铸造作业安全技术规范

铸造作业安全技术规范一、总则1.1制定目的与宗旨为加强铸造作业过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故与职业病危害，保障从业人员生命安全和身体健康，保护企业财产，依据国家有关安全生产、职业健康及环境保护的法律、法规、标准和规范，结合铸造行业生产特点，制定本技术规范。本规范旨在为铸造企业建立系统、科学、可操作的安全生产技术标准，规范作业行为，提升本质安全水平。1.2制定依据本规范主要依据以下法律法规、标准规范制定：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18）《铸造防尘技术规程》（GB8959）《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）《铸造机械安全要求》（GB20905）其他相关国家、行业及地方标准。1.3适用范围本规范适用于采用砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造等工艺方法的金属铸造企业（车间、工段）的安全生产技术管理。涉及金属熔炼、浇注、造型、制芯、清理、热处理、砂处理等所有工序的作业活动及相关设备设施的安全技术要求。1.4基本原则安全第一，预防为主，综合治理：将安全生产置于一切工作的首位，强化风险辨识与源头管控，落实各项安全技术措施和管理措施。本质安全化：优先采用先进工艺、设备、材料和自动化技术，减少或消除危险有害因素，实现人、机、环、管的和谐统一。全员参与，持续改进：建立全员安全生产责任制，提升从业人员安全技能与意识，通过检查、评估、审核等手段，不断完善安全管理体系。遵守法规，标准作业：严格执行国家及行业安全生产法律法规和标准规范，制定并遵守安全操作规程，杜绝“三违”行为。1.5定义与术语金属熔炼：指通过加热使金属炉料熔化，并达到规定成分和温度的过程，包括冲天炉、电弧炉、感应电炉、反射炉等熔炼作业。浇注：指将熔融金属从熔炼设备注入铸型型腔的操作过程。造型与制芯：指制造铸型（砂型）和型芯的工艺过程。落砂与清理：指铸件凝固冷却后，将其从铸型中取出，并去除浇冒口、飞边、毛刺、粘砂及表面氧化皮等后续处理过程。有限空间：指封闭或部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。如：冲天炉炉膛、电弧炉炉盖、烘窑、除尘器箱体、地坑等。危险作业：指在作业过程中可能对操作者及周边人员造成严重伤害的作业活动，如：熔融金属吊运、有限空间作业、动火作业、高处作业等。二、作业场所与总体布局安全要求2.1厂区总平面布置铸造车间应布置在厂区最小频率风向的上风侧，并远离人员密集区、办公区和精密设备区。厂房之间、厂房与仓库、厂房与办公生活设施之间应留有足够的防火间距，并确保消防通道畅通。厂区应合理规划物流与人流路线，避免交叉，主干道、消防车道净宽不应小于4米。产生大量烟尘、有害气体的工部（如熔炼、浇注、落砂清理）应布置在常年主导风向的下风侧，并采取有效的隔离措施。地坑、地下室等场所应有可靠的防积水、防渗漏和通风措施。2.2厂房建筑安全铸造厂房应采用耐火等级不低于二级的建筑结构。屋顶宜采用轻型结构，并设置足够面积的天窗或通风气楼，以利通风排热排烟。厂房内各工段应按生产流程和防火防爆要求合理分区。熔炼、浇注区应为独立防火分区，并设置防火墙或防火卷帘与其他区域隔离。厂房地面应平整、坚固、防滑、耐热，并能抵抗金属液和熔渣的侵蚀。熔炼、浇注、落砂区地面应采用耐热混凝土等不燃材料。厂房内通道宽度应符合安全疏散和物料运输要求，主要通道净宽不小于2米，设备之间的通道不小于1米。厂房应有良好的自然通风和采光。在自然通风不能满足要求的工作地点，应设置机械通风装置。照明应符合《建筑照明设计标准》（GB50034）要求，特殊区域如浇注坑、地沟等应设置安全电压照明。2.3安全标志与警示在熔炼区、浇注区、危险化学品存放区、有限空间入口、高压设备、高温管道、起重设备运行区域等危险部位，必须设置醒目的安全警示标志、安全色和告知卡。安全标志的设置应符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）的规定。厂区内的交通要道、交叉路口应设置限速、禁行等交通标志。三、金属熔炼作业安全技术3.1通用安全要求所有熔炼设备必须由具备相应资质的单位设计、制造和安装，并按规定进行验收和定期检验。操作人员必须经过专门的安全技术培训和考核，熟悉设备性能、操作规程和应急处置措施，持证上岗。作业前必须检查炉体、冷却系统、电气系统、液压/气动系统、安全防护装置等是否完好有效，确认无误后方可作业。熔炼作业区域必须保持干燥、整洁，严禁堆放易燃易爆物品和无关杂物。地面及炉坑不得有积水。熔炼过程中，必须穿戴完整的个人防护装备，包括耐热工作服、防护鞋、防护手套、防护面罩或护目镜等。3.2冲天炉熔炼安全冲天炉的加料平台必须坚固、防滑，平台边缘应设置不低于1.05米的防护栏杆和踢脚板。加料口应设防护盖板。加料前，必须检查炉料，严禁将爆炸物、密封容器、潮湿炉料加入炉内。块度应符合要求。点火前，必须打开风口，确保炉内通风。点火后，待炉内燃烧正常，方可关闭风口盖。停风时，必须立即打开风口盖，防止煤气倒灌引发爆炸。打炉时，应确保炉底地面干燥，并设置安全警戒区。冲天炉的除尘系统必须与炉体同步运行，并确保其防爆、防火性能。3.3电弧炉熔炼安全电炉变压器室应独立设置，通风良好，并配备防火设施。高压开关柜应设联锁装置和警示标志。电极夹持器、横臂、炉盖旋转机构等应有可靠的限位和锁定装置。炉体倾动机构应平稳、可靠，并设有限位和应急停止装置。出钢坑、出渣坑应干燥，并设置防护盖板或栏杆。炉下区域应保持通畅。加料时，禁止将潮湿或带雪的废钢加入炉内。通电熔化期间，人员不得在炉顶平台上停留。出钢前，必须检查钢包是否干燥、完好，吊运路线是否畅通。出钢时，所有人员应避开钢流喷射方向。3.4感应电炉熔炼安全感应电炉的冷却水系统必须可靠，设有水温、水压、流量监测报警装置和应急水源。电气柜、电容器室应通风良好，温度控制在允许范围内。炉衬必须按规定进行筑炉、烘烤和烧结。使用过程中应定期检查炉衬侵蚀情况，建立炉龄记录，防止漏炉事故发生。加料应使用专用加料工具，轻拿轻放，防止撞击炉衬。严禁添加潮湿、带油污或密闭的炉料。熔炼过程中，应监控炉内金属液温度和成分，防止过热。取样、测温、添加合金时，动作应规范，防止金属液飞溅。发生漏炉警报或疑似漏炉时，应立即切断电源，将炉内金属液安全倾出，严禁用水直接浇灌。3.5熔炼辅助作业安全烘包器、预热器等设备应远离易燃物，并设置排烟装置。烘烤钢包、铁水包必须彻底烘干。使用氧气、氮气、氩气等瓶装气体时，应遵守《气瓶安全技术规程》要求，防止曝晒、撞击，瓶阀、管路不得沾染油脂。熔炼过程中使用的添加剂（如孕育剂、球化剂、脱硫剂等）应妥善保管，添加时应采取防止喷溅的措施。四、浇注作业安全技术4.1浇包安全要求浇包必须由专业厂家制造，结构牢固，容量明确。使用前应进行外观检查，确认包衬完好、包嘴无堵塞、吊装机构可靠。浇包必须按规定进行烘烤，确保干燥。新砌或修补后的浇包，必须经过充分烘烤和检查方可使用。盛装熔融金属的浇包，其金属液面与包沿的最小距离应符合安全规定，一般不小于包沿高度的1/6。拾包浇注时，包架应稳固，两人配合协调。吊运浇注时，必须使用专用的浇注吊钩或横梁。4.2吊运安全吊运熔融金属的起重机，必须符合《起重机械安全技术监察规程》中关于冶金起重机的相关要求，额定起重量应大于金属液和浇包总重量的1.5倍以上。吊运路线下方严禁站人，并应避开设备、电缆和易燃物。指挥信号必须清晰、准确。吊运过程中应平稳、缓慢，避免急停急走，防止金属液晃出。4.3浇注过程安全浇注前，应检查铸型是否紧固、排气是否通畅、浇口杯是否放置妥当。地坑造型应检查坑内有无积水、易燃气体。浇注时，操作人员应站在上风侧，穿戴好防护用品，使用挡渣棒。严禁从冒口正面观察。浇注剩余的金属液应倒入预热的锭模或专用渣包内，严禁随意倾倒。大型铸件或地坑浇注时，应设置安全警戒区，并有专人监护。发生金属液喷溅、跑火时，应立即停止浇注，使用干燥的砂子或专用灭火剂覆盖，严禁用水灭火。五、造型、制芯与砂处理作业安全技术5.1工艺与材料安全在满足工艺要求的前提下，宜选用低毒、低污染的造型制芯工艺和粘结剂。树脂、固化剂、涂料等化学品应存放在专用库房，标识清晰，保持通风，远离火源，并配备相应的消防器材和泄漏应急处理设施。混砂机、制芯机等设备加料口应密闭或设防护罩，防止粉尘外逸和机械伤害。5.2造型与制芯设备安全造型机、制芯机、射芯机等设备必须设置双手操作按钮、急停装置、安全防护门（罩）及联锁装置。防护装置未关闭，设备不能启动。设备的气动、液压系统应无泄漏，压力表、安全阀等安全附件应定期校验。清理设备模具、进行检修时，必须切断动力源（电、气、液），并挂上“禁止合闸，有人工作”的安全警示牌。5.3砂处理与旧砂再生安全砂处理系统（破碎、磁选、筛分、冷却、输送、储存）应整体密闭，并配备高效除尘装置。带式输送机、斗式提升机等所有旋转、传动部件必须安装牢固的防护罩。跨越输送带的通道应设置带栏杆的过桥。旧砂再生过程中可能产生大量粉尘和高温，设备应具备防爆、防火和降温措施。热法再生装置应严格控制温度，防止砂料过热燃烧。砂库、储砂斗应有料位指示，防止堵塞或溢料。清库作业应按有限空间作业管理。六、落砂、清理与精整作业安全技术6.1落砂作业安全落砂区域应与其他区域隔离，并设强力通风除尘装置。振动落砂机应设减振基础和密闭罩。采用水力清砂、电液压清砂时，作业区应绝缘、防潮，设备接地可靠，防止高压电击。从铸型中吊出大型铸件时，应确保铸件与砂型完全分离，吊运平稳，防止砂块坠落伤人。6.2清理精整作业安全清理滚筒、抛丸清理机、喷砂机等设备必须全密闭，并配备高效的除尘系统和隔音设施。设备检修门必须与动力系统联锁。使用砂轮机、角磨机、风铲等手持工具进行铸件打磨、切割、焊补时，操作者必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。打磨作业应设置独立的工位或区域，并配置局部除尘装置。打磨产生的火花应远离易燃物。使用悬挂砂轮机时，砂轮防护罩的开口角度不得大于90度，砂轮与工件的接触力应均匀适度，禁止撞击。铸件焊补前应确认材质，清除表面油污、水分。在密闭容器内焊补时，必须采取通风和监护措施。七、特种设备与电气安全7.1起重机械安全铸造车间使用的桥式起重机、门式起重机、单梁起重机等，必须由有资质单位制造、安装、维修，经特种设备检验机构检验合格后方可使用。起重机械必须配备限位器、制动器、缓冲器、防碰撞装置、起重量限制器等安全装置，并保持有效。起重作业必须由持证司机操作，指挥人员持证指挥。严格执行“十不吊”规定。吊运熔融金属的起重机，必须每班检查，定期进行探伤检测，其钢丝绳、吊钩等关键部件应缩短检验周期。7.2厂内机动车辆安全叉车、搬运车等厂内机动车辆必须牌照齐全，定期检验。驾驶员必须持证上岗。车辆在车间内行驶速度不得超过5公里/小时，转弯、进出门口应鸣笛减速。运输热铸件、热型砂时，应采取隔热措施，防止烫伤和引燃可燃物。7.3电气安全铸造车间属于多尘、高温、潮湿环境，电气设备选型、线路敷设应符合环境要求。熔炼、浇注区宜采用防尘、防水型电气设备。所有电气设备金属外壳必须可靠接地或接零。移动式电气设备应使用漏电保护器。配电箱、柜前不得堆放物品，保持操作空间。临时用电必须办理审批手续，由电工操作。电炉变压器、中频电源、电加热器等大功率设备的冷却系统必须与电源联锁。禁止使用绝缘老化、破损的电缆电线。禁止私拉乱接电线。7.4压力容器与管道安全空气储罐、气液分离器等压力容器必须按规定注册登记、定期检验。安全阀、压力表必须定期校验。压缩空气、氧气、天然气等管道应标识清晰，无泄漏。阀门应便于操作。使用氧气管路进行切割、焊补时，严禁沾染油脂。八、防火防爆与职业健康8.1防火安全铸造车间应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）配置足够数量和相应类型的灭火器材，并定期检查维护。液压站、润滑油库、化学品库、树脂砂混砂区、配电室等火灾危险区域，应作为重点防火部位管理，严禁烟火。车间内产生的油棉纱、废木模、废包装等可燃废弃物必须及时清理，放入带盖的金属容器内。动火作业必须严格执行动火审批制度，清理现场可燃物，配备消防器材和监护人。8.2粉尘防爆安全铸造车间砂处理、清理、抛光等工序产生的粉尘（特别是镁合金粉尘）具有爆炸危险性，必须按《粉尘防爆安全规程》（GB15577）进行管理。除尘系统设计应符合防爆要求，包括：采用防爆风机和电机，管道设置泄爆口，除尘器本体有足够的泄爆面积或采用抑爆装置，灰斗设料位计和卸灰阀防止积灰。所有设备、管道、除尘器应可靠接地，以导除静电。禁止使用易产生火花的工具敲击设备。除尘器应布置在室外，如必须在室内，应靠外墙布置并设有直通室外的泄爆导管。除尘器灰仓应定期清灰。镁合金等活泼金属的加工、打磨、抛光必须在专用防爆区域内进行，使用防爆电气设备，并配备专用灭火剂（如D类干粉灭火器）。8.3职业健康防护防尘防毒：产生粉尘、烟尘、有害气体的作业点，必须设置局部通风除尘排毒装置，并确保其有效运行。整体厂房应保证良好的全面通风。防暑降温：高温作业场所（熔炼、浇注、热处理）应设置隔热设施、岗位送风或空调休息室。高温季节应供应足量的防暑降温饮料和药品。噪声与振动控制：对高噪声设备（抛丸机、空压机、震动机等）应采取隔声、消声、减振措施。为接触强噪声的工人配备合格的护耳器。个人防护装备：企业必须为从业人员免费提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督、教育其正确佩戴和使用。防护用品包括但不限于：安全帽、防尘口罩（或过滤式防毒面具）、防护眼镜、耐热工作服、防护手套、防护鞋、耳塞等。职业健康监护：企业必须组织接触职业病危害因素的员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案。禁止有职业禁忌症的员工从事其所禁忌的作业。九、危险作业安全管理9.1有限空间作业进入冲天炉、电弧炉、烘窑、除尘器、地坑、管道等有限空间作业，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。作业前必须办理《有限空间作业安全许可证》，对有限空间进行氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度检测，检测合格方可进入。作业时必须设专人监护，监护人员不得离开现场，并与作业人员保持有效联络。出入口应保持畅通。作业人员应佩戴符合要求的呼吸防护用品、安全绳。照明应使用安全电压，工具应为防爆型。作业中断超过30分钟，应重新进行通风检测。9.2高处作业在离坠落基准面2米及以上位置进行的作业，必须按高处作业管理。作业人员应正确佩戴安全带，并做到“高挂低用”。登高使用的梯子、平台、脚手架应牢固可靠。禁止投掷工具、材料。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，禁止露天高处作业。9.3检修作业所有设备检修必须制定安全检修方案，落实安全措施。检修前必须切断动力源，并上锁挂牌。交叉作业时，必须签订安全协议，明确各自职责，设置统一协调人。涉及危险区域动火、临时用电、进入有限空间等，必须办理相应的专项作业许可证。十、安全管理与应急10.1安全生产