堤，配备可燃气体检测仪，禁止使用非防爆工具；（4）粉尘（碳酸钙）：安装除尘系统，定期清理管道积尘，控制作业区湿度≥60%；（5）电气设备：定期检查接地保护，潮湿区域使用防爆电器，禁止私拉乱接线路。2.双螺杆挤出机开机前安全检查要点：（1）确认主电源及控制线路无破损，接地良好；（2）检查各润滑点油量，传动皮带张紧度符合要求；（3）确认模头、筒体连接螺栓无松动，隔热层完好；（4）测试急停按钮、过载保护装置功能正常；（5）清理设备周边无关物品，通道畅通；（6）检查冷却系统（水/油）压力、流量符合设定值。3.粉尘浓度超标应急措施：（1）立即停止上料、混料等产尘作业，关闭相关设备；（2）启动车间除尘系统高速模式，增大通风量；（3）佩戴N95及以上级别防尘口罩，禁止用手直接清扫积尘；（4）检查除尘设备是否故障（如滤袋破损、风机停转）；（5）通知班长及安全管理员，检测粉尘浓度降至2g/m³以下方可恢复作业；（6）对超标的区域进行全面清扫，使用负压吸尘设备，避免扬尘。4.防化手套佩戴步骤及注意事项：步骤：（1）选择尺寸合适（手指与指尖贴合，手腕部无过紧）的丁腈或橡胶手套；（2）双手分别插入手套，确保手掌完全进入，手指无褶皱；（3）将手套腕部翻折部分展开，紧密包裹袖口；（4）检查手套表面无破损、裂纹（可通过充气法或透光法检查）。注意事项：（1）接触强腐蚀性化学品时需佩戴双层手套；（2）操作尖锐工具后需立即检查手套是否破损；（3）使用后需用清水冲洗外部，晾干后存放于干燥通风处；（4）禁止重复使用已破损或污染严重的手套。5.“四不伤害”原则及落实：内容：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。举例：（1）操作挤出机时正确佩戴护目镜，避免物料飞溅伤眼（不伤害自己）；（2）清理设备时告知周边同事“正在作业”，避免他人误触启动按钮（不伤害他人）；（3）发现他人未佩戴防尘口罩时及时提醒（不被他人伤害）；（4）协助新员工检查防护装备穿戴是否规范（保护他人不受伤害）。五、案例分析题案例1分析：事故原因：（1）操作工安全意识淡薄，违反“停机断电”操作规范；（2）未执行“停电挂牌”制度，设备未完全停止即进行清理；（3）上料口未设置联锁保护装置（如开启门时自动断电）。预防措施：（1）严格执行“停电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，清理前由两人确认设备已断电；（2）在上料口加装红外感应装置，开启时自动切断动力电源；（3）加强安全培训，重点考核设备清理的安全操作流程；（4）在设备显著位置张贴“严禁带电清理”警示标识。案例2分析：错误：（1）未佩戴防护装备（如防烟面罩、防火服），可能吸入有害气体或被灼伤；（2）白油为可燃液体，用水灭火会导致油火随水流扩散（油密度小于水）；（3）未及时启动初期火灾扑救（如使用泡沫灭火器或沙土覆盖）；（4）未第一时间疏散无关人员并设置警戒区。