仓储知识(仓库人员培训用)仓库管理的基本常识

仓储知识整理（仓库人员培训用）

一、仓储概念和分类

1.①存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等，

具有存放和保护物品的功能。

②储存、储备，表示收存以备使用，收存、保管、交付使用。

2.①性能与技术条件（专用仓库：配有冷藏、保温等设施的仓库。药材、禽畜肉等商品。

通用仓库：常温保管、自然通风、无特殊功能.商品分区分类管理.比重较大.

危险品仓库：配置有特殊装备和相应消防手段。其他）

②仓库职能（储备仓库：常年牛•产、季节性消费的商品，或季节性生产、常年消费商品。

批发仓库：储存批发部门收购进来的商品。

零售仓库：为零售商店短期存货。大的零售商店专设零售仓库；超级市场和大型零售商业有配送中心

中转仓库：商品在运输途中由于换装运输工具的暂时停留而产生的仓储。

③建筑结构和构造（平房仓库：建筑物是平房，结构简单，便宜，人工操作比较方便，数量多。

楼房仓库：建筑结构在两层或以上的仓库。可以采用机械化。

高层货架仓库：内部货架层数较多，配备拣选式自动化设备，发达国家多用。

柱式仓库：呈柱形或球形，用来储存石油、天然气等。

思考：单层仓库与多层仓库区别，设计上注意点

二、仓储设备设施

仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门笔外在

表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防

安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。

（-）装卸搬运设备是用于商品的出入库、库内堆码以及翻垛作业。目前，中国仓库中所使用的装卸

搬运设备通常用可以分成三类：

1、装卸堆垛设备。包括：桥式起重机、轮胎式起重机、门式起重机、叉车、堆垛机、滑车、跳板以

及滑板等。

2、搬运传送设备。包括：电平搬运车、皮带输送机、电梯以及手推车等。

3、成组搬运工具。包括：托盘、网络等。

（二）保管设备包管设备是用于保护仓储商品质量的设备。主要可归纳为以下几种：

1.苫垫用品：起遮挡雨水和隔潮、通风等作用。包括：苫布（油布、塑料布等）、苫席、枕木、石条

等。苫布、苫席用在露天堆场。

2.存货用具；包括名种类型的货架、货橱。

（三）计量设备：计量设备是用于商品进出时的计量、点数，以及货存期间的盘点、检查等。如：地

磅、轨道秤、电子秤、电子记数器、流量仪、皮带秤、天平仪以及较原始的磅秤、卷尺等。

（四）养护检验设备：养护检验设备是指商品进入仓库验收和在库内保管测试、化验以及防止商品

变质、失效的机具、仪器。如：温度仪、测潮仪、吸潮器、烘干箱、风幕（设在库门处，以隔内外温

差）、空气调节器、商品质量化验仪器等。在规模较大的仓库这类设备使用较多。

（五）通风保暖照明设备：通风保暖照明设备是根据商品保管和仓储作业的需要而设。

(六)消防安全设备：消防安全设备是仓库必不可少的设备。它包括：报警器、消防车、手动抽水

器、水枪、消防水源、砂土箱、消防云梯等。

(七)劳动防护用品：劳动保护主要用于•确保仓库职工在作业中的人身安全。

(八)其他用品和用具。

三、仓储管理系统

仓储管理系统(HMS)是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则

(algorithms),对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和

精确性的要求。

仓库管理系统功能模块

1.系统功能设定模块

自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能：

2.基木资料维护模块

对每批产品牛.成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品

都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作：

3.采购管理模块

(1)采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；

(2)采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然

后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3)其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；

4.仓库管理模块

(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常

入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不

同的出库方式；

(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，杳询方便：

(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品

库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意

调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5.销售管理模块

销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存：

销售定单：当销售出库的时候，将销售山库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动

减少该类产品。

6.报表生成模块

月末，季度末以及年末销售报农、采购报表以及盘点报表的臼动生成功能，用户向定义需要统计的报

表；

7.查询功能

采购单查询，销售单查询，强个产品查询，库存查询等(用户定义)。

查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库H期、出库客户等来查询。

8、履历查询功能

可针对货物、工作人员、客户为中心进行履历管理

包括货物在库履历，人员作业履历、客户业务履历。

四、仓储布局与规划

1.仓库选址原则：适应性原则、协调性原则、经济性原则、战略性原则和可持续发展原则

2.仓库选址考虑因素：①H然环境因素，气象条件、地质条件、水文条件、地形条件

②经营环境因素，政策环境背景、商品特性、物流费用、服务水平

③基础设施.交通条件、公共设施状况

④其他因素，国土资源利用、环境保护要求、地区周边状况

3.仓库选址的技术方法：因素比重法、重心法、盈亏平衡法、微分法、运输模型法

①因素比重法。这种方法有6个步骤：

①列出所有相关因素：

②赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性：

③给每个因素的打分取值设定一个范围（1T0或1-100）:

④用第3步设定的取值范围就各个因素给每个备选地址打分；

⑤将每个因素的得分、其权重相乘，计算出每个备选地址的得分；

⑥考虑以上计算结果也总分最高者为最优。

②市心法。市心法是单设施选址中常用的模型。在这种方法中选址因素只包含运输费率和该点的货物

运输量，在数学上被归纳为静态连续选址模型。

设在平面上有A、B、C、D、E等n个企业，且第1个企业的坐标是（x；,y.）,所具有的物流量为

w，单位物资的单位里程的运费为c,设坐标网点的坐标为（X,y）,则根据重心的原理，有下面的

等式存在:

X=上--------

y=----------

i=

重心法例题：

在一个区域中有五个企业A、B、C、D、E,他们的各自的坐标、物流量和单位吨公里运价如下表，现在要

在该区域设立一个配送中心，如果要求总物流费用最省，则配送中心应该建在何处为好？

企业ABCDE

坐标（Xi,y1）（公里）(3,8)(8,2)(2,5)(6,4)(8,8)

物流量W,20003000250010001500

运价G

0.50.50.750.750.75

（元/吨公里）

0-5X2000X3+。.5x3000x8+0.75x2500x2+…=$-6

().5x2000+().5x300()+0.75x2500+...

1.仓库规划原则

仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。

货区布置的基本思路

（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放：

（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道;

（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷位位置：

（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。

物

流

总

成

本

仓库数量与物流总成本的关系图

2.仓库布局设计

仓库主要有以下几部分组成：物品储存区，验收、分发作业区，管理室及生活间，辅助设施等

①布置原则：

＞便于储存保管

＞利于作业优化

＞保证仓库安全

＞节省建设投资

②平面构成及规划

＞主要业务场所的布局，要以保管物品的库房、货棚

日I

uu

_-清点和存|X

低值另舞吆残次品也

配货区

―V恒温区

交接区

办公室

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①按照货物种类和性质进行分区

（1）分类同区储存一一便于管理.，有的也应以不同的品种、包装、进货对象，在大货区中划分若干

小货区集中储存。

（2）单一物品专仓专储一一按照储存览物的性能来分类，并以一个库房专为储存一类物品。此外，

贵重物品既要专储，还要指定专人保管

②按照物品发放方式进行分区分类

<1）主要适用于储存期不长，而进出量较大的中转仓库或待运仓库

（2）货物按发放方式划分为自提、公路、铁路、水路

（3）这种分区分类，但对危险品、性能互相抵触以及运价不同的物品，也应分别存放。

③按物品危险性质进行分区分类

主要适用于特种仓库，是根据危险品本身具有不同程度的易燃、易爆、毒害等特性进行分区分类

储存，以免互相接触发生燃烧、爆炸等反应。

4.货位规划管理

4.1货位布置方式

◎横列式

是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。

这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有

利于通风和采光。

②纵列式是指货垛或货架与库房的宽向垂直排列

这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频

繁的物品放置在主通道两侧：在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。

③混合式

混合式是指横列式与纵列式混合在同一库房布局，可以综合利用两种布局的优点。

合理、充分利用库房面枳，尽量提高仓库的利用率

“三号定位"或“四号定位“法。

“四号定位”，个位数指商品具体位置顺序编号，十位数指库房或货场编号，又如13—15—2—26,即为13

号库，15号货架，第2层，第26号货位。

五、仓库库内管理（仓库管理制度）

1.库内管理内容，仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规

定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施：且在广的范畴内是由

一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库

单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

入库，存储0出库0结算维护（财务、销售、客服）发

2.管理原则

仓库管理的五大原则：先进先乜，适时适量,帐物一致,6S管理,每时盘点

①仓储部门的职能：三个字：收管发

收：按订单收点物料，产品。

管：保管好物料，产品

发：发放物料，产品。

②储存注意事项:我们归拢为：四化，四清，四保，四定位

四化：仓库管理科学化。（信息化，搬运机械化）

存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。）

堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）

堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）

四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）

保量.（数量的准确.帐.物.卡相符.无差错,无缺少）

保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）

保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故障患，确保工厂利益不受损失）

四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

③收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

④库房6S管理

1.整理（SEIRI）

把「要J和「不要」的物品、产品分开：处理不要的物品、产品，使f不要」的物品、产品不会多占据空

间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，

及不能再使用的设备、工具：清除厂房四周的杂草。

2.整顿（SE1T0N）

要用的物品，「定位」、I■定量」，随手可得，减少拿取的时间,例如：设备、工具以固定的方式及地点

放置；光储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫（SEISO）

打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如I：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁（SEIKETSU）

随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记

录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作：在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存

货物。

5.素养（SH1TSUKE）

养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守

的习惯。

6.安全

⑤盘点

盘点（InventoryCount）,按照Wikipedia的定义，通常是指经济管理学会计分支中的术语，其目的是

通过对企业、团体的现存物料、原料、固定资产等进行点检以确保账而与实际相符合，以求达到加强对•企

业、团体的管理的目的即对库房中的实物库存作清点，与系统库存记录作对比，并且更正系统记录的过

程。在库房库存管理的操作中，盘点通常指的是存货盘点。本文卜面所讲的盘点，也都默认为存货盘点。

1.盘点方式:

盘点的目的是使实物与帐面相符合，为达到这•目的，需要r解实物库存信息和帐面库存信息。•般来

说，帐面的库存信息都会在公司的ERP信息系统中，而实物库存信息，则是通过盘点过程来获得的。

按照盘点范围的不同，盘点可以分为全盘，抽盘：按照盘点的时间分布的不同，盘点可以分为全盘和轮

盘；按照盘点时是否随时查看系统记录，盘点可以分为明盘、暗盘。

A：抽盘和全盘：

这里的抽盘指的是选出部分SKJ获取实物库存信息并与帐面库存作对比；与此对应的全盘则是指，将库

房内的所有SKU作盘点。

与全盘相比，抽盘的最大优势在于工作量小。由于只选择部分SKJ作盘点，抽盘的工作量远小于全盘。但

是，抽盘同时也具有信息不准确的缺点，毕竟是只作了一部分的实物盘点，其他的部分都是按照被拍中盘

点SKU的情况作的推算，误差肯定是要大于全盘的。

实行抽盘时，为使得盘点结果尽量精确，需要遵循以下原则：

1）.作实物盘点的SKU随机选择，随机选择的结果才会平均，反映库存真实情况：

2）.作实物盘点的SKU数量必须达到一定规模，规模越大，反映库存真实情况越准确：

B：轮盘和全盘：

这里的轮盘指的是轮流盘点，即将库房分为数个区域，每次只盘点一个区域，数次操作就可以将整个库房

盘点完成。轮盘的优势在于，在大型和超大型库房中，盘点的工作量太大，不可能在短时间内完成，且库

房还要维持正常的收、发货运营，不可能一下子让盘点占据很多的资源。所以才会有了将大量的工作分解

到各天完成的盘点方式。但同时，轮盘对于库房的系统有着较高的要求，例如，每次盘点的操作之前，需

要精确地了解到库房每一个SKU的库存状态。

轮流盘点做到极致，就变成了循环盘点，也就是说，在一个盘点周期（两次盘点开始之前的时间）内，正

好完成所有的盘点工作，然后再重新开始来过。采用循环盘点的公司往往是已经将盘点当成了一项日常工

作，会有专门人团队和人员，专门从事盘点工作。在循环盘点的公司中，盘点周期不定，往往是在一个星

期到一个月之间浮动。

C:明盘和暗盘：

明盘指的是，在盘点时，随时与系统库存数据作对照，随时发现问题，随时作记录和修正：而暗盘则指的

是，盘点时只记录实物库存信息，等全部盘点完成后，再和系统库存数据作对比。

明盘和暗盘各有优缺点。明盘的优势在于，可以即时发现问题，不论是库存信息不对应，还是盘点人员操

作失误，都能在极短的时间内发现：而暗盘的优势在于，盘点操作很简单，而且效率相对高很多（不需要

实时核对）。

如果不考虑操作人员的失误，在库房运营中，使用较多的是暗盘，因为暗盘能够更好地反映实物库存的状

态。明盘时，有可能出现操作人员刻意修改和更改库存数据的情况。

2.盘点流程:

虽然盘点方式各不相同，但盘点的流程基本是类似的，以全盘+暗盘为例，盘点可以分为以下的几步：

A.盘点准备：

盘点的操作原理都很简单，但是由于盘点会与所有的库存相关，因此影响很大，操作之前需要做好上备，

一般来说，盘点前的准备需要如下：

1）.制定盘点计划：盘点计划中需要做好盘点时间、盘点人力分配、盘点进程（包括初盘、核对、复盘）

的计划，用以指导盘点；

2）.锁定库存：库房中的实物库存和帐面库存，由于进、销的影响，一直都处在动态变化中，为了盘点，

需要将库存置于静止状态，也就是要停止所有与库存记录相关的操作，包括收货、发货、库存转换等等：

3）.帐面库存导出：在库存锁定后，需要将帐面的库存信息导出，以备与盘点获得的实物库存信息作对

比；

B.初盘：

初盘指的是第一次盘点。操作人员分好区域后，各处盘点自己所相关的区域，并作好记录。在盘点记录

中，需要记录货位号、SKU编码以及数量，如下表所示：

C.核对：

初盘完成后，取所有人的盘点结果作综合处理，得到一份初盘后的实物库存记录，并将这份记录与系统中

导出的帐面库存记录作对比。理论上讲，库房中与库存相关的每一次实物操作都应在系统中留下记录，因

此实物库存与帐面库存应当完全一致，但这只是理论而己。实物库存和帐面库存总会出现差异，将差异单

独列出来,如下:

D.复盘：

初盘得到差异记录后，还需要再作一次复盘。复盘的目的，在于痈认审核初盘过程中发现的差异记录，因

为记录中的差异，除了实际差异外，还有可能是因为操作失误导致的。复盘的过程，是给出有差异的货位

号和SKU编码（但不告诉帐面数量或者初盘数量），由另外的操作员再次盘点。复盘完成后，其差异记录

应如下：

由于豆盘的工作量比初盘要小很多，出错的可能性也很多，因此最终的数量以复盘结果为准。

.盘点报告+帐面库存调整：

经过更盘，确认实物库存与帐面库存的差异后，即可发布盘点报告，说明本次盘点的结果。盘点报告中，

最重要的数据是库存差异率，这反映了库房实际运营状况。库存差异率分为两个，一个是综合库存差异率

Ds,一个是绝对库存差异率Da,它们的计算方式如下：

Ds=I（£实物库存金额/£帐面库存金额）TI

Da=ZI实物库存金额-帐面库存金额I/£帐面库存金额

Ds反映了库房运营的财务结果，而Da则是从库存实物差异上指出了库存运营的状况。

盘点报告由公司确认后，下一步即调整帐面库存，使之以盘点得到的实物库存相符合。帐面库存调整后，

本次盘点即宣告结束。

3.一些问题：.盘点的作用：

盘点耗时耗力，但做盘点却不会对收货和发货有明显的影响，那为什么要做盘点呢？首先，盘点的目的在

于使帐面库存与实物库存相符合，这样做的好处在于，首先保证了客户体验，不会出现客户下了订单，却

发现库房没有货，发不出货的情况；其次，盘点可以使得公司在财务上对自身有更好的认识；第三，盘点

可以发现库房在运营中出现的问题，方便对症卜药。

B.为什么会有库存差异：

库存差异的出现，是由于实物操作与系统库存不匹配，主要有以下几类：

1).检货、出货错误；

2).收货错误:

3).库房内部损耗：

4).失窃：

5).库存转换错误：

6).其他。

C.盘点中的注意点：

盘点有几个困难，可以自己思考

1).如何确保操作人员数对；

2).如何保证操作人员记录对；

3).如何快速地与帐面库存记录对比，找出差异：

D.其他的一些盘点方式：

在前面介绍的A货位系统中，由于库存数量与货位号实时绑定，所以可以不锁定库存，一边收、发货一边

盘点。

六、仓储作业流程

拣选

①摘果式拣选

摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所

需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。

应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子显示标签，控制计

算机系统可根据货物位置和订单数据，发出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子

标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业

②播种式拣选

播种式分拣是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，先卫其中每种商品的数量分别汇总，再逐个

品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为''商品别汇总分播”更为恰当。

应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位弋表一张订单（即一个客户），操作员先通

过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该

位置所需分货的数量。载有单•品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显

示数量进行分货。

了解其余环节内容及注意点（打单、拣货、核查、打包、配送）

七、仓储配送发展趋势

智能化:立体化、自动化、智能化、作业效率、经济效率

扁平化：仓储、配送、物流一体、经济环节扁平

网络化।仓储网络，配送网络.信息网络.服务网络

申请入库或采购到货

采购订单、送货单

残次商品入异常库

更正送货资料双方

核算入库费用;签

人员签字

单留存

建立入库单、分配

安全库存/库存预警

货位、上架

确认打印入库单

客户发货通知

▼

1.货物名称、型

号、数量：体积、

重量）

2.止运地、收货

人、电话

3.装货达到时间

4.发货质量要求

►采购或客户

▼

发货

订单信息录入十运单完成

▼

运单结算

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库管业务工作报告

时光飞逝，弹指之间，转眼间一年已经过去。2013年6月，我

完成了为期四年的学业，于同年7月就职业本公司。参加工作以

后，我被分配到了电气班，从事一些设备维修、配送电的工作。直

到2014年3月我转行去了库房，从事库房主管的工业。下面就从专

业技术角度讲一下这半年以来我的工作回顾和总结：

一、回顾以前的工作

4.能严格执行公司仓库保管制度，防止收发材料差错出

现。

入库及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不

发货，特殊情况须经有关领导签批。做到以公司利益为重，爱护公

司财产，不监守自盗。

不足之处：对供应商物料进仓数量严格把关了，却对生产部门领料

没有把好关；综项录入不够及时，争取今年之后的几个月改进这一

现状。

5.合理安排材料在仓库内的存放次序。

按产品种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的

整洁。能真正掌握材料的进、出、存的工作流程，同时也真正做到

了物尽其用，人尽其才的作用。

不足之处：仓库规划不够合理，2014年将重新进行规划。

>积极配合财务部和采购部。

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负责定期对仓库产品盘点清仓，做到帐、物、金额三者相符。积

极配合财务部门做好仓库库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保

证库存报表的上交时间和数据的准确性，真实性。

不足之处：盘点速度较慢，提供物料数据速度有待提高。

每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要做到要善于发现问

题，把握问题，并在第一时间去解决，来提升自身的业务能力。

二、展望未来的工作

在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在今后能改善过去

的不足，使工作再上一个新的台阶，特在此列出如下的仓库今后的

工作计划和工作目标：

工、加强费用成本方面的管理。

⑴、规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减

少资金占用。建立材料领用制度，改变原来不论是否需要、不论那

个部门使用，就立即采购出多余的数量，增加库存资金占用。

⑵、在原来的基础上细划物料成本的管理，加强对各部门物料

使用管理，实实在在核算各部门所使用物料消耗，为物料使用管理

提供参考依据。

⑶、认真执行低成本高效益的管理方法，进一步对各部门成本控制

基础工作的配合，合理使用各项物料，严格对物料消耗合理性进行

审核，杜绝乱使用浪费等现象。

2、加强每月核算与日常管理工作。

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⑴、强烈建议各部门按规定使用物料、管理人