厂区 5S 现场巡检评分考核细则 (试行)

厂区5S现场巡检评分考核细则(试行)一、评分总则本细则适用于厂区各生产车间、仓储区域及公共作业场所的5S现场管理考核，采用百分制评分，每月汇总得分，作为部门及个人绩效考核依据。评分项目包括整理（20分）、整顿（25分）、清扫（20分）、清洁（20分）、素养（15分）五大模块，具体扣分标准如下：二、整理（20分）1.现场无冗余物品：生产区域内不得存放非生产必需品（如废弃工装、过期文件、私人物品、破损工具等），每发现1处非必需品扣1分，累计不超过5分；2.物料分类清晰：原材料、在制品、成品、不良品须按区域隔离存放，未分区或混放每处扣2分，标识缺失或错误每处扣1分，累计不超过6分；3.通道畅通：主通道、安全通道、设备操作通道内无物料、工具或杂物堆放，堵塞长度≤0.5米扣1分，0.5-1米扣2分，≥1米扣3分，累计不超过5分；4.临时存放规范：临时存放物料须在指定待转区，且标注“临时存放”及时间，未标注或超24小时未清理每处扣1分，累计不超过4分。三、整顿（25分）1.定置管理达标：所有物品须按定置图定位摆放，定位线模糊或缺失每处扣0.5分，物品超出定位线每处扣1分，累计不超过5分；2.工具管理规范：工具柜内工具按标识分类存放，无油污、无杂乱，未归位工具每件扣1分，柜内杂物（非工具）每处扣1分，累计不超过6分；3.物料摆放标准：托盘堆高不超过1.5米，物料标签朝外且与实物一致，倾斜或超高每托盘扣1分，标签错误每处扣0.5分，累计不超过6分；4.文件资料管理：作业指导书、记录表单须放置于指定文件夹/盒内，无散落、无破损，散落文件每份扣0.5分，破损文件每份扣1分，累计不超过4分；5.设备附件归位：设备配套工具（如扳手、测厚仪）须挂/放于设备指定位置，未归位每件扣1分，累计不超过4分。四、清扫（20分）1.地面清洁：无积灰、无油污、无垃圾（纸屑、边角料等），地面污渍面积≤0.1㎡扣0.5分，0.1-0.5㎡扣1分，≥0.5㎡扣2分，累计不超过5分；2.设备清洁：设备表面无明显灰尘、油污，设备缝隙、散热孔无积尘，每台设备存在2处及以下不清洁点扣1分，3处及以上扣2分，累计不超过6分；3.墙面/门窗清洁：墙面无脚印、涂鸦、蛛网，门窗无积灰、玻璃无明显污渍，每面墙/窗存在2处及以下不清洁点扣0.5分，3处及以上扣1分，累计不超过4分；4.卫生死角清理：设备底部、货架背面、消防箱周围等区域无积尘、无杂物，每处死角未清理扣1分，累计不超过5分。五、清洁（20分）1.环境维持：各区域须落实“每日小扫、每周大扫”制度，检查时无未完成清洁任务记录（如值日表未签字、清洁工具未归位），每发现1项未落实扣1分，累计不超过4分；2.设施完好：照明、风扇、消防器材、防护栏等设施无损坏（如灯具不亮、护栏锈蚀），损坏未报修每处扣1分，累计不超过5分；3.标识维护：区域标识、安全警示标识无脱落、无模糊，脱落未粘贴每处扣0.5分，模糊未更新每处扣1分，累计不超过5分；4.垃圾管理：垃圾桶（箱）须加盖，垃圾不超过容量3/4，未加盖每处扣0.5分，垃圾溢出每处扣1分，分类错误（可回收/不可回收混装）每处扣1分，累计不超过6分。六、素养（15分）1.行为规范：员工须穿戴工装、安全帽（按岗位要求），工鞋无明显脏污，未穿戴工装/安全帽每人次扣1分，工鞋脏污每人次扣0.5分，累计不超过4分；2.操作合规：作业过程中无随意放置物料、工具（如零件直接放地面），无跨区域作业（非本岗人员进入限制区），违规操作每人次扣2分，累计不超过5分；3.5S意识：员工能准确描述本岗位5S职责（如定置区域、清洁标准），随机抽查3人，1人不达标扣1分，2人不达标扣2分，3人不达标扣3分，累计不超过3分；4.习惯养成：无随地吐痰、乱扔垃圾、在非吸烟区吸烟等行为，每发现1人次扣1分，累计不超过3分。七、巡检与考核1.巡检组织：由5S推进小组（生产部、安全部、行政部各1人）每周四进行现场检查，采用“拍照留证+记录表单”方式，当场反馈问题；2.评分计算：单周得分=检查总分-扣分之和，月度得分=四周平均分（保留小数点后1位）；3.结果应用：月度得分≥95分：授予“5S标兵车间”流动红旗，奖励车间500元；90≤得分＜95分：不奖不罚；80≤得分＜90分：车